超超臨界鍋爐氧化皮的產(chǎn)生和防治(文件)
【正文】 馬氏體耐熱鋼G115，其中管道壁溫不超過660℃，集箱壁溫不應(yīng)超過650℃）。若采用粗晶粒奧氏體不銹鋼TP347H時(shí)，則管材內(nèi)壁宜進(jìn)行噴丸處理，以提高其抗氧化性（鄆城公司高溫受熱面部件首次采用新材料奧氏體耐熱鋼Sanicro25，壁溫不超過700℃）。此三個(gè)電廠爆管位置均為熱段下彎頭出口直管段，建議在鍋爐高溫段增加壁溫測點(diǎn)、工質(zhì)溫度測點(diǎn)）。旁路的控制系統(tǒng)功能應(yīng)與主機(jī)相應(yīng)要求配套（日照電廠旁路容量為30%，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前鍋爐受熱面沖洗，蒸汽流量太小，沖洗效果較差）。 這兩項(xiàng)試驗(yàn)要確保達(dá)到廠家規(guī)定的要求，以減小鍋爐熱偏差和受熱面局部過熱現(xiàn)象。 為防止?fàn)t膛熱負(fù)荷工況擾動(dòng)造成受熱面超溫，運(yùn)行中應(yīng)以燃燒調(diào)整（如燃燒器角度、風(fēng)量匹配等）作為汽溫主要調(diào)整手段，避免用一、二級(jí)減溫水打開大關(guān)調(diào)整汽溫。在機(jī)組負(fù)荷低于25%時(shí)，應(yīng)盡可能避免投用減溫水。 機(jī)組跳閘，鍋爐停止運(yùn)行后，應(yīng)盡量減緩爐內(nèi)溫度下降速度。 調(diào)整鍋爐運(yùn)行，避免受熱面出現(xiàn)煙溫偏差，防止受熱面局部超溫。，可通過射線或超聲波檢測。，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。電廠平時(shí)通過加強(qiáng)對(duì)檢修和運(yùn)行管理，可以有效地減少氧化皮的生成和剝落速度。受熱面加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加工工藝，特別是彎管、焊接、熱處理等工藝，確保材料品質(zhì)和制造質(zhì)量符合要求。，應(yīng)對(duì)T23管材進(jìn)行割管檢驗(yàn)；累計(jì)運(yùn)行超過15000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)T91管材進(jìn)行割管檢驗(yàn)，并對(duì)鍋爐管運(yùn)行狀況及發(fā)展趨勢進(jìn)行分析判斷和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。?，利用每次停爐機(jī)會(huì)對(duì)末級(jí)過熱器、末級(jí)再熱器進(jìn)行宏觀檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有問題部位及檢測超溫部位，應(yīng)針對(duì)性進(jìn)行硬度、金相檢驗(yàn)。特別嚴(yán)重的可以安裝臨時(shí)管路進(jìn)行吹管，鍋爐啟動(dòng)時(shí)多次吹掃有利于鍋爐的長時(shí)間安全運(yùn)行。 一般情況下，鍋爐啟停次數(shù)越多，發(fā)生氧化皮爆管機(jī)率越大，因此，應(yīng)盡量減少機(jī)組啟停次數(shù)，尤其避免短時(shí)間內(nèi)多次啟停。 加強(qiáng)爐
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