油井管常見的腐蝕原因及防護(hù)方法(文件)
【正文】 測(cè)，然后必須在其壽命期限內(nèi)更換油管管柱。由于硫化氫能引起碳鋼的氫致開裂(HIC)和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)。從全球范圍來看，由于油田開發(fā)難度增大，使總投資增加，投資者不愿因油井管發(fā)生故障使 價(jià)值上千萬的油井報(bào)廢，因此多采用保險(xiǎn)系數(shù)大的高級(jí)油井管。常用的緩蝕劑有重鉻酸鹽、磷酸鹽、有機(jī)胺類等。對(duì)于油管內(nèi)表面腐蝕，可在不更換現(xiàn)有管材的情況下使用專用緩蝕劑來控制腐蝕。當(dāng)油井的油管處于電解質(zhì)中，將產(chǎn)生電化學(xué) 腐蝕，即油管中的雜質(zhì)成為陰極，鐵為陽(yáng)極。陰極區(qū)(油、套管的基體)則在表面吸收電子與氧發(fā)生還原反應(yīng)，受 到保護(hù)。Ni—P合金化學(xué)鍍層 對(duì)油管鋼材是一種封閉性保護(hù)層(即陰極保護(hù)層)，只有在鍍層絕對(duì)完好的情況下(即無針孔時(shí))， 才起到保護(hù)作用。NiP鍍層的防腐能力主要是由于高磷Ni呻鍍層底層為陰極，低磷NiP鍍層外層為陽(yáng) 極，雙層鍍層本身構(gòu)成腐蝕電池(電位差大于125mv)。常用的涂料有：環(huán)氧型，改性環(huán)氧型，酚醛環(huán)氧型樹脂或尼龍等。綜上所述，目前油井管的腐蝕與防護(hù)仍然是石油開采過程中的一個(gè)重要問題，目前雖然采取 了許多措施防止油管的腐蝕，但仍需進(jìn)行大量而深入的研究來解決這一問題，特別是在C0 H：s、c1。60． [4]李鶴林，路民旭．腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)新進(jìn)展[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1999．159。參考文獻(xiàn)(略) [1]李鶴林．石油管工程[M]．北京：石油工業(yè)出版社，1999． [2]劉曉敏，史志明，林海潮等。目 前，油管防腐涂料大多數(shù)為環(huán)氧粉末。因此基體點(diǎn)蝕被抑制，從而有效地防止了基體局部腐蝕的發(fā)生。雙層鍍管，所謂雙層鍍就是利用兩種鍍層在電位方面的差異，通過優(yōu)化組合而得到的在較薄厚度情況下就具有優(yōu)異耐蝕性的鍍層?；瘜W(xué)鍍層有結(jié)合力強(qiáng)，硬度高，耐磨性能好，耐蝕性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，在油管防腐中有一定的 應(yīng)用。如果鋼鐵表面覆蓋有鋅、鋁等合金涂層，則情況就發(fā)生了變化。緩蝕劑的防腐效果主要與井況(如溫度、壓力)、緩蝕劑類型、注入周期、注入 量有關(guān)，如果使用得當(dāng)，緩蝕效率將在85％以上。在腐蝕環(huán)境中加入少量緩蝕劑，就能和金屬表面發(fā)生物理與化學(xué)作用，從而顯著降低金屬的 腐蝕。3)添加緩蝕劑 將少量物質(zhì)加入腐蝕環(huán)境中，借助該物質(zhì)在金屬表面上發(fā)生的物理、化學(xué)作用，降低金屬材料溶解速度的方法稱為緩蝕劑防腐，所加物質(zhì)即緩蝕劑。在含硫油氣井中使用的油井管，法國(guó)主要采用鉻一鉬一鋁系 和鉻一鉬一釩系，日本的NKK采用鉻一鉬系，新
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