【正文】 排汽管道上必須設(shè)置減溫器。由工廠系統(tǒng)進(jìn)入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管架的上層。過熱蒸汽主管進(jìn)入裝置，一般可不設(shè)分水器；⑹多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；⑺直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭附近開一個(gè)φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適的地方。從不同壓力的蒸汽疏水閥出來的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水回收總管。成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝結(jié)水集合管。對(duì)疏水閥的具體要求：⑴及時(shí)排除凝結(jié)水；⑵盡量減少蒸汽泄漏損失；⑶動(dòng)作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水；⑷對(duì)背壓影響要??；⑸能自動(dòng)排除空氣；⑹動(dòng)作敏感、可靠、耐久、噪聲?。虎税惭b方便、維護(hù)容易、不必調(diào)整；⑻外形小、重量輕、價(jià)格便宜。其安裝要求是：⑴浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時(shí)，應(yīng)采取必要的防凍措施；⑵雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動(dòng)作所需要的溫差，在疏水閥進(jìn)口處至少要有1m長不保溫管段，使凝液有一定過冷度；⑶圓盤式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；⑷安裝疏水閥時(shí)，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流向一致。 安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？答：⑴在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；⑼安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”安全閥出口管較長時(shí)，宜設(shè)一定坡度（干氣系統(tǒng)除外）；⑽安全閥排放管向大氣排放時(shí)，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等；⑾濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。排液的目的：⑴為排除管道內(nèi)液體：1)水壓試驗(yàn)后排液；2)停工檢修前的排液；3)管道防凍時(shí)排液。下列部位需設(shè)置排液:⑴呈“液袋”的地方；⑵Pamp。如需設(shè)置排液管時(shí)，排液管應(yīng)與水平漿液管底部成切線方向；⑹管徑小于DN40的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣；對(duì)于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道(非埋地)。常用的熱載體有重柴油或餾程大于300℃餾分油，聯(lián)苯—聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等；(4)電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止管道溫度過熱；適用于分散或遠(yuǎn)離供汽點(diǎn)的管道或設(shè)備、以及無規(guī)則外型設(shè)備（如泵）的伴熱。這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對(duì)流與輻射的傳熱；(3)夾管伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道外面安裝一套管，類似套管式換熱器進(jìn)行伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應(yīng)伴熱；(11)當(dāng)伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時(shí)，以米計(jì)的累計(jì)上升高度，不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值（以MPa計(jì)）的40倍。機(jī)泵的排污溝的設(shè)置：(1)在泵基礎(chǔ)周圍設(shè)排污溝、亦可采用泵基礎(chǔ)端對(duì)齊而集中布置的泵前設(shè)排污溝；(2)在室外集中布置的酸、堿或其它化學(xué)藥劑等有腐蝕介質(zhì)的泵區(qū)，應(yīng)考慮耐酸、堿地面，并設(shè)圍堰，堰內(nèi)地面坡向排污溝、排入含酸、含堿或其它污水系統(tǒng)。 直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？答：直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距；(1)對(duì)于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm；(2)對(duì)于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。 閥門安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門、閥桿方向如何考慮？答：閥門安裝的一般要求：(1)閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶，以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作；(4)塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；(5)從干管上引出支管，一般要靠近根部且在水平管段上設(shè)切斷閥；(6)升降式止回閥應(yīng)裝在水平管道上，立式升降式止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。；向下傾斜45176。通常對(duì)于立式罐、呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對(duì)于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐、可安裝在梯子平臺(tái)附近；(2)當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心對(duì)稱布置；(3)若呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢靡欢ㄒh(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約200mm，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。管道不應(yīng)穿過防火墻和防爆墻。 (4)支吊架的敷設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修以及其他管道的安裝。(1)管道重量； (2)管道附件重量； (3)保溫結(jié)構(gòu)重量； (4)管內(nèi)介質(zhì)重量； (5)彈簧支吊架預(yù)壓彈簧所產(chǎn)生的作用力；(6)彈簧支吊架轉(zhuǎn)移至剛性支吊架的轉(zhuǎn)移荷重； (7)活動(dòng)支架的摩擦作用力； (8)管道熱脹或冷縮所產(chǎn)生的作用力和力距； (9)管道介質(zhì)所產(chǎn)生的作用力； (10)室外管道還應(yīng)考慮風(fēng)荷重和雪荷重。 一般熱力管道自補(bǔ)償能力如何判別？答：除需要進(jìn)行詳細(xì)的熱補(bǔ)償和應(yīng)力計(jì)算外的管道，一般熱力管道可按下式判別其自補(bǔ)償能力是否滿足要求。 (4)無分支管。因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。兩側(cè)進(jìn)水的表面式減溫器的冷卻水管應(yīng)對(duì)稱布置以防偏流。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動(dòng)截止閥的開關(guān)和閥位指示；(5)為停爐清洗過熱器受熱面上的積鹽，在啟動(dòng)放空管的閘閥和電動(dòng)截止閥之間設(shè)置給水沖洗管；(6)當(dāng)汽包上設(shè)有緊急放水管時(shí)，緊急放水管上應(yīng)設(shè)置電動(dòng)截止閥。省煤器集箱、過熱器集箱和水位計(jì)沖洗管的排水管可接在定期排污總管上。為維持部分備用設(shè)備內(nèi)的燃料油不致凝固，可使少量燃料油在其中流動(dòng)。全部鍋爐停爐時(shí)，燃料油系統(tǒng)應(yīng)掃線。 除氧器管道設(shè)計(jì)的要。 鍋爐的燃料氣管道設(shè)計(jì)的要求是什么？答：(1)為防止燃料氣中可能存在的凝液進(jìn)入燃燒器，燃料氣管道應(yīng)蒸汽伴熱線；(2)為在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，置換燃料氣管道中的空氣，在每臺(tái)鍋爐的燃料氣管道的末端應(yīng)設(shè)置放空管，放空口應(yīng)引出室外，高于屋頂。應(yīng)考慮個(gè)別燃燒器停用時(shí)，燃燒器的進(jìn)油管或回油管掃線，以防噴嘴結(jié)焦。 鍋爐的燃料油管道設(shè)計(jì)的要求是什么？答：(1)燃料油的凝固點(diǎn)高，粘度大。出口管的排汽口應(yīng)排向兩側(cè)，以減少排汽反作用力的影響。安全閥的排水可排至定期排污擴(kuò)容器或其它安全地點(diǎn)；(4)在過熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)放空管，以防止鍋爐啟動(dòng)時(shí)過熱器超溫。噴水式蒸汽減溫器應(yīng)采用凝結(jié)水或二級(jí)除鹽水減溫。當(dāng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的管架(或管墩)時(shí)，第一個(gè)支架應(yīng)靠近壓縮機(jī)；(2)往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架(或管墩)的高度應(yīng)盡可能低些，以便于管道的支承；(3)往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架。 (2)兩端必須是固定點(diǎn)。管道利用這種自然的彎曲形狀所具有的柔性以補(bǔ)償其自身的熱脹和端點(diǎn)位移稱為自然補(bǔ)償。 管道支吊架荷重應(yīng)考慮那些荷重和作用力。(2)確定支吊架間距時(shí)，應(yīng)考慮管道荷重的合理分布并滿足疏、放水的要求。套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm，處于頂層者必要時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。 埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度有哪些要求？答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮大凍土深度和地下水位等影響。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度很低又無法自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器；(2)布置低溫管道時(shí)，應(yīng)避免管道振動(dòng)，尤其泵、壓縮機(jī)和排氣管，必須防止整條管道的振動(dòng)。套管可采用無縫鋼管或焊制鋼管；(2)在夾套中與內(nèi)管連接的零件材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同；(3)當(dāng)套管與內(nèi)管材質(zhì)不同，而兩者熱脹差異產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過其許用應(yīng)力時(shí)，則可改用同種材質(zhì)或線膨脹系數(shù)相近的材質(zhì)；(4)每節(jié)夾套管的管段長度不宜超過6m；夾套管內(nèi)管應(yīng)采用定距板定位；(5)夾套管的熱補(bǔ)償計(jì)算應(yīng)符合下列要求；，應(yīng)對(duì)夾套管系進(jìn)行溫度應(yīng)力校核；《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求進(jìn)行計(jì)算。 蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么？答：蒸汽外伴熱管安裝的一般要求：(1)伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處設(shè)切斷閥；(2)每根伴熱管宜設(shè)疏水閥；(3)在3米半徑范圍內(nèi)如有三個(gè)或三個(gè)以上供汽點(diǎn)或排凝點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在該處設(shè)蒸汽分配管或冷凝水集合管，并應(yīng)在分配管或集合管上設(shè)置備用接頭。伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量，全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損夫；(2)外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部分補(bǔ)充主管（即被伴熱管）內(nèi)介質(zhì)的熱損夫，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。 管道伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？答：管道伴熱介質(zhì)有四種：(1)熱水：適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源：(2)蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱。 對(duì)管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求？答：管道上排氣、排液管的安裝要求如下：⑴管道上高點(diǎn)放空口設(shè)置的位置宜靠近平臺(tái)、支架、構(gòu)筑物以及易于操作之處；⑵管道上低點(diǎn)放凈口設(shè)置的位置附近宜設(shè)地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處；⑶為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接。下列部位應(yīng)設(shè)置排氣：⑴液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的入口管道，在不可避免出現(xiàn)“氣袋”的上部；⑵Pamp。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場(chǎng)所，可水平安裝；⑵安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3％；⑶安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作；⑷安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間；⑸由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿；⑹安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭；⑺安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。 安全泄壓裝置主要作用是什么？答：安全泄壓裝置的主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過其設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故。此外還有特殊型疏水閥。如果蒸汽管道較長時(shí)，每隔一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥；飽和蒸汽管道的每個(gè)立式“型”補(bǔ)償器前或最低點(diǎn)；⑵飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前；⑶蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部；⑷經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管的最低點(diǎn)；⑸擴(kuò)容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補(bǔ)償器的波峰下部。為減少壓降，凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45176。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架；⑻連續(xù)排放或經(jīng)常排放的乏汽管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)和操作人員不多的地方。在靠近型補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí)，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。⑷當(dāng)排汽管根數(shù)為偶數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱布置。 凝汽式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？答：⑴凝汽式汽輪機(jī)排汽管道不得設(shè)置閥門；⑵如采用水冷凝器，汽輪機(jī)出口與冷凝器入口直聯(lián)，中間設(shè)波紋管補(bǔ)償器；⑶如采用空冷器的冷凝方式，空冷器應(yīng)靠近汽輪機(jī)布置，排汽管道應(yīng)盡量短而直；⑷由于冷凝器為真空狀態(tài)，凝結(jié)水泵的安裝高度應(yīng)考慮泵的汽蝕余量的要求。 汽輪機(jī)入口管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？答：⑴管道上應(yīng)有排凝設(shè)施，在起動(dòng)時(shí)防止凝結(jié)水進(jìn)入汽輪機(jī)造成葉片的損壞；⑵為減少熱態(tài)管系對(duì)入口管口的推力和力矩，入口管道設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的柔性，以保證管系對(duì)入口管口的推力和力矩小于其允許值；⑶主蒸汽管道上的主汽閥應(yīng)設(shè)預(yù)熱旁路閥；⑷靠近汽輪機(jī)進(jìn)口管口的管道上，應(yīng)設(shè)置一個(gè)可拆卸的帶法蘭短節(jié)，以便在試運(yùn)前安裝吹掃用臨時(shí)管道；⑸中壓蒸汽輪機(jī)啟動(dòng)前，對(duì)蒸汽參數(shù)有一定要求，當(dāng)機(jī)組距產(chǎn)汽鍋爐或其它產(chǎn)汽系統(tǒng)較遠(yuǎn)時(shí)，溫降較大。 離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求是什么？答：(1)離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式，垂直剖分型用于高壓，其機(jī)前不得有管道及其它障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機(jī)上部不得有管道和其它障礙物；(2)進(jìn)出口管道布置在滿足熱補(bǔ)償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少彎頭；(3)進(jìn)出口管口一般朝下，機(jī)殼體中心支撐，在運(yùn)行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收；(4)廠房內(nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)管口為上進(jìn)上出時(shí)，在其進(jìn)出管口管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機(jī)檢修。(1) 在靠近泵的管段上設(shè)置支、吊架或彈簧支吊架；(2) 泵出口嘴垂直向上時(shí)，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架；(3) 對(duì)大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架，應(yīng)盡量使約束點(diǎn)和泵嘴之間的相對(duì)熱伸縮量最?。?4) 泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧吊架；(5)為防止往復(fù)泵管道的脈動(dòng)，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架；(6)泵的管道為常溫時(shí)，應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣埽?7)泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架；(8)未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器；(4)為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口一般都裝有止回閥；(5)在滿足工藝要求的前提下，泵的管道、閥門手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查所需空間；(6)往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響。4 管道布置設(shè)計(jì)中常見的一些問題 可燃液體、可燃?xì)怏w的管道設(shè)計(jì)的原則是什么？答：可燃液體、可燃?xì)怏w的管道設(shè)計(jì)的原則是：(1) 管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；(2) 管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；(3) 必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；(4) 管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道；(5) 取樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室；(6) 金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。 氫氣管道上應(yīng)設(shè)必要數(shù)量的氮?dú)獯邓⒖?，以便檢修時(shí)用氮?dú)獯党艿纼?nèi)氣體。 氫氣管道直線段上每隔200～250m也應(yīng)設(shè)排水器。 氫