【正文】 免出現(xiàn)盲巷，不用的巷道應(yīng)立即密閉；凡密閉的巷道，必須每周檢查一次瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取措施進行處理。1．加強明火管理，嚴禁攜帶煙草和點火物品入井，嚴禁在井下拆卸礦燈，嚴禁穿化纖衣服下井，井口及扇風(fēng)機房周圍20米內(nèi)禁止使用明火，井下需要進行電焊、氧焊時，要到礦安全管理部門辦理審批手續(xù)。井下使用的電氣設(shè)備必須要有接地保護、漏電保護、過流保護，電氣設(shè)備的防爆性能完好，并經(jīng)常檢查和維護。2）礦井必須采用機械通風(fēng)，礦井主扇必須要裝在地面，并要有一臺作為備用。5）及時封閉盲巷。及時處理局部積存的瓦斯，是礦井日常瓦斯管理的內(nèi)容，也是預(yù)防瓦斯事故，保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵工作，通常采用的主要方法是：向瓦斯積存地點加大風(fēng)量或提高風(fēng)速，將瓦斯沖淡排出，將盲巷和頂板空內(nèi)積存的瓦斯封閉隔絕。即以礦井全風(fēng)壓通風(fēng)造成的壓差為動力，以采區(qū)或回風(fēng)巷為通道，將采空區(qū)積聚的瓦斯排出。細屑沉積巖之巖性為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖，局部地段偶夾炭質(zhì)泥巖、鮞狀泥巖及角礫狀泥巖，巖石中普遍見即植物莖葉化石。一、建立領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。支護密度為1米/排，每排5根，支護效果良好。2）嚴格按巷道中線施工，保證巷道的方向。6）炮后必須及時前移前探梁，煤炮后必須及時臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。上下山巷道棚子之間，必須使用拉桿，迎頭10米內(nèi)還應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取打戧柱及采取其它防止放炮崩倒支架的措施。（2）錨桿支護質(zhì)量要求1）檢查錨孔的布置形式、孔距、孔深以及錨部件是否符合規(guī)定，角度是否與頂板垂直，不符合的及時返工處理。5）緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機，上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達到規(guī)定預(yù)緊力。2）質(zhì)量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網(wǎng)安裝是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)祥地問題及時處理；對受噴段巖面凹凸不平位置，要盡量找偏平。4）噴漿機的使用與操作操作順序：開機順序為：開水開風(fēng)送電喂料；停機順序為：停止喂料停電停風(fēng)停水。多人喂料時要互相協(xié)調(diào)，注意對方鏟起鏟落，保證安全；加速凝劑：喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑滲入量，并及時將料篩上大骨料取下；喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止喂料，采取措施進行處理。噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10～15度為宜，噴正頂時其最小仰角為65度。噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達不到設(shè)計要求，至少要等15min以后再進行補噴。若巖面出水，可分別采用封、截、導(dǎo)、吹等方法處理。清理噴漿機周圍余料和管線設(shè)備上的回彈物、浮塵。四、頂板管理措施1）加強頂板管理，防止冒頂減小工作面空頂面積和支撐面積，縮短空頂時間和支撐時間。不同的頂板條件選用不同的支架布置方式，特種支護起著增強工作面支撐力的穩(wěn)定性，提高切頂和擋矸效果的作用。煤層傾角較大以及柔性假頂下開采時，支柱應(yīng)用拉桿連鎖，防止推倒支架（支柱）。除觀察頂板壓力變化外，還要摸清煤層和頂?shù)装宓淖兓?，它包括：煤層厚度和采高；偽頂，直接頂，老頂和底板的厚度和巖性；局部地質(zhì)構(gòu)造的出現(xiàn)等。回柱放頂，落煤和支柱是事故的多發(fā)工序。支架的規(guī)格質(zhì)量要合乎要求，要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，不亂采亂挖。嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，班長和安全員每班定時驗收各項支架規(guī)格質(zhì)量，不合格時要及時返工處理。機電、運輸管理安全措施我礦采用斜井開拓，運輸大巷采用人力推車，運輸線路簡單。（三）提升運輸管理方案嚴格執(zhí)行下列制度，每班由帶班礦長、現(xiàn)場管理員負責(zé)監(jiān)督。型號是否與選型計劃相符，性能是否與說明書相符；設(shè)備的合格證、檢驗證、說明書、安裝圖、裝箱清單等技術(shù)資料是否齊全；按照裝箱清單核對零配件是否齊全，設(shè)備是否完好；檢查說明書、銘牌及包裝上的說明是否相符；驗收合格后，驗收人員在驗收單上簽字。二、在有計劃的淘汰老式設(shè)備的同時，對短期內(nèi)不能淘汰的高能耗設(shè)備，應(yīng)用新技術(shù)、工藝、材料進行改造，并測定改造后的數(shù)據(jù)。六、對更新、改造、報廢的設(shè)備，經(jīng)機電部門鑒定并報礦長批準(zhǔn)。四、入井的電氣設(shè)備必須防爆，不防爆的電氣設(shè)備嚴禁入井，入井前必須做好防爆性能檢查試驗，并做好記錄。 二、操作人員應(yīng)仔細觀察設(shè)備的運行狀況。三、設(shè)備檢修后，參加人員應(yīng)真實填寫檢修情況，不得弄虛作假。四、各機臺操作人員應(yīng)在《設(shè)備運行記錄》本上詳實地填寫設(shè)備的安全記錄及處理情況。四、在推車接近放車地點時,要及時剎車,防止放飛車。四、及時清除停車場內(nèi)的污泥、淤渣、雜物，保持清潔，水溝暢通。三、鋼絲繩固定在絞車滾筒上時，必須將鋼繩回頭，用特備的壓墊和卡繩裝置將鋼絲繩頭固定堅固，嚴禁將鋼絲繩系在滾筒軸上。七、在斜井巷使用的提升鋼絲繩不允許打結(jié)和用繩卡連接后提升。四、每天對絞車進行日常檢查時，要特別注意檢查絞車鋼絲繩的斷絲、銹蝕、點蝕麻坑及繩徑變化情況，并做好記錄。六、絞車工每次對絞車進行檢修前，必須先切斷絞車或檢修部位的電源。十、嚴禁無關(guān)人員進入絞車房、嚴禁提放車時與人說話，或者做與提放車無關(guān)的工作。二、交接班要按照巡回檢查制度規(guī)定的項目認真進行檢查。五、如按規(guī)定時間接班人員未到，交班人員應(yīng)報告上級，并堅守崗位，直到接班人員或上級指派的代班人員到現(xiàn)場辦理交接手續(xù)后，方可下班。生產(chǎn)礦長每旬要安排專人清理運輸線路，保證線路清潔暢通。指導(dǎo)思想。通過教育培訓(xùn)、班前會、標(biāo)語、安全活動等形式，及時宣傳安全生產(chǎn)方針政策，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，熟練掌握操作技能。（5）提高職工安全意識，人人持證上崗，規(guī)范操作，主動排除各種安全隱患和問題，減少各類事故發(fā)生。（四）勞動用工加強勞動組織管理：全礦職工總?cè)藬?shù)195人，其中：原煤生產(chǎn)人員141人（其中：生產(chǎn)工人131人，管理人員10人）、服務(wù)人員5人、其他人員5人。主要負責(zé)人、安全管理人員和特種作業(yè)人員經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證后方可上崗工作。按規(guī)定配備特種作業(yè)人員：安全檢查員3 人，爆破工12人，井上下絞車工12人，井下電鉗工4人，瓦斯檢查員9人，井上下監(jiān)控員 4 人。（二）技術(shù)措施加強技術(shù)基礎(chǔ)工作，加強技術(shù)管理，地質(zhì)綜合分析，合理安排采掘關(guān)系，確保采掘正常接替，均衡穩(wěn)定組織生產(chǎn)，快速掘進，提高單產(chǎn)單進，穩(wěn)定職工隊伍，提高勞動效率，節(jié)能降耗，加強成本管理等。（3）開展職工思想教育工作，牢固樹立“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)，搞好安全再生產(chǎn)”的思想，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生。為實現(xiàn)2014年度安全生產(chǎn)目標(biāo)，重點抓好以下工作：（1）創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，優(yōu)化勞動組合，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高機械化水平，提高勞動生產(chǎn)率。其它按礦規(guī)礦紀(jì)執(zhí)行。七、符合交接班規(guī)定時，雙方要在交接班記錄薄上簽字。交清交班運行情況，交待不清不接；交清設(shè)備故障和隱患，交待不清不接；交清應(yīng)處理而未處理問題的原因，交待不清不接；交清工具資料和材料配件的情況，數(shù)量不符時不接；交清設(shè)備和室內(nèi)衛(wèi)生打掃情況，不清潔不接；交清各種記錄填寫情況，發(fā)現(xiàn)填寫不完整或未填寫時不接；交班不交給無操作證或喝酒和精神不正常的人，非當(dāng)班司機交待情況時可不接。十二、嚴格按照提放車管理的有關(guān)規(guī)定及《操作規(guī)程》的規(guī)定進行操作。八、制動、潤滑系統(tǒng)換油時，必須將陳油全部放干凈，并反復(fù)沖洗貯油箱，擦試干凈后，方能加入新油。五、絞車工在提放車過程中如發(fā)生突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查鋼絲繩、絞車滾筒及機座的變化情況，并做好記錄。二、絞車工必須熟悉絞車及其附屬設(shè)備的性能，構(gòu)造，基本工作原理，掌握常見故障的處理方法。五、滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，不允許將滾筒纏滿。更換鋼絲繩管理制度一、提升鋼絲繩有磨損、斷絲、變黑、銹皮、%以上，該鋼絲繩必須及時更換。二、嚴格交接班制度，接班人員應(yīng)提前半小時到崗，交班人員應(yīng)介紹礦車運轉(zhuǎn)情況，并將積壓載車交待清楚。二、在夜間或在井下,推車人必須備有礦燈,在照明不足的區(qū)段,應(yīng)將礦燈掛在礦車行進方向的前端。二、各機臺操作人員應(yīng)結(jié)合各自設(shè)備的不同情況，對涉及到本機臺安全的因素要仔細檢查，不讓設(shè)備帶病運行。設(shè)備檢修日記制度一、要加強設(shè)備的檢修工作，各機臺的檢修工作由機修車間、電工和操作工協(xié)作完成。六、設(shè)備安裝后，由礦設(shè)備管理部門對安裝質(zhì)量進行綜合評價考核，符合要求后方能投入使用。二、設(shè)備安裝前，檢查設(shè)備性能是否符合生產(chǎn)技術(shù)要求，防爆性是否符合安裝地點要求。四、凡能耗高、污染嚴重和國家規(guī)定淘汰的設(shè)備，報廢后不得轉(zhuǎn)讓給其他單位，應(yīng)封存。入庫時，應(yīng)填入庫清單，做到帳物相符，并存放到倉庫，即使是能放在露天的物質(zhì)，也做好防銹保養(yǎng)，并堆放整齊，以防遺失或損壞。二、購置設(shè)備選型后，并編制采購計劃，報礦長審批后交采購員采購。(一)建立領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。嚴格頂板管理分析制度，定期召開頂板分析管理會。4）堅持必要的管理制度嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進入工作地點和在工作中，不管頂板好壞，要經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全因素時要及時處理。3）狠抓工程規(guī)格質(zhì)量和正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2）注意幾個事故多發(fā)地段、時間和工序的事故預(yù)防工作。1）作好回采工作面頂板來壓和頂?shù)装迩闆r變化的預(yù)測工作。在老頂初次和周期來壓時應(yīng)該用戧棚、木垛等措施予以加強，以增加支架穩(wěn)定性?？s短工作面空頂時間和支撐時間的主要措施有：及時支護，必要時超前支護；合理安排工序和勞動組織；實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進速度等。拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。操作人員應(yīng)佩帶防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況時，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風(fēng)，采用敲擊法敲擊管道開風(fēng)吹通。采用劃圓噴射法，即噴出以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200～250mm為宜。噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正規(guī)操作進行。5）噴漿機喂料：喂料：采用人工喂料，可由2～3人操作。用專用工具清理噴漿機內(nèi)部大塊的矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉(zhuǎn)。（3）噴射混凝土支護1）安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。3）攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續(xù)攪拌。修復(fù)支架前，先進行敲幫問頂，將幫頂活石、危石清除掉，應(yīng)從外向里逐架進何扶棚或更換。8）先架設(shè)好腿子，要有人將腿子穩(wěn)住，再架上梁子，架好框架后，必須有人穩(wěn)住框架，先接頂，后背幫。4）梁、腿接榫處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。頂板破碎的地點一般選用砌碹進行支護，有淋水的地點選用金屬棚式支護，煤層巷道選用工字鋼支護。三、頂板管理方案。煤層直接頂板為泥灰?guī)r，力學(xué)強度中等，部分會發(fā)生頂板跨塌；煤層底板為強風(fēng)化的大冶組一段(T1d1)、吳家坪組第一段（P3w1）以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、碎屑巖為主，力學(xué)強度很低，遇水時極易軟化，塑性強，巖石完整性不好，巖體穩(wěn)定性很差，巷道掘至該層段時，易產(chǎn)生頂部塌陷及底鼓、片幫等現(xiàn)象；底板有底鼓現(xiàn)象，并會發(fā)生支柱下陷。即利用局部通風(fēng)機和設(shè)在巷道的調(diào)節(jié)風(fēng)門，平衡工作面與采空區(qū)的壓差，從而解決瓦斯積聚的問題。即把新鮮風(fēng)流引入到瓦斯積聚的地點。3．及時處理局部積存的瓦斯。4）掘進工作面使用局扇通風(fēng)，風(fēng)筒末端