連鑄中間包冶金技術(shù)研究冶金論文-（word可編輯）(文件)
【正文】 量的 Si可以顯著地提高合金的熔化速度。Sbaum R等對(duì)中間包喂 Ca線技術(shù)進(jìn)行了研究 ,加入的 Ca與 Al 2O3夾雜物反應(yīng) ,生成 2CaO?Al 2O3 ,從而降低了夾雜物的熔點(diǎn)和密度 ,有利于夾雜物的上浮分離。首先 ,通過(guò)噴粉工藝將鈣粉噴入鋼水,以控制氧化鋁夾雜的形狀。該模型二次加鈣處理的計(jì)算值與觀察值吻合。液位檢測(cè)裝置的核心部分是與包內(nèi)底面有一定距離且用灰漿粘在包工作襯層上的一根耐火探桿。伯利恒鋼公司雀點(diǎn)廠板坯連鑄機(jī) 2號(hào)鑄機(jī)采用此試驗(yàn)裝置。前者需要每 5～10 min人工測(cè)量一次 ,勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,且因快速熱電偶的插入深度不同而影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。實(shí)踐證明該方法具有較高性能價(jià)格比:測(cè)量誤差 ≤( 177。另外還有人提出了輻射測(cè)溫方法 ,即紅外系統(tǒng)[ 14 ]。測(cè)溫傳感器測(cè)量絕對(duì)誤差為 177。5 結(jié)語(yǔ)隨著用戶對(duì)鋼材質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高 ,中間包的精煉功能也越來(lái)越重要。吹氣參數(shù)的控制是氣幕擋墻技術(shù)能否有效發(fā)揮作用的關(guān)鍵 ,而氣幕擋墻磚的性能及結(jié)構(gòu)制約著吹氣參數(shù)的制定。 SM, 1999 (3) : 47 52.[ 2 ] 張立峰, 蔡開(kāi)科. 中間包冶金技術(shù)的發(fā)展 [ J ]. 煉鋼,1997 (8) : 42 45.[ 3 ] 高遠(yuǎn)明, 倪江衛(wèi). 改善鋼水純凈度的中間包新技術(shù) [ J ].煉鋼, 2000 (4) : 55 57.[ 4 ] 吳永生, 喻承歡, 駱忠漢,等. 擴(kuò)容中間包冶金效果的研究 [ J ]. 煉鋼, 2001 (1) : 38 42.[ 5 ] Koria S C, Singh S . Physical modeling of effect of the fl owmodifier on the dynamics of molten steel flowing in a tundish[ J ]. ISI J International, 1994 (10) : 784 793 .[ 6 ] 盧盛意. 板坯連鑄中間罐擋墻的設(shè)置問(wèn)題 [ J ]. 煉鋼,2005 (3) : 58 60.[ 7 ] Morales R D, Lopez Ramirez S, Palafox Rams J . Numeri2cal and modeling analysis of fluid fl ow and heat transfer of liq2uid steel in a tundish with different flow control devices[ J ].ISI J international, 1999 (5) : 455 462.[ 8 ] 孫海軼, 李成斌. 近年來(lái)中間包技術(shù)的發(fā)展 [ J ]. 材料與冶金學(xué)報(bào), 2002 (1) : 36 40.[ 9 ] 陳崇峰, 傅秀琴. 防止中間包水口堵塞信技術(shù) [ J ]. 云南冶金, 1997 (3) : 39 42.[ 10 ] 王立濤, 李正邦. 連鑄中間包內(nèi)鋼液流動(dòng)特性及控流裝置 [ J ]. 特殊鋼, 2004 (2) : 32 34.[ 11 ] Fash R E (美) . 中間包鋼水液位檢測(cè)裝置 [ J ]. 現(xiàn)代冶金, 2004 (3) : 18 25.[ 12 ] 次 英, 謝 植. 中間包鋼水連續(xù)測(cè)溫的新方法 [ J ]. 東北大學(xué)學(xué)報(bào), 2004 (5) : 460 462.[ 13 ] 趙文廣, 安勝利. 連鑄中間包連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)研究 [ J ]. 包頭鋼鐵學(xué)院學(xué)報(bào), 2001 (2) : 114 117.[ 14 ] 白建忠, 范森. 中間包鋼水紅外連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)研究 [ J ].安徽冶金科學(xué)職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào), 2005 (1) : 38 43。(5)連續(xù)真空處理對(duì)脫氣和去除夾雜物有良好效果 ,但其可調(diào)性差 ,電磁過(guò)濾可作為去除夾雜物的輔助方法。(2)設(shè)置合理的中間包結(jié)構(gòu) (上下?lián)鯄Α?湍流抑制器、 旋渦抑制器 )不僅可以最大程度防止吸氣、 卷渣 ,而且可提高去除夾雜物的能力。使用壽命為 1個(gè)月。3 . 4℃,相對(duì)誤差0 . 3%。還有人研發(fā)了以高溫快速光纖比色溫度傳感器為核心的測(cè)溫系統(tǒng)[ 13 ]?；谠诰€黑體空腔理論的研究成果 ,有人提出了一種新型的鋼水連續(xù)測(cè)溫方法[ 12 ]。4 . 6 連續(xù)測(cè)溫技術(shù)連鑄中間包鋼水溫度測(cè)量是控制鑄機(jī)拉速、提高澆成率的一項(xiàng)重要監(jiān)測(cè)指標(biāo)。澆注當(dāng)中兩個(gè)電路都產(chǎn)生連續(xù)電壓信號(hào)。4 . 5 液位檢測(cè)技術(shù)在鋼水從煉鋼爐出鋼到鋼包 ,然后注入中間包 ,再注入結(jié)晶器的過(guò)程中 ,首要目標(biāo)是渣 /鋼徹底分離 ,以最大程度提高鋼水收得率。與傳統(tǒng)的通過(guò)噴粉加鈣或往中間包加鈣以在 Ca CaO Al 2O3 渣系中達(dá)到平衡態(tài)的方法相比,這種兩次加鈣的方法提高了對(duì)氧化鋁夾雜形狀控制的效果。當(dāng)連鑄機(jī)由于特殊情況延誤而使中間包內(nèi)的鋼水溫度降低至不能繼續(xù)澆注時(shí) ,一般需將鋼包內(nèi)的鋼水返回到煉鋼爐中 ,而喂 Ca線技術(shù)的應(yīng)用大大降低了這種返回的可能性。Si加入量達(dá)到 10%和 20%時(shí) ,熔化時(shí)間可分別縮短到 86 s和 82 . 5 s。在冶煉微合金鋼時(shí),采用了中間包喂微放熱合金線技術(shù)。分析得出 ,采用電磁過(guò)濾法比普通過(guò)濾方法可更有效去除鋼水中小于 10μm的非金屬夾雜物。對(duì) 08Al鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行真空處理后 ,連鑄坯廢品率減少到原來(lái)的 1 /4～1 /2,脫氫50%～60% , 鋼中氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于 0 . 004 0% ,各類夾雜物均有不同程度減少 ,且大于 40μm的夾雜物由未真空處理的 2 . 38個(gè) / cm2降為真空處理后的 1 . 19個(gè) / cm2。鋼材中夾雜相關(guān)缺陷的發(fā)生率降為過(guò)去水平的 1 /5～1 /3。為解決這些問(wèn)題 ,即為了保持循環(huán)使用操作中的中間包容器內(nèi)部的熱量和不活躍氣氛 ,。4 . 1 . 2 氮?dú)饬骷訜峒夹g(shù)為降低中間包耐火材料損耗 ,改進(jìn)鋼水質(zhì)量 ,國(guó)外有些鋼廠以前曾采用煤氣燒嘴預(yù)熱器來(lái)維持熱量。 10℃ 之內(nèi)。中間包加熱可以消除鋼水之間的溫度差。3 . 4 采用堿性覆蓋劑澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí) ,中間包覆蓋劑中含有Si O2 ,在鋼渣界面
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