【正文】 .....37致謝........................................................................................................38江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 第一章 緒論 目前，我國塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。 隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐 步提高。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大 地影響模具制造周期。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、 玻璃等增強(qiáng)物制作簡易模具。快換模 架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。隨著以 塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模 的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的《關(guān)于當(dāng)前 國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》 就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 ．2 塑料模具的應(yīng)用 注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成形工藝所使用的模具。 壓注成型是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法， 又稱傳遞成型，壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加 料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料 通過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。 擠出模是熱塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各種塑料管材、棒材、 板材、薄膜以及電線、電纜等連續(xù)型材，還可以對塑料進(jìn)行塑化、混合、造粒、 脫水以及喂料等準(zhǔn)備工序或半成品加工。 2）確定制品的結(jié)構(gòu)特征、工藝要求和選用合適的精度，設(shè)計成模具 3）工程繪圖量不少于折合成圖幅為A0號的圖紙3張 4）編寫設(shè)計說明書，應(yīng)簡述整個設(shè)計內(nèi)容。 1）.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸 精度等技術(shù)要求。 2）.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材 料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、 規(guī)格、 特點。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度 和尺寸精度。 （2） .繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成 型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 2）.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其它粗糙 度符號在零件各表面分別標(biāo)出。 成形部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。 調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模 具的溫度進(jìn)行調(diào)整。 支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零 部件。 根據(jù)端蓋塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模。 2）比強(qiáng)度度高：它是材料的強(qiáng)度和密度之比。 4）優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性：一般塑料對酸、堿、鹽均有一定的抗腐蝕性，因 此在化工設(shè)備中有著極其廣泛的用途。 這就有了節(jié)約原料、 易于大批量生產(chǎn)、節(jié)省工時等諸多優(yōu)點。 3）吸濕性：塑料中的水分很大程度上影響到塑件的物理、機(jī)械、介電性 能。硬化的速度與塑料的品種、塑件 形狀、壁厚、成型溫度有關(guān)。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的 連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性 以及很高的抗沖擊強(qiáng)度，其成型工藝參數(shù)如表31。必須進(jìn)行產(chǎn)品模型的塑料顧問分析。 圖33充填時間結(jié)果分析（2） 注射壓力（Injection Pressure）注射壓力結(jié)果和壓力降結(jié)果連接一起使用，可以解釋得更加清晰。假如壓力降超過目標(biāo)壓力的80%，充填可行性就顯示黃色；若達(dá)到了目標(biāo)設(shè)定100%，可行性就顯示為紅色。 圖37 表皮方位結(jié)果分析（6） 填充可行性（Confidence of Fill）填充可行性顯示了塑料充填模穴內(nèi)某一區(qū)域的可能性。 圖310 冷卻質(zhì)量結(jié)果分析（9） 縮痕預(yù)測（Skin Mark Estimate）縮痕預(yù)測分析用來檢查模型表面的凹坑情況。其各自的特點如下 ；１. 立式注塑機(jī) 注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列。 優(yōu)點：重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實 現(xiàn)自動化。特別適用于中心不允許 有澆口痕跡的平面塑件。 注射機(jī)參數(shù)的校核 1）、最大注射量的校核 注射機(jī)的額定注射量為 125cm3 塑件體積：，每次成型 2個塑件。 SXZY125 注射機(jī)的注射壓力為 120 MPa 注射機(jī)的注射壓力滿足要求。 注射時模具的膨脹力 鎖模力滿足要求。 第五章 塑料注射模具設(shè)計 型腔數(shù)目和分布 確定型腔數(shù)目時要考慮的因素：滿足注射機(jī)的最大注射量鎖（合）模力 塑件精度 經(jīng)濟(jì)性 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量。 F ——注射機(jī)的額定合模力(N)。由計算得 . 3) 按制品的精度要求確定型腔數(shù) 成型高精度制品時，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過 4 腔，因為多腔 難于使各腔的成型條件均勻一致。 4) 按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù) 根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時間和試生產(chǎn)原材料費用， 僅考慮模具費和成型加工費。 T——成型周期(min)。如圖51所示 a b 圖51 一模兩腔布置 分型面的選擇 塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取 如圖所示。在定模板上直接加工型腔。 ABS 的收縮率為 ～ %，取 % 。普 通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。如圖 57 澆口套的材料選 T10A 碳素工具鋼，淬火處理 HRC5055。 圖 58 定位圈 3） 拉料桿的設(shè)計。與動模板的配 合 H8/f8,外徑尺寸取 10mm。 側(cè)澆口寬度 b=2mm，深度為 t=，長度 l=1mm。 由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出方 式。 圖 511 推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 1） 推桿 推出機(jī)構(gòu) 推桿的直徑選 6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離 決定，取 145mm。 圖 513 復(fù)位桿 3） 推板導(dǎo)套 材料選用碳素工具鋼 T8A 淬火處理 HRC45~48。8） 支承釘 支承釘工作部分的直徑為 20mm,高度為 10mm。 導(dǎo)柱的設(shè)計 選用階梯型導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑 25mm,高度 45mm,倒角高度 5mm。 材料選用碳素工具鋼 T8A,淬火處理 HRC45~48。 由于動定模部分采用組合式型，設(shè)冷卻水道 直徑為 6mm, 一側(cè)接進(jìn)出水管，一側(cè)用軟水管連接，其長度約 80，所以，冷卻水道總長度約 480mm。 4)、設(shè)計動定模板和座板。確定模架的長度和寬度，應(yīng)以設(shè)計動模板為基準(zhǔn)。 圖 522 定模板的設(shè)計5) 、設(shè)計定模座板 動模座板設(shè)計尺寸為：300 250 25 mm. 材料為20號鋼。 動模座板設(shè)計尺寸為：300X 250X 25 mm. 材料為20號鋼。 XSZY125 注塑機(jī)要求： 最大模具厚度 Hmax ＝300mm； 最小模具厚度 Hmin ＝200mm。 12)、選擇動模部分和定模部分的定位銷 動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置 正確，應(yīng)使用定位銷定位。經(jīng)過的那如歌的三年，在這三年中我經(jīng)歷了很多挫折，包括很多意想不到 事情和莫名其妙的失敗,但它們給我最多的是一種激勵,一種不屈的態(tài)度，大學(xué) 經(jīng)歷不僅使我擁有了一定的專業(yè)知識，而且使我對學(xué)習(xí)有了全新的認(rèn)識，教 會了我認(rèn)知新事物的態(tài)度。再次讓我更深一層的了解到 CAD、Pro\E 在模具設(shè)計方面的廣泛應(yīng)用，從陌生到能熟悉到能熟練的運用，這在我的學(xué)習(xí)上是一個飛躍。王老師為設(shè)計課題的研究提出了許多指導(dǎo)性的意見，為設(shè)計說明書的撰寫、修改提供了許多具體的指導(dǎo)和幫助，而且教給我學(xué)習(xí)的方法和思路，使我在科研工作及論文寫作過程中不斷有新的認(rèn)識和提高。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本次畢業(yè)設(shè)計大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結(jié)尾了。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。再次對周巍老師表示衷心的感謝。致 謝四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。學(xué)友情深，情同兄妹。是他們在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵，給了我很多解決問題的思路，在此表示衷心的感激。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育?；厥姿哪?，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。另外，我還要感謝大學(xué)四年和我一起走過的同學(xué)朋友對我的關(guān)心與支持，與他們一起學(xué)習(xí)、生活，讓我在大學(xué)期間生活的很充實，給我留下了很多難忘的回憶。郭謙功老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等方方面面都有很大的進(jìn)步。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日致 謝時間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。導(dǎo)師一絲不茍、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的治學(xué)態(tài)度，精益求精、誨人不倦的學(xué)者風(fēng)范，以及正直無私、磊落大度的高尚品格，更讓我明白許多做人的道理！在此，特向我敬愛的 導(dǎo)師致以最崇高的敬禮和深深的感謝！ 在設(shè)計期間，得到了機(jī)電學(xué)院多位老師還有同學(xué)們的幫助，在忙碌的 工作之余，給予我專業(yè)知識上的指導(dǎo)，而且教給我學(xué)習(xí)的方法和思路，使我在此次設(shè)計過程中不斷有新的認(rèn)識和提高。這樣的學(xué)習(xí)態(tài)度對我以后的工作和學(xué)習(xí)有很大的好處。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等 都有了進(jìn)一步的理解和掌握。動模部分：圓柱銷 10140 定模部分：圓柱銷 1060 注射模的設(shè)計結(jié)果參數(shù) 1) 、 模具外形尺寸(長寬厚） ：300mm250mm240mm 2) 、定位圈尺寸：直徑 120mm 3) 、模具開模距離： 80 ＋ 230 ＋ 10 ＝ 150mm 4) 、塑件推出距離：27 +3 =30mm 5) 、成型周期：48 +24 = 72 秒 6) 、模具固定壓板螺釘：M1625mm 模具的裝配過程與工作過程 模具的裝配總圖及其分解