機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 ②粗鉸精鉸Φ30孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*30=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=200r/min,則實(shí)際切削速度Vc =πdn/1000=π*30*200/1000=切削工時(shí)：L=70mm，Tm =2L/nVc=2*70/200*=（11）工序14，Φ30內(nèi)孔倒角C1（C端面處），選臥式車床C6201，據(jù)手冊及機(jī)床取f1 =,當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,則ns =1000V/πd=1000*16/π*30=按機(jī)床說明書取nw =120r/min,則此時(shí)切削速度為：V =πdnw/1000=切削工時(shí)：L=2mm，則Tm = L/nwf =2/120*=（12）工序15，Φ30內(nèi)孔倒角C1（D端面處），同工序14，切削工時(shí)：Tm =（13）工序16，鉆粗鉸精鉸Φ8①，同工序6，切削工時(shí)：L=10mm，Tm = L/nwf=10/195*=②粗鉸精鉸Φ8，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*8=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=700r/min,則實(shí)際切削速度Vc =πdn/1000=π*8*700/1000=切削工時(shí)：L=10mm ，Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡表34 支架機(jī)械加工工藝主要工序卡工序工步工序說明機(jī)床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min工時(shí)定額 min41粗銑D面，留1mm余量X6130A專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min32精銑D面11351粗銑C、E面，留1mm余量X6130A12精銑C、E面1161鉆M6↓12螺紋底孔X6130AФ5麻花鉆頭卡尺11219571攻螺紋M6↓12S4012A絲錐M61螺紋量規(guī)1 19581粗銑F面，留1mm余量X6130A高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min2精銑F面1191鉆M10螺紋底孔X6130AФ9擴(kuò)孔鉆頭卡尺11268101攻螺紋M10S4012A絲錐M101螺紋量規(guī)1 195111粗銑G面，留1mm余量X6130A高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min2精銑G面11121擴(kuò)鉆Ф8孔X6130A卡尺112682精加工鉸孔Ф11H8鉸刀112500131擴(kuò)鉆Ф25孔X6130A1716821712003精鉸到Ф30H7Ф30H7171141倒角Ф30內(nèi)孔，C端面處C6201成型刀具樣板1 120151倒角Ф30內(nèi)孔，D端面處C6201成型刀具1 161X6130A卡尺11019521107003精鉸到Ф8H7Ф8H7鉸刀110表33 支架機(jī)械加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造鑄造2熱處理人工時(shí)效熱處理3劃線以毛坯外形找正劃主要加工線鉗臺(tái)4銑以Ф60外圓和C面為粗基準(zhǔn)，粗銑D面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝5銑以D面為精基準(zhǔn)，粗銑C、E面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝6鉆用Ф5鉆頭鉆M6↓12螺紋底孔X6130A，專用工裝，鉆模7攻螺紋攻螺紋M6↓12S4012A,專用工裝8銑以D面為精基準(zhǔn)，B面為粗基準(zhǔn)，粗銑F面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝9鉆用Ф9鉆頭擴(kuò)鉆M10螺紋底孔X6130A，專用工裝，鉆模10攻螺紋攻螺紋M10S4012A,專用工裝11銑以D面為精基準(zhǔn)，B面為粗基準(zhǔn)，粗銑G面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝12鉆鉸，精加工鉸孔X6130A，專用工裝，鉆模13鉆鉸，精鉸到Ф30H7X6130A，專用工裝，鉆模14倒角倒角Ф30內(nèi)孔，C端面處C6201,專用工裝15倒角倒角Ф30內(nèi)孔，D端面處C6201,專用工裝16鉆鉸，精鉸到Ф8H7X6130A，專用工裝，鉆模17熱處理淬火，提高硬度，150～200HB18鉗工去毛刺鉗臺(tái)19終檢按圖樣要求檢驗(yàn)各部分尺寸20入庫涂防銹油，入庫四、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 經(jīng)過對支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析設(shè)計(jì)，對零件有了全面的認(rèn)知，選擇工序13鉆擴(kuò)粗鉸精鉸Φ30分析，并結(jié)合此工序，設(shè)計(jì)一套專用夾具。由于螺釘與工件Φ60外圓接觸并施加夾緊力，此處選用圓周線接觸。b、采用型材夾具體的鉆模，夾具體由左側(cè)板、定位心軸、鉆模板安裝在底座上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案的夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量較輕、鉆模剛性好，固定鉆模板螺釘受力比較大，易變形，但是由于零件為大批量生產(chǎn)，盡量減少生產(chǎn)成本，此方案不可取。③影響夾具精度的尺寸和精度鉆套與定位銷之間尺寸40177。如夾具使用時(shí)的操作順序等。此夾具總裝圖尺寸公差、位置公差均取相應(yīng)工件公差的1/3左右。與夾具有關(guān)的因素有定位誤差△D、對刀誤差△T、夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A和夾具制造誤差△J等。（）。4）夾具誤差△J 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。5）加工方法誤差△G 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因此，保證工件加工精度的條件為△=上述各項(xiàng)誤差的平方和的平方根≤δk即工件的總加工誤差△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δk 。，加工精度的計(jì)算列于表49所示：表49誤差名稱加工要求（40）mm△D0△T△A00△J△J2+△J3=（+）mm△J2=△G()mm=()mm=△JC()mm=＞0()mm=＞0由表49可知，該鉆模能滿足工件的各項(xiàng)精度要求，且有一定的精度儲(chǔ)備。） （2）計(jì)算公式中各項(xiàng)的值①確定原始作用力Q的值：由于是手動(dòng)的簡單裝置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇Q =65N。15176。32′注：tanφ2 =，φ2為螺旋副的摩擦角（176。29′2176。61′11176。11′注：а=arctan（nP/2πrz），n為螺紋線數(shù)。五、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)及參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社，陳宏鈞，2007年；
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