【正文】 行的《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行配電裝置設(shè)計，防止觸電傷害。、防毒、防化學(xué)傷害（1）加強(qiáng)輸料系統(tǒng)的通風(fēng)、除塵。、防震動 （1）電廠噪音對外影響主要是鍋爐排氣，在排氣口加裝消音器。使其噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。廠內(nèi)不設(shè)大修人員，只按維修要求配置維修人員。對整個余熱發(fā)電廠的實(shí)施輪廓如下：①2008年12月 完成可行性研究報告及評審。⑤2009年11月 發(fā)電廠聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行。本項(xiàng)目規(guī)模為23MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。為了下階段工程設(shè)計的順利進(jìn)行，需盡快提供補(bǔ)充有關(guān)工程地質(zhì)詳勘資料、地區(qū)的詳細(xì)氣象資料以及本廠自備井水源的水質(zhì)全面分析報告。項(xiàng)目運(yùn)營公司全權(quán)委托余經(jīng)炎工程師對外招商，具體事宜請與余工聯(lián)系。余熱發(fā)電部分因?yàn)橘Y本有限，未按照設(shè)計要求建設(shè)。其經(jīng)濟(jì)分析的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：① 總投資：② 單位造價：③ 年發(fā)電量：4200萬度④ 年發(fā)電小時：7000小時⑤ 廠用電率：10%⑥ 勞動定員：68人⑦ 發(fā)電成本：⑧ 投資回收年限：（稅前） （稅后）⑨ 貸款償還期：5年⑩ 全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率：%為本公司的生產(chǎn)、生活用電節(jié)省費(fèi)：315萬元/年按同類電廠計算，kw/，6000kw機(jī)組小時能耗為：；。⑦2009年4～6月間完成人員培訓(xùn)工作。③2009年4～6月 完成土建及構(gòu)筑物施工。根據(jù)《火力發(fā)電廠機(jī)構(gòu)定員標(biāo)準(zhǔn)》（試行）1998年4月本中的有關(guān)規(guī)定，本廠定員如下：序號人員類別人數(shù)一機(jī)組運(yùn)行人員441機(jī)、爐、電242循環(huán)水系統(tǒng)43除灰、渣84化學(xué)水8二維修人員6三管理人員6四環(huán)保監(jiān)測人員2五合計66生產(chǎn)人員和部分技術(shù)人員由項(xiàng)目單位負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)，設(shè)備技術(shù)人員和操作人員由提供設(shè)備的生產(chǎn)廠家（公司）負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作。第六章 生產(chǎn)組織定員及項(xiàng)目實(shí)施輪廊為貫徹減員增效的原則，在電廠人員編制中提倡一專多能、一工多藝，縮小工種界限，并在場外發(fā)展社會協(xié)作，以減輕電廠后勤輔助車間機(jī)構(gòu)定員的壓力。（3）主設(shè)備、輔助設(shè)備及平臺防振動設(shè)計，應(yīng)符合《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。（3）化學(xué)水處理室、酸堿計量間及貯存罐、蓄電池室、加藥間等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，曾加室內(nèi)的換氣次數(shù)，化驗(yàn)室內(nèi)存放的試劑帶有一定的毒性，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并采取有效的防腐防毒措施。（2）防機(jī)械損傷與防墜落在電廠運(yùn)行檢修中，加強(qiáng)安全觀念，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并在設(shè)計采取確實(shí)可行的安全防護(hù)措施，最大限度的防止機(jī)械損傷與防墜落。（6）廠區(qū)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的消防管道系統(tǒng)及必要的消防器材。（4）廠區(qū)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的消防管道系統(tǒng)及必要的消防器材。防火防爆措施（1）本工程各主要生產(chǎn)建筑物、輔助廠房和構(gòu)筑物的最小距離應(yīng)符合現(xiàn)行的《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠與變電所防火規(guī)程》、《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程》及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，保證安全防火距離。勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施，應(yīng)安全可靠，保障勞動者在勞動過程中的人身安全和身體健康。第五章 勞動安全工業(yè)衛(wèi)生及消防為適應(yīng)我國電力建設(shè)發(fā)展的需要，為安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，在火力發(fā)電廠設(shè)計中必須貫徹國家頒布的《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》DL5123－1996的要求。②排水水質(zhì)監(jiān)測對其污廢水排入電廠污水處理系統(tǒng)的水質(zhì)、排放量進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測因子為：PH、CODcr、BOD石油類等。⑧在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行綠化。④鍋爐的低溫燃燒特征，抑制NOX的生成，降低NOX的排放濃度。對環(huán)境影響很小。本工程污廢水排入電廠污水處理系統(tǒng)后，全部回收利用，對水環(huán)境不會產(chǎn)生影響。⑧本工程應(yīng)取得當(dāng)?shù)匾?guī)劃與環(huán)保部門的設(shè)置噪聲保護(hù)區(qū)的文件，以保證保護(hù)區(qū)內(nèi)不建設(shè)噪聲敏感設(shè)施本工程排放的固體廢物為灰渣，已由硫化鋇生產(chǎn)過程的環(huán)境保護(hù)中作了充分安排，以達(dá)到全部綜合利用。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用減震平頂、減震內(nèi)壁和減震地板，使集中控制室內(nèi)噪聲降至60Db(A)以下。⑤在管道布置設(shè)計及支吊架選擇上注意防振、防沖擊以減少噪聲的發(fā)生。其主機(jī)設(shè)備噪聲不得超過90dB(A),輔助設(shè)備噪聲不得超過85 dB(A).否則要求采取相應(yīng)的降噪聲措施。以降低大氣污染物落地濃度。③ 防治NOX措施生產(chǎn)硫化鋇的高溫烘燒爐，其燃燒溫度在600～800℃，與傳統(tǒng)燃燒方式完全不同的低溫燃燒。本工程擬采取以下防治措施：① 防治SO2污染的措施本工程的硫化鋇高溫烘燒爐是一種新型的燃燒爐，經(jīng)研究試驗(yàn)表明，在燃燒中產(chǎn)生的平均含硫量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于允許的含硫量排放要求。主要污染因子為高、中、低頻噪聲。二臺機(jī)組的工業(yè)廢水總排放量約8m3/h,排入電廠污水處理系統(tǒng)后，全部回收使用。并已經(jīng)有關(guān)部門審批通過。1）綜合泵房采用自然通風(fēng)；2）化水車間的處理二段采用自然通風(fēng)；酸堿計量間需設(shè)機(jī)械排風(fēng)，風(fēng)機(jī)選防腐防爆型；3）化水處理的控制化驗(yàn)室，選用雙制式節(jié)能型壁掛式空調(diào)機(jī)。屋頂風(fēng)機(jī)每跨設(shè)兩臺共12臺。不屬采暖地區(qū)，故本設(shè)計不做安排。主廠房周圍布置環(huán)狀消防管網(wǎng)，與生產(chǎn)上水管網(wǎng)合用，室外按一定間隔距離設(shè)消火栓。5）電站生產(chǎn)、生活污水采用合流制，一并排入廠區(qū)的污水處理站處理后可回用。2）空冷器、冷油器及蒸汽凝氣器的冷卻循環(huán)水，經(jīng)機(jī)力冷卻塔冷卻補(bǔ)充后，循環(huán)使用。為防止汽包鋼質(zhì)苛性脆化，采用爐內(nèi)加藥補(bǔ)充處理，即加磷酸三鈉（Na3PO4），亦用二箱三泵組合裝置，加藥量可自動調(diào)節(jié)。為防止熱力系統(tǒng)腐蝕，提高爐水的PH值。化水處理間室外布置酸、堿貯罐、中和池、生水箱、除鹽水箱、中和池及壓縮空氣貯罐等。1）水源及水質(zhì)水源為本廠自備井，水質(zhì)資料暫缺，可比照的鄰近井水水質(zhì)資料如下列：PH～總硬度溶解性總固體硫酸鹽氯化物硝酸鹽2）汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽水質(zhì)量執(zhí)行國家《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB157685）①鍋爐給水 量標(biāo)準(zhǔn)總硬度≤ moL/L；溶氧量≤；PH≥②爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：含鹽量≤2500mg/L；PH：1012；t=25℃；總堿度≤12 mg/L③實(shí)驗(yàn)室主要設(shè)備儀器配置：按國家《火力發(fā)電廠化學(xué)實(shí)驗(yàn)室面積及儀器設(shè)備定