【正文】 道做在回填前采用閉水法做嚴(yán)密性試驗(yàn)。并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 主動(dòng)接受甲方的監(jiān)督檢查 ,提高質(zhì)量意識(shí) ,保證施工質(zhì)量。 為了減少高空作業(yè)，提高工作效率，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地采用分片預(yù)制、成片安裝的方法。 主要施工程序 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝主要施工程序簡(jiǎn)述如下： 24 施工原則方案 材料檢驗(yàn) 1. 所有到貨的材料，必須有相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書，材料責(zé)任工程師需會(huì)同質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 1. 根 據(jù)該工程的特點(diǎn)和工期的要求，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作在已劃定的預(yù)制場(chǎng)地及管廊周邊 進(jìn)行。 H 型鋼焊接時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝和焊材。 6. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行各部位尺寸的檢查，對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正 . 組裝成片 (成框 ) 1. 結(jié)構(gòu)尺寸比較大的鋼結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)其基礎(chǔ)附近的實(shí)際情況， 在基礎(chǔ)旁成片吊裝就位，現(xiàn)場(chǎng)不利成片的也可單根立柱單梁安裝。 2. 在基礎(chǔ)上事先設(shè)置好墊鐵、找好標(biāo)高。 土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料。 表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 設(shè)備開箱應(yīng)在設(shè)備安裝單位、業(yè)主 /監(jiān)理方及制造商的共同參與下進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、說明書，施工規(guī)范及隨機(jī)資料；編寫施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 墊鐵準(zhǔn)備 墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，相互接觸的兩塊墊鐵的接觸面應(yīng)光滑無翹動(dòng)；每組墊鐵為一平二斜。 泵找正 泵找正、找平按下表及隨機(jī)資料要求進(jìn)行。 5mm 與其它機(jī)械設(shè)備無聯(lián)系時(shí) 177。 4. 灌漿要求： （ 1）灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。 2. 找同心時(shí)以泵為基準(zhǔn)。 試運(yùn) 泵的試運(yùn)必須在以下工作結(jié)束后進(jìn)行： 1．二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。 5．泵已按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。 施工特點(diǎn)： 1. 本 工程管道主要是罐區(qū)、管廊及裝卸車場(chǎng)管道安裝，管道布置面大 ， 相應(yīng)的施工展開作業(yè)面較大且分散 。 材料管理難度大。 該項(xiàng)工作由建設(shè)方外包，但應(yīng)及時(shí)與我公司協(xié)調(diào)溝通，場(chǎng)地布置安排總目的是有利于裝置總體施工進(jìn)度安排為原則。 3. 安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必須在 23天內(nèi)安裝完畢。管道施工員按設(shè)計(jì)施工圖繪制單線圖，并對(duì)所29 有焊口按管道號(hào)進(jìn)行編號(hào)，附焊接記錄表一并交于施工班組。 2. 管道施工順序應(yīng)先地下后地上，先高壓后低壓，先大管后小管，先管帶后構(gòu)架，先工藝后伴熱。泵冷卻水管道待泵到貨后根據(jù)實(shí)際情況配管。 6. 按設(shè)計(jì)文件要求作消應(yīng)力熱處理的 管道焊接接頭及需做穩(wěn)定化熱處理的奧氏體不銹鋼焊接接頭 ，其無損檢測(cè)在熱處理之后進(jìn)行。 工藝管道施工程序 工藝管道施工程序見圖 30 工藝管道施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：在管道施工開工前，要仔細(xì)閱讀施工圖，并參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問題盡量在施工前解決。 材料的準(zhǔn)備：在施工之前，提出管道的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料 ,供應(yīng)庫房必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管道能連續(xù)施工。 2．管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 5．凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離。 2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。 5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行 ，材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用， 并做好 焊材的烘烤發(fā)放 回收 記錄 。 3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。 7．設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10Mpa 管道用的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，每批抽查兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 3．合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。 施工準(zhǔn)備 原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí) 出庫 管線除銹刷油 管子內(nèi)部清理、封口 下料、打磨坡口 組對(duì)預(yù)制 熱處理、探傷 焊縫熱處理 焊縫著色檢驗(yàn) 安裝 熱處理、探傷 試壓、吹掃、氣密 焊口返修 中交 31 b．管件的表面不得有裂紋， 外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。 材料的檢驗(yàn)與管理 材料檢驗(yàn) 1．管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件不得使用。在正式施工前對(duì)所有參加管道施工的人員根據(jù)施工內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底。 8. 管道焊接接頭熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。 奧氏體不銹鋼管道在進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí)焊道根部要進(jìn)行充氬保護(hù)。 3. 工藝管道施工進(jìn)度以焊縫寸口數(shù)完成量為評(píng)判依據(jù) ,完成延長(zhǎng)米作參考 . 4. 對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制及交工資料收集原則 1. 在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員熟悉施工圖紙，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)看圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝 管道施工方案。并且對(duì)已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清 理，封閉所有的開孔管端，作好清晰的標(biāo)識(shí)，并作好各種施工記錄。 工藝管道施工原則 施工場(chǎng)地分工原則 本工程管道按施工段 組織施工，在此基礎(chǔ)上將管道施工場(chǎng)地劃 分為原材料存放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、安裝現(xiàn)場(chǎng) 三 個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行。 3. 機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備 對(duì)管道安裝中可能產(chǎn)生對(duì)設(shè)備的附加應(yīng)力要求高。試運(yùn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)： 出口壓力；軸承溫度；泵的振動(dòng)。 3．有關(guān)的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。 配管無應(yīng)力檢查 1. 泵配管必須做到無應(yīng)力配管，要控制好泵與管道法蘭的平行度和徑向位移。 （ 3）灌漿時(shí)注意保持地腳螺栓的垂直度。 2. 泵二次找正、墊鐵點(diǎn)焊后，進(jìn)行二次灌漿。 5mm 與其它機(jī)械設(shè)備無聯(lián)系時(shí) 177。 泵施工方案 施工程序 吊裝就位 ，用有外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。 對(duì)設(shè)備的名稱、型 號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有缺陷和有懷疑的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查，并做出詳細(xì)記錄。 20 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米 5 全長(zhǎng) 10 施工準(zhǔn)備 開箱驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 設(shè)備就位找平、找正 地腳螺栓孔灌漿 復(fù)查水平標(biāo)高 二次灌漿 設(shè)備檢查 聯(lián)軸節(jié)找同心 設(shè)備配管 同心度復(fù)查 電機(jī)單試 交工驗(yàn)收 帶負(fù)荷試車 26 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 5 豎向偏差 每米 5 全高 20 6 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度（全深） 177。 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。 第 三 節(jié) 動(dòng)設(shè)備施工方案 概況 該項(xiàng)目主要?jiǎng)釉O(shè)備為 37臺(tái)機(jī)泵 的安裝 。同時(shí)應(yīng)采取相施工準(zhǔn)備 原材料驗(yàn)收 樣板制作、劃線、下料 構(gòu)件組對(duì)、焊接 除銹、涂刷底漆 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 補(bǔ)刷底漆 基礎(chǔ)二次灌漿 補(bǔ)刷油漆 交工驗(yàn)收 分片吊裝、找正 25 應(yīng)的保護(hù)措施以防損傷油漆。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 3. 鋼結(jié)構(gòu)的筋板，節(jié)點(diǎn)板等用制作好的樣板下料，用剪板機(jī)剪切，按圖紙 要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。 2. 所用的連接件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，焊條等材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙。組裝后無法安裝的，可以單件安裝。 由于施工工期緊張，為給 設(shè)備及 管道安裝創(chuàng)造條件，所以鋼結(jié)構(gòu)施工不可避免地要與設(shè)備安裝交叉作業(yè)。 嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工 ,以每道工序的施工質(zhì)量保整個(gè)工程的施工質(zhì)量 ,隱蔽工程要有隱蔽記錄。 質(zhì)量保證措施 施工前對(duì)圖紙進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的圖紙會(huì)審。水壓試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力保持恒壓 10 分鐘 ,檢查接口管身無破損情況及漏水現(xiàn)象時(shí) ,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 管道在回填前要做試驗(yàn)。鋼管焊接前按規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行徹底除銹 ,除銹方法采用砂輪機(jī)除銹 ,做環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。橡膠圈安裝就位后不得扭曲 ,當(dāng)用探尺檢查時(shí) ,沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距 ,其允許偏差應(yīng)為177。 球墨鑄鐵管道的施工：鑄鐵管道采用橡膠圈接口。 混凝土管節(jié)施工：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ,發(fā) 現(xiàn)裂紋、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷 ,適用前應(yīng)修復(fù)并經(jīng)簽訂合格方可使用。 安裝施工方案 地下管線避讓原則：壓力管道避讓排水管道 ,小口徑管道避讓大口徑管道 ,避讓處位置最上部管道覆土深度應(yīng)大于 600mm,位于行車道下面的管道覆土深度應(yīng)大于 800mm。每個(gè)插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030S,使混凝土表面呈水平不再顯著下沉 ,不再出氣泡 ,表面反出灰漿為準(zhǔn)。 混凝土工程：水泥進(jìn)廠前 ,對(duì)其品種級(jí)別散裝、倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查 ,并對(duì)其強(qiáng)度安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢 ,檢驗(yàn)合格后方可使用。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏 ,且應(yīng)安裝牢固。模板及其支架要保證具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性 ,并能可靠的承受混凝土的重量和測(cè)壓力及施工過程中的機(jī)具、施工人員的負(fù)荷。管溝挖好后測(cè)量人員立即測(cè)量 ,交給安裝人員施工 ,做好交接紀(jì)錄 ,回填土中 不得混有有機(jī)物、腐植質(zhì)和其他雜物 ,土塊的直徑不應(yīng)大于 50mm,回填前要將土坑中的積水、淤泥、雜物清理干凈 ,回填土使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí) ,每層土虛鋪厚度 250mm,密實(shí)系數(shù)要達(dá)到容重 ,夯實(shí)按一定方向進(jìn)行 ,夯夯相連 ,行行相連 ,每遍縱橫交叉 ,確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量。挖溝過程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)監(jiān)護(hù) ,以防超挖。 根據(jù)工期較短時(shí)間緊的情況 ,推行機(jī)械化作業(yè) ,采用機(jī)械挖溝回填和夯實(shí) ,提高生產(chǎn)效率。整個(gè)工程施工作業(yè)面大，施工用電纜電線電源較多； 施工機(jī)具相對(duì)位置不固定 ,來回挪動(dòng)次數(shù)較多 ,施工效率降低； 施工程序復(fù)雜 ,施工與土建交叉 ,安裝和防腐交叉 ,管線標(biāo)高上下交叉；另外對(duì)水泥施工養(yǎng)護(hù)也不利 ,更增加了施工的難度 ,必須引起施工人員的注意。 根據(jù)本工程各個(gè)時(shí)期的施工重點(diǎn)，將其施工過程劃分為四個(gè)主要施工階段： 1. 第一階段：施工準(zhǔn)備階段， 2. 第二階段 ：結(jié)構(gòu)安裝和管線預(yù)制階段 3. 第三階段： 結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備電儀安裝工程全面展開 階段 4. 第四階段：試壓試運(yùn)、儀表調(diào)試、中交階段 第三節(jié) 人力資源計(jì)劃 直接勞動(dòng)力需求計(jì)劃 17 工種、級(jí)別 按工程施工階段 計(jì)劃 投入勞動(dòng)力情況 勞動(dòng)力需求 將會(huì)根據(jù)各階段材料設(shè)備情況作具體調(diào)整 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 鉚工 5 10 8 2 管工 4 20 20 10 鉗工 0 2 4 2 電焊工 6 30 35 6 起重工 4 8 8 2 架子工 4 8 8 2 安裝電工 0 6 8 4 儀表安裝工 0 8 8 8 儀表校驗(yàn)工 0 0 1 1 土建 工 2 18 24 2 維護(hù)電工 1 2 2 1 普 工 15 40 40 12 管理人員 10 16 16 8 合 計(jì) 51 168 182 60 第四節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備 計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備 名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ kW） 生產(chǎn) 能力 用于施工部位 備注 1 汽車式起重機(jī) TG500E 1 中國(guó) 20xx 50t 2 汽車式起重機(jī) TG250E 6 中國(guó) 20xx 25t 3 汽車式起重機(jī) TG160E 3 中國(guó) 20xx 16t 4 載重汽車 15t 2 中國(guó) 20xx 15t 5 拖掛汽車 5t 1 中國(guó) 20xx 5t 6 卷揚(yáng)機(jī) JM5 1 中國(guó) 20xx 5t 7 叉車 CPC5 1 中國(guó) 20xx 5t 8 臺(tái)式鉆床 Z5150 1 中國(guó) 20xx 9 電動(dòng)套絲機(jī) Z/TR3 2 中國(guó) 20xx 10 電動(dòng)液壓彎管機(jī) WAY14/75 2 中國(guó) 20xx 11 搖臂鉆床 Z30100 (31) 1 中國(guó) 20xx 18Kw 18Kw 12 手動(dòng)葫蘆 10T 4 中國(guó) 20xx 10t 13 手動(dòng)葫蘆 5T 15 中國(guó) 20xx 5t 14 手動(dòng)葫蘆 2T 20 中國(guó) 20xx 2t 15 管道切割機(jī) 2414355M/M 8 中國(guó) 20xx 16 等離子切割機(jī) LGK60 1 中國(guó) 20xx 17 氬弧焊機(jī) NSA5001 20 / / 18 電焊機(jī) AX3