光學(xué)玻璃的清洗工藝(文件)
【正文】 凝膠狀態(tài)，附在玻璃表層起保護(hù)作用，阻止反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，同時一部分H2SiO3（硅酸）分解，生成的SiO2（二氧化硅）附在玻璃表面也可以減緩水解反應(yīng)，起到保護(hù)作用，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：H2SiO3（硅酸）→2H2O+表現(xiàn)及清洗對策表面燒蝕的玻璃在經(jīng)過清洗、漂洗、脫水和干燥處理以后，通常會有白色霧狀殘留，使用丙酮等擦拭溶劑可以去除，在強(qiáng)光照射下可見塊狀印痕，印痕因玻璃材質(zhì)不同呈不同顏色，一般為藍(lán)色或灰色。過堿性清洗，顧名思義，是采用經(jīng)特殊方法配置而成的強(qiáng)堿性清洗劑，將玻璃鏡片在一定溫度下，浸泡一定的時間（視鏡片材質(zhì)而定），使玻璃表面產(chǎn)生均勻腐蝕，生成一層極薄的硅酸鹽及硅酸等，同時通過控制時間和溫度，使此種腐蝕的深度極?。ㄒ话銥槭畮字翈资{米），不會影響鏡片表面精度。述目前多數(shù)光學(xué)玻璃生產(chǎn)廠家都會進(jìn)行研磨后和鍍膜前兩次清洗，其中研磨后主要清洗瀝青（漆片）和研磨粉，鍍膜前主要清洗求芯油（磨邊油）、指印和灰塵。LCD清洗屬于精密清洗領(lǐng)域，對清洗的質(zhì)量、效率要求很高，以前,LCD工廠大多使用的是ODS清潔劑和超聲氣相清洗技術(shù)，在國際上加速淘汰ODS清潔劑的壓力下，LCD廠正在積極選用替代ODS清潔劑(或稱非ODS清洗劑)，替代清洗劑必須保證清洗的LCD質(zhì)量不低于原用ODS清洗劑的清洗標(biāo)準(zhǔn),甚至更高。其中已有10家企業(yè)的替代設(shè)備投入運(yùn)行。二、非ODS清洗劑及其工藝路線的選擇適用于LCD行業(yè)的非ODS清洗劑有水基、半水基和溶劑型三種, 水基、半水基清洗劑適用于超聲水洗工藝路線，溶劑型清洗劑適用于氣相超聲清洗工藝路線。其原因有二：一是水基清洗劑去除LCD殘留液晶以表面活性劑與液晶的乳化作用為主，乳化對超聲波的依賴性較大；二是水的表面張力比溶劑大，對狹縫的濕潤性能較差。nPB等鹵代烴在有水存在時對ITO具有較大的腐蝕性,而且nPB的毒性至今尚無定論；HFC及HFE類的優(yōu)點是ODP等于0，但價格昂貴，且HFC4310具有極高的GWP值，低沸點的碳?xì)浠衔锛捌浜跹苌镒畲蟮膯栴}是易燃易爆，使用該類清洗劑必須采用有防爆功能的清洗設(shè)備。基于上述水基清洗劑的清洗效力較低和溶劑型清洗劑的諸多問題。可用于直接替代CFC113氣相清洗劑的溶劑型清洗劑包括HCFC、HFC、nPB、HFE、低沸點碳?xì)浠衔锛捌浜跹苌铩２糠忠烟蕴璒D
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