《機械工程材料》ppt課件 (2)(文件)
【正文】 93% 再結(jié)晶圖 第五節(jié) 金屬的熱加工 ? 一、冷加工與熱加工的區(qū)別 ? 在金屬學(xué)中，冷熱加工的界限是以再結(jié)晶溫度來劃分的。 ? 熱加工時產(chǎn)生的加工硬化很快被再結(jié)晶產(chǎn)生的軟化所抵消，因而熱加工不會帶來加工硬化效果。 滾壓成型后螺紋內(nèi)部的纖維分布 吊鉤中的纖維組織 ? 在加工亞共析鋼時，發(fā)現(xiàn)鋼中的 F與 P呈帶狀分布，這種組織稱 帶狀組織 。 ? 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光潔度要求高的工件。 可通過多次正火或擴散退火消除 . 正火組織 帶狀組織 ? 熱加工能量消耗小，但鋼材表面易氧化。 鍛壓 熱加工動態(tài)再結(jié)晶示意圖 ? 熱加工使鑄態(tài)金屬中的非金屬夾雜沿變形方向拉長，形成彼此平行的宏觀條紋，稱作 流線 ，由這種流線體現(xiàn)的組織稱 纖維組織 。 軋制 模鍛 拉拔 ? 如 Fe 的再結(jié)晶溫度為 451℃ ，其在 400℃ 以下的加工仍為冷加工。 再結(jié)晶退火溫度對晶粒度的影響 ? 預(yù)先變形度的影響，實質(zhì)上是變形均勻程度的影響 . ? 當(dāng)變形度很小時 ，晶格畸變小，不足以引起再結(jié)晶 . ? 當(dāng)變形達(dá)到 2~10%時 ，只有部分晶粒變形，變形極 預(yù)先變形度對再結(jié)晶晶粒度的影響 預(yù)先變形度 不均勻，再結(jié)晶晶粒大小相差懸殊，易互相吞并和長大 ,再結(jié)晶后晶粒特別粗大，這個變形度稱 臨界變形度 。再結(jié)晶退火溫度比再結(jié)晶溫度高 100~200℃ 。C保溫 8秒后的組織 冷變形 (變形量為 38%)黃銅的再結(jié)晶 T再 與 ε的關(guān)系 ? 影響再結(jié)晶溫度的因素為： ? 金屬的預(yù)先變形程度： 金屬預(yù)先變形程度越大 , 再結(jié)晶溫度越低。C保溫 10分后的組織 二、再結(jié)晶溫度 ? 再結(jié)晶不是一個恒溫過程，它是自某一溫度開始，在一個溫度范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行的過程， 發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度稱 再結(jié)晶溫度 。C保溫 3秒后的組織 580186。C保溫 15分后的組織 700186。 冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化 冷變形 (變形量為 38%)黃銅 580186。 ? ㈡ 再結(jié)晶 ? 當(dāng)變形金屬被加熱到較高溫度時，由于原子活動能力增大，晶粒的形狀開始發(fā)生變化， 由破碎拉長的晶粒變?yōu)橥暾牡容S晶粒 。 如 空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號位錯相遇合并 而使缺陷數(shù)量減少等。 晶界位錯塞積所引起的應(yīng)力集中 第四節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶 ? 一、冷變形金屬在加熱時的組織和性能變化 ? 金屬經(jīng)冷變形后 , 組織處于不穩(wěn)定狀態(tài) , 有自發(fā)恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向 。 ? 第三類內(nèi)應(yīng)力是形變金屬中的主要內(nèi)應(yīng)力，也是金屬強化的主要原因。 是由于金屬受力時 , 內(nèi)部變形不均勻而引起的。 冷塑性變形量， % 1040鋼 (%C) 黃銅 銅 冷塑性變形量， % 1040鋼 (%C) 黃銅 銅 冷塑性變形與性能關(guān)系 ? 產(chǎn)生加工硬化的原因是 : ? 隨變形量增加 , 位錯密度增加 ，由于位錯之間的交互作用 (堆積 、 纏結(jié) )，使變形抗力增加 . Si中的位錯源 晶體中的位錯源 位錯密度與強度關(guān)系 ? 2. 隨變形量增加，亞結(jié)構(gòu)細(xì)化 ? 3. 隨變形量增加 , 空位密度增加 ? 4. 幾何硬化 ：由晶粒轉(zhuǎn)動引起 ? 由于加工硬化 , 使已變形部分發(fā)生硬化而停止變形 , 而未變
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