20xx年金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)暨20xx年金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃(文件)
【正文】 時效性、統(tǒng)計性、追溯性，建立了以數(shù)據(jù)庫為核心的金屬監(jiān)督臺賬，實現(xiàn)了信息化管理。目前計劃在2016年通過修復(fù)1臺大齒并運行無問題的情況下，按工藝修復(fù)其他大齒。未完成項如下：、 年度金屬技術(shù)監(jiān)督自評，自評分≥98分。 、 內(nèi)部光譜分析后未填寫記錄或報告，下一步光譜分析后需填寫報告或記錄，并錄入金屬監(jiān)督臺賬。、 機組設(shè)備發(fā)生事故后，屬于金屬監(jiān)督不當(dāng)造成的，應(yīng)編制技術(shù)分析報告。四、 金屬技術(shù)監(jiān)督工作存在的主要問題 技術(shù)監(jiān)督受監(jiān)設(shè)備存在的主要問題、 在低氮改造期間發(fā)現(xiàn)的水冷壁管段母材氣孔、焊接折口等問題。、 2機組低壓轉(zhuǎn)子銷釘斷裂共488根，高壓主汽閥，調(diào)門及中聯(lián)門部分螺栓斷裂。、 電氣專業(yè)萬向節(jié)斷裂。、 發(fā)現(xiàn)無檢驗?zāi)芰Φ臋z驗人員現(xiàn)場作業(yè)。五、 2016年金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃為進(jìn)一步加強金屬監(jiān)督工作，落實金屬監(jiān)督責(zé)任、嚴(yán)格金屬監(jiān)督制度、提高全員金屬監(jiān)督素質(zhì)，將金屬監(jiān)督工作貫穿到整個生產(chǎn)過程中，2016年金屬技術(shù)監(jiān)督技術(shù)工作計劃安排如下： 檢修監(jiān)督、 2爐受熱面停爐檢查（逢停必檢――鍋爐受熱面管的吹損、腐蝕、變形檢查，以及防磨瓦塊的脫落情況檢查）。、 檢查脫硫增壓風(fēng)機、增壓風(fēng)機支撐筋板和鍋爐引風(fēng)機葉片，分析腐蝕原因并制定處理措施。、 機組啟動頻繁，停爐時間較多，要加大爐外管道的檢查（重點是受監(jiān)金屬部件應(yīng)力集中部位）和機組保養(yǎng)工作，加強管道、設(shè)備腐蝕檢查，避免受監(jiān)金屬部件疲勞破壞和腐蝕破壞。、 檢查保溫脫落、金屬外露狀況，及時進(jìn)行恢復(fù)。、 做好“四管”爆漏記錄，做好承壓部件漏點記錄。、 合金鋼材、備品配件按規(guī)定擺放。、 完善金屬監(jiān)督臺賬，做好材料代用檔案。、 進(jìn)一步落實防鍋爐“四管”泄漏檢查實施細(xì)則。、 監(jiān)督焊接、檢驗人員的現(xiàn)場作業(yè)。如有未完成項，須查找原因并及時匯報。、 防止鍋爐運行中超溫超壓，記錄超溫超壓詳細(xì)情況，停爐后進(jìn)行檢查分析。、 鍋爐“四管”改造或整組更新管子（如：低氮燃燒水冷壁管道更換），按鍋爐制造和安裝的技術(shù)要求，對加工和安裝單位進(jìn)行資格審查，并派專業(yè)人員到廠家監(jiān)造驗收。、 機組設(shè)備發(fā)生事故后，屬于金屬監(jiān)督不當(dāng)造成的，應(yīng)編制技術(shù)分析報告。、 編制室外設(shè)備防腐計劃。、 加強合金鋼材、備品配件物資的出入庫、出庫管理。、 巡視檢查容器，重點檢查氨站、氫站、高加。、 巡視檢查爐外管道振動情況，如有異常，及時做好記錄。、 磁粉檢查球磨機大齒，對比已發(fā)現(xiàn)裂紋是否有延伸趨勢；滲透檢查1機組空預(yù)器減速機大齒（1臺）；磁粉檢查濕磨機大齒（1臺）。、 更換高溫高壓蒸汽管道上存在的材料不符、膨脹節(jié)安裝不合理的取樣管。、 無超標(biāo)缺陷的復(fù)檢及缺陷通知單。 技術(shù)監(jiān)督管理工作存在的問題、 內(nèi)部光譜分析后未填寫記錄或報告，金屬監(jiān)督內(nèi)容未錄入臺賬。、 引風(fēng)機、增壓風(fēng)機的金屬腐蝕。、 2015年在1爐、2爐磨煤機大齒上發(fā)現(xiàn)裂紋。 年內(nèi)歷次技術(shù)監(jiān)督專項會議整改完成情況：2015年C修金屬監(jiān)督計劃共26項，完成26項，未完成0項；2爐定期檢驗共59項，完成58項，未完成1項。、 解決物質(zhì)部庫房不銹鋼材
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