【正文】 擰入時只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)，而且務必確保螺旋錨擰入時只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)，而且務必確保螺旋錨承臺坑壁為原狀土。第一、二節(jié)連接完成后，連接傳扭動力頭，確保無誤方可開始鉆進第二節(jié)錨桿。組裝焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30~50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2）錨桿不應在已優(yōu)動的土壤中進行施工鉆進，原狀土發(fā)生優(yōu)動時，應更換桿位置。2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤%），泥塊含量≤2%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤%）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%，泥塊含量≤%。1）在開挖過程中嚴格按照圖紙尺寸進行人工開挖。1）砂漿的作用：防止土和雜物落入管內(nèi)。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50%。5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。護面尺寸符合設計要求。3）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（9）混凝土下料高度超過3m時應采取防止離析措施。雨季施工基坑或模版內(nèi)采取防止積水措施，混凝土澆筑完畢后應及時采取防雨措施。0201010205T5基礎鋼筋綁扎0201010205T6螺旋錨基礎成品0201010300樁基礎0201010301鉆孔灌注樁基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥。5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。護筒頂端高出地表不小于200mm。(5)采用二次清孔法,即在鉆進至設計層位深度后調(diào)整泥漿,進行第一次清孔,下入鋼筋籠、導管后,進行第二次清孔,沉渣符合設計要求。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求,在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置,接頭數(shù)量不得超過50%,鋼筋綁扎牢固、均勻。安裝位置符合設計要求。1)孔徑:50mm。5)樁鋼筋保護層厚度:水下,16mm；非水下,8mm。8)箍筋間距:177。10)基礎根開及對角線:一般塔177。13)整基基礎中心位移:順線路方向24mm,橫線路方向24mm。杜絕二次抹面、噴涂等修飾。基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。(2)允許偏差。(1)根據(jù)設計提供的地質(zhì)報告選用合適沉樁機械。(5)截樁應經(jīng)設計確認,截樁應確保樁體完好。(2)細骨料宜采用中砂,當混凝土強度≤C25時,含泥量≤5%(對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的,含泥量≤%),泥塊含量≤%對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的,泥塊含量≤%)；當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤3%,泥塊含量≤%:當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%,泥塊含量≤%。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求,在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置,接頭數(shù)量不得超過50%。(5)振搗:應沿承臺及連梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30176。(6)冬期施工的混凝上,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。安裝位置符合設計要求。2)鋼筋保護層厚度:5mm。5)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。(7)冬季施工應采取防凍措施,混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。(8)大體積混凝土澆筑符合GB50496《大體積混凝土施工標準》的要求,制定相應的溫控技術措施。(12)基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞。(4)宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護,不得使用海水。(1)基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護措施,對于施工中不便于保留的中心樁,應在基礎外圍設置輔助樁,保留原始記錄,基礎澆筑完成后,應及時恢復中心樁。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求,在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置,接頭數(shù)量不得超過50%。(7)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固。安裝位置符合設計要求。1)基礎埋深:100mm,0mm2)立柱斷面尺寸:%3)鋼筋保護層厚度:5mm。5mm,使鐵塔腿部球面鋼板與基礎預埋球面貼合緊密(11)拉線基礎允許偏差。3)X形拉線基礎位置應符合設計規(guī)定,并保證鐵塔組立后交叉點的拉線不磨碰。基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。(13)基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞。(3)拉線盤的埋深允許偏差:100mm、0mm。3)Ⅹ形拉線的拉線盤安裝位置應滿足拉線交叉處留有足夠的空隙,避免互相磨碰。(3)混凝土電桿底盤的安裝應在基坑的土質(zhì)、坑深、保護范圍等檢驗合格后進行。拉盤坑的有效深度、保護范圍及拉盤金具規(guī)格須滿足設計要求。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。(6)排水孔、伸縮縫數(shù)量、位置及疏水層的設置應滿足規(guī)范、設計要求。(5)勾縫前必須清縫,用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤,砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。(6)排水溝應保證內(nèi)壁平整,迎水側(cè)溝沿略低于原狀土并結(jié)合緊密。(3)排水溝開挖成型后應清除浮土,底部夯實。移交時回填土不應低于地面。(3)基礎坑的回填應連續(xù)進行,盡快完成。(5)雨季施工時應有防雨措施,要防止地面水流入基坑內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。(8)接地溝的回填宜選取未摻有石塊及其他雜物的土料并夯實。(3)宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護,不得使用海水。主材與靴板之間的縫隙應采取密封(防水)措施。(3)保護帽頂面應適度放坡,混凝土初凝前進行壓實收光,確保頂面平整光潔。0201010504T1保護帽成品（一）0201010504T2保護帽成品（二）35。(5)保護帽應按根據(jù)季節(jié)和氣候要求進行養(yǎng)護。(1)保護帽制作需在鐵塔組立檢查合格后制作。(5)保護帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。0201010503T1基坑回填夯實0201010503T2基坑回填后0201010504保護帽澆筑 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥。凍土坑回填在經(jīng)歷一個雨季后應進行二次回填。(4)泥水坑應先排除坑內(nèi)積水然后回填夯實。 (1)回填的土料,必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定,回填時應清除坑內(nèi)雜物,并不得在邊坡范圍內(nèi)取土,回填土要對稱均勻回填。0201010502T1排水溝成品（一）0201010502T2排水溝成品（二）0201010503基坑回填(1)基礎坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土,但不應含有有機雜質(zhì),不宜使用淤泥質(zhì)土,含水率應符合規(guī)定。(1)應根據(jù)現(xiàn)場實際地形確定排水溝走向和長度,一般沿基礎的上山坡方向開挖。(4)宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護,不得使用海水。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護0201010501T1護坡成品0201010501T2 擋土墻成品0201010502排水溝砌筑(1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度符合設計要求。(3)采用坐漿法分層砌筑,鋪漿厚度宜為30～50mm,用砂漿填滿砌縫,不得無漿直接貼靠,砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實。(4)宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護,不得使用海水。0201010402T1拉盤成品0201010402T2底盤安裝0201010402T3底盤安裝完畢0201010500基礎防護0201010501基礎防護工程(1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度符合設計要求。底盤安裝后,其圓槽內(nèi)平面應與電桿軸線垂直,找正后應采取措施防止底盤移動。(1)基坑開挖前應做好對桿位中心樁的保護措施,對于施工中不便于保留的中心樁,應在基礎外圍設置輔助樁,保留原始記錄,基礎施工完成后,應及時恢復中心樁。,個別特殊地形需超過1176。0201010401T3拉線基礎澆制成品（三）0201010402混凝土電桿基礎(1)預制件的規(guī)格、數(shù)量,預制件強度以及拉環(huán)、拉棒及卡盤抱箍規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。(11)鋼球面預埋澆筑時應搗固嚴實,并及時抹凈球表面水泥渣。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35℃。斷面尺寸:1%拉環(huán)中心與設計位置的偏移20mm。‰。(8)混凝土密實,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型(9)基礎預坦鋼球面內(nèi)預制混凝土強度應與基礎立柱一致。(8)混凝土下料高度超過3m時,應采取防止離析措施。(5)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(3)基礎模板支設要牢固。(6)冬季施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)細骨料宜采用中砂,當混凝土強度≤C25時,含泥量≤5%(對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的含泥量≤%),泥塊含量≤%(對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的,泥塊含量≤%):當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤3%,泥塊含量≤%；當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%,泥塊含量≤%。(10)基礎混凝士應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面、噴涂等修飾。雨季施工基坑或模板內(nèi)采取防止積水措施,混凝土澆筑完畢后應及時采取防雨措施。7)整基基礎扭轉(zhuǎn):一般塔8′，高塔4′?！?高塔177。(9)允許偏差。,且最小水泥用量不宜低于280kg/m179。0201010303T1承臺及連梁澆筑0201010303承臺及連梁澆筑 (4)宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護,不得使用海水。(3)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(1)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密,混凝士澆筑前模板表面應涂脫模劑。(7)樁體檢測合格后方可進行承臺施工0201010302T1預制貫入樁基礎貫入0201010303承臺及連梁澆筑(1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥。(3)每一根樁在沉入前,應檢查外觀質(zhì)量、混凝土齡期、樁長等,經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后,方可沉樁。2)樁位中心偏差:177。(14)基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35℃。15)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,5mm(10)基樁施工完畢后,依據(jù)設計和規(guī)范要求對樁身質(zhì)量進行檢驗?！?1)基礎頂面高差:5mm。9)鋼筋籠長度177。10mm7)主筋間距:177。3)孔垂直度偏差小于樁長的1%。(10)混凝土密實、表面平整,一次成型(11)當轉(zhuǎn)角、終端塔設計要求采取預偏時,同一基基礎的四個立柱頂面應按預偏值抹成斜平面,并應共在一個整斜平面或平行半由內(nèi)。0201010301T1鉆孔灌注樁基礎施工0201010301鉆孔灌注樁基礎施工經(jīng)過試驗確定。(7)混凝土灌注量應滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。(3)護壁泥漿要進行現(xiàn)場調(diào)配,定時檢測,并應根據(jù)穿越的地層條件適時調(diào)整。澆筑C15以上強度等級混凝土時，最少膠凝材料用量為300kg/m3且最小水泥用量不得低于280kg//m3。3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒徑應小于40mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤%），泥塊含量≤%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤%）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%，泥塊含量≤%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤%，泥塊含量≤%。（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（10）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。2）法蘭上錨固螺栓用雙帽螺栓緊固。澆筑C15以上強度等級混凝土時，最少膠凝材料用量為300kg/m3且最小水泥用量不得低于280kg//m3。0201010205T3螺旋錨連接完成0201010204T4開挖完成的承臺基坑0201010205螺旋錨基礎施工3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤%），泥塊含量≤%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤%）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%，泥塊含量≤%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤%，泥塊含量≤%。（6）基礎鋼筋綁扎及加工。3）基礎坑深應滿足法蘭上平面到基坑底部尺寸。5）鉆進中，由于地質(zhì)條件發(fā)生變化等原因，錨桿鉆入深度達不到設計要求時，應及時進行匯報，請設計單位提出處理意見。（4）基礎澆筑。（3）螺旋錨施工鉆進。5）手工焊接的焊縫焊渣必須清除干凈。將第一節(jié)錨桿旋進端部離地面大約有500mm時，可停止，拆下連接銷子。（3）螺旋錨植入。3mm。2） 錨盤與錨桿的連接應保持垂直，錨盤螺旋外邊緣與錨桿中心線的垂直距離應相等，其誤差不宜超過177。%，鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的177。%。0201010204T5人工挖孔樁基礎澆筑0201010204T6挖孔基礎成品0201010205螺旋錨基礎施工（1）螺旋錨應具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證書；應具有符合國家現(xiàn)行標準的各項質(zhì)量檢驗資料?；A混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（7）混凝土下料高度超過2m時，應采用防止離析措施。