道路冬期混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(文件)
【正文】 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。②原因分析：砼配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、碎石多。模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。如超過，要采取串筒、溜槽等措施。砼澆搗時(shí)，必須掌握好振搗時(shí)間，砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達(dá)不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。；振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動，以免漏振。②原因分析：砼澆筑時(shí)，個(gè)別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成露筋。嚴(yán)格選配砼用碎石粒徑，碎石最大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4。拆模時(shí)間要根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。②原因分析：防水板破壞，砼有裂縫、裂紋，砼沉降縫、施工縫未處理好。洞身施工防水板前先進(jìn)行支護(hù)表面修整處理，凹凸不平處采用噴砼補(bǔ)平，割除錨桿、鋼筋網(wǎng)等外露端頭，防止防水板被戳破。施工前針對隧道實(shí)際水文地質(zhì)條件作出相應(yīng)的砼配合比設(shè)計(jì)，并在施工期間進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)選砼配合比設(shè)計(jì)。砼采用自動計(jì)量攪拌站生產(chǎn)，嚴(yán)格控制砼水灰比及砂石材料級配，外加劑摻量準(zhǔn)確，保證砼質(zhì)量，砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，以免在運(yùn)輸及施工過程中產(chǎn)生離析。嚴(yán)格控制超欠挖，保證襯砌砼厚度。③預(yù)防措施：制定防排水施工質(zhì)量的獎(jiǎng)懲管理制度，由專人負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施。加強(qiáng)開挖斷面尺寸的檢查，嚴(yán)格控制超欠挖以保證砼厚度。為防止鋼筋移位，在鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。預(yù)制專門的砂漿墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度。砼產(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。 孔洞①現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。振搗砼拌和物時(shí)，；對輕骨料拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時(shí)間符合規(guī)定。未按操作規(guī)程澆筑砼，造成砼離析。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。能有效防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。 鋼筋銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋方向或箍筋方向產(chǎn)生裂紋。排水溝、電纜槽、救援通道和工作洞室等附屬結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，外觀平順美觀。⑶、施工中保證砂石料加熱溫度不
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