濕法制粒原理（wetgranulation）制藥資料(文件)
【正文】 蒸發(fā)后析出的結(jié)晶起架橋作用；②粘合劑固化?液體狀態(tài)的粘合劑干燥固化而形成的固體架橋；③熔融?由加熱熔融液形成的架橋經(jīng)冷卻固結(jié)成固體橋。結(jié)合強度較大（如圖1626C），但一般制粒時所占比例不大?？茖W(xué)家們?yōu)檎业阶钸m宜含濕量的計算方法作了不少努力，普遍認為濕式轉(zhuǎn)動制粒時第一粒子間的液體以毛細管狀存在。干燥時粘合劑溶液中的溶劑蒸發(fā)除去，殘留的粘合劑固結(jié)成為固體架橋。例如：沒有一步制粒設(shè)備或者生產(chǎn)能力跟不上趟；只有最老土的搖擺制粒機（當然，配套的還有個更老土的槽型混合機）3.美其名曰“飽和置換法”。初次摸索時，量宜多不宜少，鄙人最初實驗時，乙醇量多到何種程度？用手握之，竟瀝瀝而下，絕對達到飽和程度！一般情況下，以95%乙醇量占物料的10%左右即可，當然，品種不同，量亦不同，辨證施治?；旌蠒r間太長，不是太粘，就是粘的恐怕連料都無法弄出來，時間太短，粘性恐又不夠，結(jié)果可想而知。中藥浸膏粉，一般情況，遇水都有較強的粘性，而遇醇則一般粘性非常低。一步制粒技術(shù)浸膏與生藥粉混合制粒的品種很多,采用濕法制粒,由于比較黏稠,制粒操作較難,而沸騰干燥制粒則較好地解決了實際生產(chǎn)中的難題,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量一步制粒技術(shù)濕法制粒技術(shù)在50年代制備中藥沖劑、片劑時應(yīng)用最多，所用輔料常局限于淀粉、糖粉、糊精。同時由于制粒過程在密閉的制粒機內(nèi)完成，生產(chǎn)過程不易被污染，成品質(zhì)量能得到更好保障?？焖贁嚢柚屏＜夹g(shù)是利用快速攪拌制粒機完成的制粒技術(shù)。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。該法所需輔料少。該法制成的顆粒均勻、圓整，輔料用量少，制
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