【正文】 ABCDEF≤v≤ABCDEFv≤ABCDEFv≤ABCDEFvABCDEF根據(jù)廠址處近年定時觀測的云、風、日照等氣象資料，采用導則HJ/—93推薦的Pasguill穩(wěn)定度分類法，計算統(tǒng)計出該地各 級穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率，見表6—3。冬季呈中性偏穩(wěn)定，即中性穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率最高，穩(wěn)定類次之，不穩(wěn)定類出現(xiàn)頻率最小。 ū10 — 10米高處平均風速，m/s。按國標HJ/─93(環(huán)境影響評價技術(shù)導則)中的公式選取、計算。當對爐氣凈化廢水采取有效的治理后，由于長江的巨大稀釋自凈能力，達標廢水對納污水體長江的影響有限，不會給排污口附近的水體帶來明顯的污染危害，長江水質(zhì)可經(jīng)維持在目前的保護標準以內(nèi)。表5—1 廢渣浸出試驗的有害元素浸出濃度（mg/L）浸出元素廢渣種類CuPbZnCdAs硫鐵礦渣＜中和渣危險廢物浸出毒性鑒別標準值50350硫鐵礦渣對環(huán)境的危害程度，較之一些含重金屬劇毒物的廢渣要小得多，但在堆存過程中，細微粉塵遇風飄揚，形成紅塵四處彌漫，污染空氣；下雨時，廢渣中的粉塵隨雨水流入河道，形成鐵銹紅色帶，對人造成嚴重心理上的憎惡。對污水處理裝置產(chǎn)生的廢渣，由于其成分主要是硫酸鈣（俗稱石膏），擬銷往水泥行業(yè)用作生料。SO3SO2的毒性表現(xiàn)與硫酸基本相同，對皮膚、粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用。其毒性危險為中度危害。對皮膚和粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用，可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引發(fā)呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度吸入會引起喉嚨痙攣或聲門水腫而死亡。 生產(chǎn)中風險因素分析 在生產(chǎn)過程中，由于工藝物料具有腐蝕性，對建構(gòu)筑物、設備、管道、儀表、電氣設施，均會造成腐蝕性破壞，影響生產(chǎn)安全。 污染事故調(diào)查及其環(huán)境影響分析制酸工藝可能發(fā)生污染事故的環(huán)節(jié)主要是硫酸系統(tǒng)的冷卻和成品硫酸的管道輸送與貯存。此外泄漏事故還可能會使有毒有害物料進入地表水體，造成水污染，嚴重惡化水質(zhì)，危害水生生物：侵入農(nóng)田土壤也會污染地表層，影響土地使用、農(nóng)作物生長。在1993年元月10日，貴溪冶煉廠制硫酸系統(tǒng)由于當時采用的是耐酸鑄鐵排管，曾發(fā)生一起因排管受腐蝕破損而引起的硫酸泄漏事故，當時硫酸泄漏量約50噸，造成了信江水域死魚事件，嚴重惡化了水域水質(zhì)。（1） 管理不善，制度不嚴。（3） 由于貯運不當，發(fā)生破損現(xiàn)象，造成化學品泄漏而污染環(huán)境。（5） 意外情況或其它一些不可抗拒的原因而造成污染事故。改造串山壟水庫，使之對廢水具有一定的調(diào)蓄功能。同時車上要配備必要的防毒器具和消防器材，預防事故發(fā)生。根據(jù)《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號，2002），本評價提出以下幾個方面的環(huán)境風險事故防范措施：運輸、儲存及生產(chǎn)過程中風險防范對策與措施根據(jù)有毒有害物料的理化性質(zhì)、毒理學特征，環(huán)境風險因素分析，以及物料的運輸、儲存方式和生產(chǎn)工藝，充分考慮工程所處的地理位置、區(qū)域自然環(huán)境和社會概況，對在運輸、儲存及生產(chǎn)過程中的環(huán)境風險提出以下防范對策與措施：硫酸的運輸應采用安全性能優(yōu)良的化學品專用運輸槽車，并經(jīng)檢測、檢驗合格，方可使用。　環(huán)境風險事故防范措施目前貴溪冶煉廠根據(jù)硫酸生產(chǎn)工藝存在的事故隱患，采取有以下對應措施：改進了酸冷卻系統(tǒng)，采用管殼式陽極保護冷卻器，材質(zhì)選用更為耐酸耐腐蝕的316L不銹鋼，以降低設備腐蝕破損幾率。（4） 麻痹大意，工作失職而造成污染事故。（2） 設備、容器及其零件部件損壞而造成環(huán)境污染事故。1992年貴溪冶煉廠曾發(fā)生一起槽車漏酸事故，槽車內(nèi)的30噸濃硫酸隨廢水排放管道排入信江，但未造成死魚事件。因此必須加強控制，嚴格管理，堅決杜絕此類事故的發(fā)生。當酸冷卻設備或酸輸送管道受腐蝕破蝕時，其中的濃硫酸就會泄漏，造成小范圍內(nèi)的空氣環(huán)境中有害物質(zhì)的濃度劇增，大量泄漏甚至會造成附近區(qū)域的空氣環(huán)境污染，從而危害的廠區(qū)內(nèi)員工和附近居民的身體健康。 在成品硫酸運輸時，若管道、閥門等部件密封不嚴，或工作人員操作失誤導致物料泄漏，由于物料的揮發(fā)性，而使周圍區(qū)域空氣中有毒有害物質(zhì)濃度超過閾限值進而使工作人員中毒。其毒性危害為中度危害。硫酸硫酸為油狀液體，與水混溶。慢性影響有慢性支氣管炎。 工藝物料危害性分析SO2SO2易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸，對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而造成窒息，長期接觸SO2會有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、支氣管炎、嗅覺和味覺減退、肺氣腫等、其毒性危險為中度危害。由于中和渣浸出液遠低于“危險廢物浸出毒性鑒別標準值”，因此也可和硫鐵礦渣充分混合后綜合利用。 硫鐵礦渣堆場對環(huán)境的影響分析 堆放固廢物的成份特性硫鐵礦渣主要成份為SiO2和Fe，經(jīng)過高溫固化，其中的有害元素不易溶出，屬一般固體廢物（無害渣），成份符合水泥生產(chǎn)原料要求，可作為副產(chǎn)外銷，供水泥廠生產(chǎn)作摻和原料和添加劑。 水環(huán)境影響預測與評價本項目由于擬采用水洗爐氣凈化工藝，在生產(chǎn)過程中每天水洗酸性廢水排放量達2400噸，從工程分析章節(jié)中可知，％，廢水中同時還含有一定量的砷、鉛、銅等有害物質(zhì)，此類生產(chǎn)性廢水如果不加以有效處理，實現(xiàn)達標排放，酸性廢水排入長江則對江水會產(chǎn)生一定程度的污染，形成一條明顯的污染帶，隨著金砂灣工業(yè)園的進一步發(fā)展，還會影響下游企業(yè)的取水安全。 He — 有效源高，He=Hs+△H,m。 Q — 污染物排放源強，mg/s。夏季不穩(wěn)定類出現(xiàn)頻率最高，%，%，春、%；春、冬季中性類穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率較大，%、%，秋季值最小，%，%；秋季穩(wěn)定類出現(xiàn)頻率較高，%，春季的值較小，%，夏、%、%。月份圖62 年各月平均風速圖表6—1 全年及各季各風向下平均風速 (單位：m/s) 風向季節(jié)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春夏秋冬全年(2) 年、季大氣穩(wěn)定度特征表6—2為全年各風向、風速、穩(wěn)定度聯(lián)合頻率。② 風速。春、夏季分別以S (南)、NW(西北)風出現(xiàn)頻率最小，%、%。由表46噪聲監(jiān)測結(jié)果對照評價標準可以看出：各監(jiān)測點的晝間噪聲值（等效聲級Leq）～（A）之間，各監(jiān)測點的夜間噪聲值（等效聲級Leq）～（A）之間，均低于《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）中的3類區(qū)標準值。 聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測及評價監(jiān)測點位：根據(jù)聲環(huán)境質(zhì)量評價的要求，以及廠區(qū)四周無特殊環(huán)境敏感點的實際情況，在廠界四周設4個監(jiān)測點位，具體位置見圖5—2。本次評價執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB38382002）中的Ⅲ類標準，評價方法采用單因子指數(shù)法，水質(zhì)參數(shù)的標準指數(shù)大于1，表明該水質(zhì)參數(shù)超過了規(guī)定的水質(zhì)標準，已經(jīng)不能滿足使用要求。各斷面具體位置見圖5—1。根據(jù)本次環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測，評價區(qū)內(nèi)的各測點各項污染物的一次值及日均值均符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—1996）二級標準。監(jiān)測及分析方法按《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。鋼鐵項目環(huán)評監(jiān)測與本項目環(huán)評監(jiān)測要求相符的內(nèi)容如下： 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 監(jiān)測點的布設根據(jù)擬建廠址地理位置，以及主導風向，兼顧對照點、保護目標，本次評價環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測擬設三個監(jiān)測點，分別為1擬建廠址處、2鐘山藥業(yè)、3江洲造紙廠，布設點具體位置見表5—1和圖5—1。在本工程在硫酸生產(chǎn)過程中，硫鐵礦的焙燒、SO2的轉(zhuǎn)化及SO2的吸收過程中均有大量的化學能釋放出來，充分利用回收硫鐵礦燃燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，本項目廢熱鍋爐擬選用自然循環(huán)式鍋爐，型號為：QCF16/920－8－，／h，相當于每噸酸產(chǎn)1噸中壓蒸汽，廢熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽送工業(yè)園區(qū)內(nèi)的其它用汽企業(yè)。如用高壓蒸汽發(fā)電，每噸酸可發(fā)電140~200kw去富集二次水浸一次水浸粉碎廢釩催化劑CuCl2沉淀劑NH4CINaOH酸酸解V2O5成品焙燒制偏釩酸銨堿溶酸解富集沉淀劑回用圖4—1 從廢釩催化劑中回收V2O5工藝流程該工藝具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益，本項目生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢釩催化劑約30t,擬出售給其它企業(yè)進行廢釩催化劑的回收利用。殘渣含V2O5＜%，可排棄掉。本工程所用的銅礦尾砂含有的色金屬成分不高，擬進行磁選后作為煉鐵原料送去煉鐵，這樣既解決了大量廢渣的處置問題，又增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。表4—3 “兩轉(zhuǎn)兩吸”與“一轉(zhuǎn)一吸”硫酸工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標對比比較企業(yè)冶煉工藝煙氣SO2濃度%制酸工藝主要技術(shù)經(jīng)濟指標轉(zhuǎn)化率%吸收率%總硫利用率%制酸成本元／t尾氣達標率%平均尾氣排放量Nm3／h本工程沸騰爐焙燒兩轉(zhuǎn)兩吸14010020385貴溪冶煉廠閃速熔煉9兩轉(zhuǎn)兩吸100132134云南冶煉廠電爐熔煉2～一轉(zhuǎn)一吸0829925大冶冶煉廠反射爐熔煉一轉(zhuǎn)一吸50100000銅陵第二冶煉廠鼓風爐～5一轉(zhuǎn)一吸09000白銀公司冶煉廠白銀爐溶煉～一轉(zhuǎn)一吸36000注：表中本工程采用的是可研設計值進行比較分析。 由一轉(zhuǎn)一吸改為兩轉(zhuǎn)兩吸，使尾氣中SO2含量由（1500~2500）106降到（200~500）106。為了達到硫酸廠的清潔生產(chǎn)、減少對環(huán)境的污染、充分提高硫的利用率，人們研究開發(fā)了兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收流程替代污染嚴重的一次轉(zhuǎn)化一次吸收的舊工藝。另外，低品位礦中往往砷、氟含量較高，使凈化系統(tǒng)負荷增加；廢水中氟、砷含量增高，增加了廢水治理的難度和費用，而且砷和氟還會影響催化劑的壽命。凈化工段采用“文、泡、電”水洗流程；干吸工段采用93%硫酸干燥、98%硫酸兩次吸收、三塔兩槽流程；轉(zhuǎn)化工段采用催化劑，3+2兩次轉(zhuǎn)化流程。鍋爐起動和安全閥排汽管排汽均裝有消聲器，焙燒與制酸系統(tǒng)風機等產(chǎn)生的噪聲，通過建筑物的隔聲，隨距離的增加而衰減。本項目沸騰焙燒渣和礦塵產(chǎn)生量約為37400噸，擬出售給其它 企業(yè)對其進行磁選處理，鐵精礦賣給鋼鐵企業(yè)。從余熱鍋爐及電除塵器排出的小于3mm的礦渣粒為細渣，粗細比為7:3。焙燒工段13t/d　 渣帶走爐渣增濕 爐氣凈化 2400 t/d2613 t/d污水處理裝置 硫酸工段 沖洗地面