【正文】 小；錯位（應≯ 且應≯2mm 氣壓焊應≯,且應≯4mm） 、變折（角度40 或 7/100） ；（8） ．點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。⑦未作強度評定，或不按規(guī)范規(guī)定的要求、條件組作數(shù)理統(tǒng)計分析（統(tǒng)計方法公式應砼強度等級相同，配比原材料基本一致，且≥10 組） ；⑧試塊強度不符合設計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設計簽認意見。（7） ．施工縫處理不符合要求未達到 強度；中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx 工程項目質量計劃書CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU30未剔除松散混凝土；未及時清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖洗凈，未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固。不對稱澆注混凝土，將模板擠偏造成結構變形混凝土澆注后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈、也不用塑料膜）板縫或薄壁混凝土用大石子（應≥b/4，也不用小振搗棒插搗）冬施混凝土受凍（1） ．無有效的冬施方案、重視不夠，準備不足；（2） ．未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；（3） ．無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴） ；單純依賴外中劑；（4） ．未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻；中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx 工程項目質量計劃書CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU31（5） ．拆膜過早不足 拆膜，砼撬裂，粘模、掉角，或混凝土未達到“臨界強度” ，早期受凍；（6） ．無認真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施；大體積混凝土無有效的綜合保質量的施工方案，無防裂措施（1） ．未采用低水化熱水泥；（2） ．未采用降低內部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用減薄分層厚度辦法用放大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法） ；（3） ．未采取減少內外溫差的辦法；如冬施加保溫覆蓋夏季澆水散熱，控制長降溫度及時分析內外測溫記錄，采取相應措施（4） ．未采用降低水量增加密實度措施；（5） ．未與設計辦商設置必要的施要縫或后澆帶并設置足夠的構造鋼盤。（2） 、麻面同蜂窩原因；模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷，或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；澆注時間過長豎向模板掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間過長，豎向模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間不充分，氣泡未排除。（6）缺棱掉角模板縫不嚴，漏漿，強度降低，砼易損；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早過猛（混凝土強度不足 ，不應拆模）拆模方法及程序不當；成品保護不好。（10） 、裂縫水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx 工程項目質量計劃書CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU34水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當，浮漿混凝土撬裂；混凝土表面抹壓不實，沒有采用二次抹光工藝；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；缺箍筋，分布筋，溫度筋，混凝土開裂；大體積混凝土無降低內外溫差措施；洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋，或加強筋斜置，不能與原有筋合在一層，造成六層鋼筋，下砼振搗困難，而且加強筋接近中性層，難起加強作用；上下模板支撐不在同一軸線；下層模支撐拆除過早；上部砼面施工時隨意堆放架設材料、鋼筋將樓板壓裂；新澆筑混凝土面上人上機太早；第八部分、質量驗收、改進、總結及其它 工程驗收隱蔽驗收：在自檢、互檢合格的基礎上由項目質檢員報監(jiān)理工程師（甲方總工程師）進行隱蔽驗收，并辦理簽證手續(xù)。單位工程驗收：公司相關人員組織項目負責人、項目技術負責人、質量負責人及相關人員對單位工程進行檢查評定，預檢符合要求后向建設單位提請驗收報告。一般質量問題是指除達到《工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定》建設部三號令所發(fā)生的質量事故之外的質量問題。c 對于公司組織的工程質量檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題，工程處、項目部應按工程檢查記錄中規(guī)定的整改期限進行整改，公司技術質量部門負責驗證。（三）工程質量問題信息的收集工程處、項目部技術負責人負責收集監(jiān)理單位、質監(jiān)站、公司、建設單位、項目。d 公司監(jiān)督檢查項目部一般質量問題的處置及效果驗證情況。（二）工程質量問題的處理a 質檢員在每天的質量驗收檢查中對不符合標準、施工驗收規(guī)范要求的質量問題限令操作者及時整改，經復驗合格后方可繼續(xù)施工。專業(yè)驗收：專業(yè)驗收（人防、消防、電梯、鍋爐等）在單位工程竣工前由項目專業(yè)施工中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx 工程項目質量計劃書CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU35隊向有關主管部門提出申請，組織驗收，辦理驗收手續(xù)。分部工程驗收：在分項工程全部合格的基礎上由總監(jiān)理工程師（甲方總工程師）組織施工單位項目負責人、項目技術負責人、質量負責人及有關人員進行驗收。（8） 、錯臺放線誤差過大；模板位移變形，支模時無順直找正措施；下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺；上層模板未夾緊下層已完砼（應加長上層模，套直下層已完砼的螺拴上。（4） 、露筋同蜂窩原因；鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。1商品混凝土問題（1） ．商品合同要求不細，缺水泥品種要求，外加劑要求，初凝時間要求；坍落度及誤差要求，均勻供砼速度要求，無商品混凝土通知單，混凝土小標，強度等級與設計要求不驗證，砼小票出站、進場、卸完、打完每一車與合同對照與高混水泥初凝時間對照分析砼質量問題；（2） ．現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；（3） ．出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；（4） ．混凝土不合要求時，不立即交涉，采取措施或退回；（5） ．現(xiàn)場不做試塊（僅以商品臺試塊為準） ；（6） ．泵送管內被清洗的混凝土也用于工程中（應廢棄） ；（7） ．冬施中機具及泵送管路保溫不好，造成混凝土人模溫度不符合要求，泵送砼無認中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx 工程項目質量計劃書CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU32真周密的方案?；炷烈淮螡仓^厚（1） ．澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿） ；（2） ．澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應有的施工縫或不為現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件（如尺竿、照明和卸料平臺） ；（3） ．泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，或集中一點下砼，隨澆隨流，不分層、責任不清，均勻分配下砼無統(tǒng)一指揮、泵車司機、布料桿不能按要求均勻分屬下砼。（2） ．無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；（3） ．事先不明確混凝土攪出澆完及上層覆蓋插搗完最長延續(xù)允許時間不測水泥初凝時間；不按氣溫、混凝土等級或本工地實際需要確定最長延允許時間；（4） ．不留施工縫又無緩凝措施；（5） ．施工縫位置不合規(guī)定梁板留在端部；樓梯踏步板留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中 1/3 范圍） ；梁柱混凝土等級不相同時，將縫留在等級分界處。G、機械接頭不符要求（1） 、鋼套筒進鋼筋長度不足；（2） 、擠壓套筒壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂（3） 、接頭變折超過度數(shù)（應≯40 或 7/100） ；（4） 、羅紋接頭絲扣有禿牙；牙徑、牙距不符合要求；（5） 、羅紋接頭絲扣外露超過一完整絲；（6） 、套筒沒有擰緊； 混凝土通病1．試塊留置不符合規(guī)定：①、缺同條件試塊或同條件試塊不同條件放置，同條件試塊不作試塊試驗記錄（冬施、拆模、防水混凝土、予應力） ；②接頭、板縫混凝土缺試塊；③防水混凝土缺抗?jié)B試塊。B、無焊工合格證，或焊工不符施焊條件（或焊工合格證超過兩年，已過期）C、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結構節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件D、焊條不符要求（1） ．無出廠合格證；（2） ．焊條不符鋼筋等級要求；（3） ．未按條要求烘烤并作烘烤記錄；（4） ．使用受潮酸性焊條不烘烤；（5） ．烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。 (13). 鋼筋綁扎采用纏扣綁扎，要連續(xù)交叉成八字形，無順扣；兜扣綁扎要控制扎絲拋角的角度小于 60o。當以上條件無法滿足時未按 10d；當以上條件無法滿足時未按 10d 焊接；(5)．抗震框架梁柱錨筋長度不足 LaE(LaE 為鋼筋受拉最小錨固長度，)綁扎錯誤（1） ．主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋） ；（2） ．主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板） ；（3） ．不設定位筋，鋼筋跑位嚴重；（4） ．綁扎花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣、順向；（5） ．接頭未綁三道扣；（6） ．扎絲未入墻柱內，余絲亂飛；（7） ．箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；矯正主筋不按 1：6 坡度；（8） ．柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（9） ．箍筋接頭不錯開；（10） ．在鋼筋綁扎前未完成以下工作；①彈線；②檢查偏位情況：按 1：6 矯正；③檢查接頭甩頭錯開情況是否符規(guī)范；④檢查接頭質量；⑤檢查鋼筋污染損清理情況，均合格方可綁扎。二、三、四級抗震應50+ 梁或 500 較大者） ；間距太?。ㄒ患壙拐饝?00；≤6d, ≤梁 h /4。不符圖紙或規(guī)范構造規(guī)定（1） ．主梁與次梁受力筋上下關系不核對清；（2） ．梁柱相交受力筋里外關系不核對清；（3） ．門窗洞口遺漏加強筋；加強筋斜加，增加鋼筋層數(shù)，增大下砼困難；（4） ．墻梁起點立筋、箍筋大于 1/2 立筋箍筋間距，墻端收頭不當， （5） ．鋼筋過密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力筋凈空≥d；≥25 的最低要求。 鋼筋通病材質檢驗與保管不符合規(guī)定（1） ．無出廠合格證或抄件手續(xù)不符要求；或料證不符；批量不清；（2） ．無進場復試；（3） ．批量不清；超批量；漏檢；混合批不符鋼筋標準規(guī)定（每爐不應30t；組數(shù)不應超 6 爐（或 10 爐） ；含碳（量之差不應%；含錳量之差不應%）或混合批中出廠證上未標明本工地爐號以查核能否執(zhí)行混合批中規(guī)定；（4） ．化學成份不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不或機械性能顯著不正常，未作化學成份檢驗；（5） ．機械性能不合格無交代，未加倍復試；或加倍復試后未按判廢標準作結論；（6） ．運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清；（7） ．生產廠資質不合格；試驗報告結論上未填根據(jù)什么標準達到什么等級。1 條） ；中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx 工程項目質量計劃書CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU24（7） ．未留同條件養(yǎng)護試塊，或試塊留置不足、不當，又不采用回彈，成熟度等方法評估計算砼強度，無法指導拆模。脫模劑涂刷不符合要求（1） ．拆模不清理殘灰即刷脫模劑，或不為工人創(chuàng)造清理條件。軸線位移（1） ．軸線定位線錯誤、缺少；（墻柱應有五條線：總軸控制線、墻柱皮控制線、墻柱中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx 工程項目質量計劃書CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU22模控制線）（2） ．墻柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；（3） ．不拉水平、豎向通線；無豎向總垂直度控制措施； （4） ．支模剛度差，拉桿太稀，或漏放拉桿、或沒有擰緊螺母；（5） ．不對稱下混凝土，擠偏模板；（6） ．螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大； （7） ．模板與腳手架拉結。施工員應每天收集各工種的施工情況，及時填寫施工日記，填寫內容應有當天工程的施工部位、操作人員、使用材料檢驗試驗情況及用量、自檢、互檢情況、驗收人員、質量管理小組活動情況、質量監(jiān)督部門有關人員到工地檢查情況、查出的問題、要求改進方法等方面。i 質量檢查項目部質檢員每天在施工現(xiàn)場循環(huán)檢查，將檢查情況形成記錄，記錄中應包括：當天質量檢查的內容及質量情況、發(fā)現(xiàn)的問題及整改的結果、當天尚未處理的工程質量問題等，質檢員應對該記錄進行總結后在質量例會上通報近期質量檢查情況。項目施工員對分包方進行分項工程技術交底。這些工序都需要通過適當中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx