【正文】 高位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤 低位滑油，方法是：1 、停機等內壓釋放完畢(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關。切勿盲目繼續(xù)使用以致發(fā)生不可預測的損失。ZSN氮氣設備被廣泛應用于電子、食品、冶金、電力、化工、石油、醫(yī)藥、輕紡、煙草、儀表、自動控制等行業(yè)。主要技術參數(shù)(見下表) ZSN－60E型氮氣設備主要技術參數(shù)型 號ZSN60E氮氣產量：60Nm3/h氮氣純度：99%(可調)常壓露點：≤48℃氮氣出口壓力：(可調)額定進氣壓力：≥最大工作壓力：有效耗氣量： Nm3/min進氣含油量：≤最大壓力損失：≤進氣溫度:≤50℃電源/功率：220v/50HZ,100W工藝配置與工作流程，用戶可根據(jù)要求，配置合理的工藝流程。制氮系統(tǒng)有兩只吸附塔，吸附塔中填充碳分子篩，一塔吸附氧，制取氮氣，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子篩表面的氧，每次吸附時間為60秒，切換前兩只吸附塔同時均壓，使壓力相等，然后切換吸附塔，如此循環(huán)交替，連續(xù)產生高品質氮氣?！舯镜厥謩涌刂颇Ｊ剑ㄆ胀ㄓ脩簦╅_關SB2旋至“本地”位置， SB3旋至“手動” 位置，此時啟動開關SB1，L9燈亮，凈化系統(tǒng)（如冷干機）啟動，延時3分鐘后啟動制氮機。此種工作方式用戶可根據(jù)用氣壓力的要求調節(jié)電節(jié)點壓力表上下限壓力值，凈化設備不停機當用戶未連接控制箱中凈化設備控制輸出時，處理方法同上。 檢查冷凍式干燥機運行是否正常，（10m3冷干機無冷媒壓力表）范圍內為正常運行。（見控制儀面板示意圖）啟動時，首先L9亮，表示空氣凈化系統(tǒng)啟動運行。（見下圖） 設備提供的額定產氮量為標況流量，而流量計檢測數(shù)值為工況流量，用戶需換算成工況流量后，調節(jié)流量調節(jié)閥，使流量計顯示額定輸出流量。 凈化設備冷凍式干燥機（或干燥器）停機，按下（旋動）控制面板上的停止開關，再切斷配電箱中的空氣開關，系統(tǒng)斷電；當凈化設備連接至氮氣設備控制箱中“凈化設備控制輸出”時，凈化設備自動聯(lián)鎖停機，無需單獨停止凈化設備。定期檢查各接口有無脫線或松動，若有應及時處理；上述過程必須在斷電狀況下進行；定期檢查電源電壓是否正常AC220V177。為避免消聲器的堵塞，在消聲器上部應有防雨部件，定期檢查消聲器是否堵塞。2. 水泵工作原理在開啟泵之前，先將泵殼和吸水管路充滿液體，開啟后，水泵的葉輪轉動產生離心力，由于離心力的作用，液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時葉輪進口則因液體的排出而形成低壓或真空，吸水池中的液體在大氣壓的作用下，經(jīng)吸水管路流入葉輪進口，于是，旋轉的葉輪就這樣連續(xù)不斷地吸入和排出液體。由于系統(tǒng)本身的排污以及蒸發(fā)、滲水等其它水量損失，需要補充一部分水，應持續(xù)給循環(huán)水池補水。 管道的清洗循環(huán)水系統(tǒng)投入運行前，必須對管道進行處理。 系統(tǒng)化學預膜當化學清洗置換合格后，根據(jù)化學預膜配方要求調整水質至合格，向水中投加預膜劑，進行全系統(tǒng)化學預膜，預膜過程中的調整操作按預膜配方要求進行。根據(jù)水溫上升情況，逐步啟動涼水塔風機。 關閉補水閥，停止補水。 事故停車的處理及開車 全廠突然停電的緊急處理各運轉機泵自停后，及時關閉泵的出口閥門及停運加藥，關閉補水閥，并報告總調度及廠領導做好開車前的準備。各管道無破裂、損害情況。檢查吸水池液位在正常范圍，全開泵的入口閥門。按啟動按鈕，啟動水泵。用聽棒檢查各部位聲音是否正常。停車后，對大型水泵、高壓水泵通知電工斷電。停泵同停泵操作步驟。 風機操作 風機開車前的準備檢查潤滑油油位和油質，若長期停車需要把回油管底部絲堵打開，放走多余的油后，把絲堵旋入鋼管上部。 風機的啟動通知電工給將啟動的風機送電（停運時間長的風機要檢查絕緣）。 風機的停運按停機按鈕，停運風機。 B、定期檢查潤滑油系統(tǒng)油質，油位是否處于規(guī)定的位置，油質是否良好，缺油要及時補加，乳化變質時，及時更換。 F、檢查調整水泵軸封的冷卻水流量。B、定期檢查涼水塔循環(huán)水分布情況，分布不均勻要及時調整。F、檢查循環(huán)水給水總管壓力應在控制范圍內，若過低，查找原因及時調整。J、嚴格控制藥劑指標在正常范圍內，若出現(xiàn)超標，立即讓化驗室加樣分析，并及時進行調整。杜絕“三違”，保證安全生產；違章操作，屢教不改者扣2分除LNG生產廠外，其他單位無權安排燃氣爐施工；違者扣2～3分。天亮要及時熄燈；違者扣1分對檢查出的各類問題及時整改；整改不及時扣1分生產異常，通知有關人員應立即到場，及時處理；接到通知不及時處理者扣13分工作態(tài)度要認真、誠實，不得弄虛作假，欺上瞞下；違者扣13分嚴格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程和安全技術操作要求；違者扣1分定期檢查和維護鍋爐生產正常；違者扣1分發(fā)現(xiàn)故障及時排除，杜絕各種隱患發(fā)生；違者扣13分能認真填寫各種工作票，工作聯(lián)系單 運行日志 定期工作 設備缺陷等情況記錄，確保鍋爐鍋爐各項參數(shù)準確無誤；違者扣1分鍋爐定時排污，并及時對反滲透出水情況進行監(jiān)測；違者扣1分按規(guī)定存放保管潤滑油品、油具；每違反一次每次扣1分。個人、財產安全無事故；按事故損失扣除210分衛(wèi)生制度崗位區(qū)域內衛(wèi)生保持整潔，無垃圾、無污物、無煙頭、無衛(wèi)生死角；發(fā)現(xiàn)一處扣1分保持鍋爐設備衛(wèi)生干凈整潔，所用工具擺放有序，鍋爐定期排污每班至少一次；未做到扣1分衛(wèi)生清掃及時、施工現(xiàn)場清理及時；未做到扣1分工裝保持整潔，無異味；不合格扣1分路面及兩邊花磚內不得長雜草或其他植物；未做到每處扣1分物料裝卸地點每天作業(yè)完后必須及時清理干凈；發(fā)現(xiàn)未及時清理的一處扣1分/處。7 故障及處理 機泵故障故障現(xiàn)象原因處理措施不上量啟動前空氣未排盡密封不好，盤根或法蘭漏氣葉輪損壞或氣蝕嚴重停泵重新排氣停泵檢查處理漏氣處計劃停機檢修更換軸承（或軸瓦）溫度異常升高油量不足或缺油油質惡化帶油環(huán)脫落冷卻水中斷及時補加油請示停機換油請示停機處理檢查冷卻水中斷原因，及時供給冷卻水水泵振動有雜音地腳螺栓松動電機與泵找正不好，同心度差聯(lián)軸器松動或損壞停車緊固停車重新找正及時停車處理 風機故障故障現(xiàn)象原因處理措施風機振動電機、風機找正不好，同心度差地腳螺栓松動整體共振風機平衡不好請示停機重新校正堅固地腳螺栓請示停機處理請示停機或找平衡減速器聲音異常齒輪磨損油位低油質惡化軸承受損請示停機檢修加油請示停機換油請示停機檢查處理拉筋折斷風筒連接處開裂受力不均或腐蝕所致請示停機處理重新用螺栓緊固，更換拉筋電流超高葉片角度過大電壓低斷相風機減速器故障請示停機調整匯報領導停機請示停機處理電機軸承聲音異常缺油軸承損壞電機風扇脫落加油停機檢修停機檢修齒輪箱油溫高油位過高油變質放掉部分潤滑油停機換油四、考核細則鍋爐崗位人員考核細則考核細則扣分標準考核細則扣分標準安全生產所負責區(qū)域的消防器材保證完好，擺放正確；不合格扣1分區(qū)域內安全標識完好、整潔；不合格扣1分配電箱符合安全作業(yè)要求，保證完好、整潔、無積水；不合格扣1分區(qū)域內無障礙物和絆腳物，保證通道暢通；不合格扣1分進入工作現(xiàn)場，必須按要求戴好安全帽；違反者，扣1分/次進入工作現(xiàn)場，必須按要求穿好工作服；扣1分/次全面負責充裝區(qū)的安全防護工作；違反者，扣1分/次因個人違章指揮原因而造成安全事故者；違反者，扣1分/次廠區(qū)內消防通道沒有被占用堵塞現(xiàn)象，保證通道暢通；違反者，扣1分/次下班時，要認真檢查門、窗、及電腦等設施關閉，以確保安全；違反者，扣1分/次正確保管、維護各種勞保用品、器具和防護消防器材；并做好記錄；違反者，扣1分/次安全標識牌內容與作業(yè)場所有毒有害相符；標志無損、整潔醒目；扣1分/次滅火器材按規(guī)定擺放，過期、欠壓及時更換；扣1分/次可燃氣體報警器正常工作，故障及時消除；扣1分/次消防箱內水帶、槍頭齊全、完好；扣1分/次消防器材、設施納入交接班記錄；扣1分/次宣傳國家安全生產，經(jīng)營方針，政策，法律法規(guī)及本 單位各種安全規(guī)章制度；扣1分/次對違反安全生產的有關部門和人員在勸阻無效時，可越級上報；扣1分/次負責施工設備、施工工具安全有效，并有計劃；扣1分/次嚴格遵守安全施工操作規(guī)程，進入施工場地必須佩戴安全帽等勞動保護用品；扣1分/次重大動火，停車置換作業(yè)，要進行安全交底；扣1分/次驗收作業(yè)要符合國家安全規(guī)范要求；扣1分/次健全并完善各項安全管理臺帳；扣1分/次及時完成管理部門提出的整改意見；扣1分/次了解防火知識和滅火技能，人人能夠正確使用滅火器材；扣1分/次發(fā)生事故及時處理、上報，采取有效的防范措施；扣1分/次對發(fā)生事故責任者提出處理意見；扣1分/次私自接拉電線，違規(guī)使用電器的；扣1分/次按規(guī)定進行安全檢查并做記錄的；違反者扣2分/次搞好環(huán)境衛(wèi)生，實現(xiàn)安全文明生產；不合格扣1分設備缺件、安全防護措施到位；不到位的，每處扣 1分。H、檢查各電氣儀表設施應處于良好運行或備用狀態(tài)，若有異常應及時通知電氣、儀表、值班人員處理。D、定期檢查加藥系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)水中藥劑濃度來調整加藥量，按照配藥操作規(guī)程，進行配藥。 H、定期檢查備用機泵是否經(jīng)常處于備用狀態(tài)。 D、定期檢查電機電流，泵出口壓力是否在規(guī)定范圍內。通知電工斷電。風機啟動后，檢查風機振動情況，觀察記錄風機電流及齒輪箱溫度上升情況。檢查風機葉片是否松動。具體方法：立即操作停止按鈕，停止水泵的轉動，然后立即關閉泵的出口閥，如有備用泵應按機泵操作規(guī)程立即啟動備用泵，以保證生產的正常運行。 泵的切換啟動備用泵，方法同啟泵操作方法。記錄開泵的時間及有關工藝數(shù)據(jù)。檢查軸承潤滑油溫、油位是否正常，循環(huán)水泵還要檢查甩油環(huán)是否正常工作。打開排氣閥或擰下絲堵，排盡泵內氣體并復位。檢查泵各轉動部位的潤滑油是否適量，看標尺的油位線，一般在上、下線之間，檢查油位視鏡，油位應在視鏡1/22/3處，必要時拆下放油絲堵，檢查是否有油流出。 事故停車后的開車事故停車原因弄清楚故障排除后，具備開車條件，接總調或分廠指令后，按機泵開車程序、循環(huán)水泵及加藥裝置，視循環(huán)水給水溫度啟動冷卻塔風機，視情況恢復補水和排污，對水質進行調整。 需要時，打開塔池排水閥和管網(wǎng)排放閥，排空系統(tǒng)中的水。 計劃停車，對換熱設備的粘泥污垢進行清洗剝離處理。系統(tǒng)正常投入運行后，按水質穩(wěn)定配方要求投加水穩(wěn)藥劑和殺菌劑，控制水質指標在正常范圍。 化學清洗當系統(tǒng)水的濁度≤10 mg/L時，根據(jù)化學清洗配方要求調整水質，取樣分析各參數(shù)合格后，向水中投加化學清洗劑，開始進行系統(tǒng)化學清洗，化學清洗過程中的調整、控制，按化學清洗，配方要求進行。5. 開停車程序 循環(huán)水系統(tǒng)正常開車A、開車所需工器具及原材料準備齊全；B、各種安全設施完好齊備；C、檢查現(xiàn)場無雜物，設備、塔、罐、容器干凈清潔；D、水泵、風機、加藥、加氯裝置等具備開車條件；E、生產給水系統(tǒng)具備供水條件；F、循環(huán)水系統(tǒng)，管線及各生產裝置具備受水條件；G、檢查關閉系統(tǒng)管網(wǎng)放空閥，關閉塔池排放閥，開上塔閥。送往各用戶的冷卻水，經(jīng)過換熱，回到回水總管，通過上塔管，上到?jīng)鏊敳?，?jīng)過各配水管，由噴頭均勻噴灑在填料層，水自上而下在填料層形成水滴或水膜，與自下向上抽的冷空氣逆接觸進行熱交換，從而降溫。建議每年至少打開一次閥門將運轉部件清洗上潤滑油，并換上密封件。（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好。維護保養(yǎng) 排污系統(tǒng)每天定時檢查排污系統(tǒng)（高效除油器、精密過濾器、冷凍式干燥機、緩沖儲氣罐），每班(8小時)至少排放四次,若遇天氣潮濕或壓縮空氣含水量較高時,可適當增加排放次數(shù)（設備因用戶操作人員沒有嚴格按此排污規(guī)程操作而引起的質量問題，我司不給于質保維護）；定期更換濾芯、氧電極等易損配件（建議更換周期為1年）。氮氣設備停機只需旋動氮氣設備控制器面板上啟動/停止開關，再斷開配電箱內的空氣開關，系統(tǒng)斷電。如制氮機啟動后2h純度仍達不到要求則純度報警指示燈L8閃爍提示。 氮氣分析儀啟動打開氮氣分析儀電源開關，緩緩打開樣氣流量計調節(jié)閥(流量突然增大可能會損壞純度傳感器)，調至200~350毫升／分,具體操作見說明書第9部分；，若氮氣純度已達到要求，則準備進行供氣?？蛇h程控制制氮機的起停，監(jiān)視運行狀態(tài)（詳細信號見電氣圖中接線端子示意圖）。◆本地自動控制模式（適合用氣量不穩(wěn)定的用戶）開關SB3旋至“自動” 位置，SB2旋至“本地” 位置，這種控制模式下，設備會根據(jù)用戶儲罐的氮氣儲備量自動開/停機。 消聲器和普氮放空管路應接至室外，盡量減少彎頭和布管長度，且消聲器應有防雨措施；操作（見以下控制面板示意圖） 用戶在開機之前應先檢查氮氣設備氣路及電路（保證接線緊固），檢查電源電壓是否正常（AC220177。為保證氮氣的露點以滿足用戶對成品氮氣含水量的要求，在系統(tǒng)中配置冷凍式壓縮空氣干燥機或吸附式干燥器，以除去壓