【正文】 錯口。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。、散裝水泥必須過秤，袋裝水泥當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。3%；⑶水177。、攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。、應(yīng)作好每天拌和記錄（包括配合比、拌和時間、拌數(shù)、坍落度、及天氣情況）。、在工期較短的情況下，為加快工程進度，施工中也可考慮采用商品混凝土。一般約2～3cm。、如在鋪筑混凝土過程中遇雨時，應(yīng)及時架好防雨罩（由組合角鐵做成骨架，上蓋彩色條布等），操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)操作。、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。、在振實和大致振平后，即用振動梁往返振刮2～3遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度要緩慢而均勻，～，跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊。、派專人在抹光前振搗后整理拉桿，使拉桿伸出模板長度一致，且水平。為提高平整度，最后一次拖滾宜改為拖刮。若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋。砼抹面整形、機械抹面、真空吸水完成后，即可進行抹光機抹面，宜在抹面前用平板震動器拖振一遍，進行復(fù)振提漿，后再進行抹光機抹面。、抹面時隨時用3m直尺各方向檢查其平整度。、抹光機抹光后，也可以用包裹鐵皮的木槎（方木包鐵皮，兩端帶把手）或小鋼軌，對砼面進行拉鋸式搓刮，一邊橫搓。精平時，先木抹子抹一遍，待表面無泌水時，再用鐵抹子進行壓光找平，每一遍都得用三米直尺檢查，反復(fù)多次檢查，直至平整度滿足要求為止。、精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止干撒水泥面，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻，在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成型通車后表層破皮脫落。切縫、切縫時間的掌握、切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫；切得過遲，在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。相鄰切縫線距離盡量相等，相鄰板塊的切縫線一定在一條直線上，第一塊板切縫線確定后，其它相鄰板的切縫線根據(jù)第一塊板的切縫線的兩端進行順延）。、遇到天氣突變或因切縫機跟不上切縫時，可采用“跳倉法”進行切縫，即先每隔20～30m進行“跳倉”切割，回頭再補切沒有切割的縫，以減少砼路面因切割較晚而引起的早期裂縫。安裝脹縫端頭模板，端頭模板一般由上下兩塊木模拼裝而成，每塊木模邊預(yù)留半個傳力桿孔，兩塊木模拼成一個圓孔，中間不連接，有利于拆模。草簾養(yǎng)生覆蓋時要保證砼面全部被覆蓋，每天視氣溫情況灑水?dāng)?shù)次，保證草簾底面濕潤．切縫時，撳開的草簾，在切縫后要及時恢復(fù)覆蓋。1灌縫、灌縫料的選擇灌縫料擬選用瀝青砂為填縫料，瀝青砂填縫配合比為：石油瀝青：鋸未：石粉（或石棉粉）=80：10：10，經(jīng)加熱并充分拌和而成。、～3cm，切縫過深的接縫可用塑料薄膜卷成筒塞進縫內(nèi)墊底，以節(jié)約材料。操作工藝 填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照實驗所確定的參數(shù)進行。 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實。（2）組織有關(guān)單位共同驗槽并辦理隱檢手續(xù)。（3）基坑平面與積水坑交接處及積水坑坡面應(yīng)充分壓實，施工按先深后淺的順序進行。（6） 邊緣和轉(zhuǎn)角處用人工補夯密實。（三）混凝土面層：支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點：、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。、對初步穩(wěn)好的模板進行高程復(fù)測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。、混凝土原材料按質(zhì)量計的允許偏差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：⑴水泥177。2%。、每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內(nèi)轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內(nèi)，沖洗的料應(yīng)排棄。、裝運混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，夏季應(yīng)有遮蓋措施。、在攤鋪前對縱縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干進行（此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護）。在模板附近攤鋪時，以鐵鍬插搗，使灰漿出現(xiàn)，以減少發(fā)生“蜂窩”“麻面”的現(xiàn)象?；炷涟韬臀锏恼駬v、混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要〝快插慢拔〞按成行或成列順序前進，,，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。、當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。、振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時（拉線檢查），應(yīng)調(diào)整或更換，振動梁與模板接觸處，宜在梁底面釘上廢舊自行車外胎，以減少振動梁對模板的沖擊力。、在振實和大致振平后，即用振動梁往返振刮2～3遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度要緩慢而均勻，～，跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊。、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。、如在鋪筑混凝土過程中遇雨時，應(yīng)及時架好防雨罩（由組合角鐵做成骨架，上蓋彩色條布等），操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)操作。一般約2～3cm。、在工期較短的情況下，為加快工程進度，施工中也可考慮采用商品混凝土。、應(yīng)作好每天拌和記錄（包括配合比、拌和時間、拌數(shù)、坍落度、及天氣情況）。、攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。3%；⑶水177。、散裝水泥必須過秤，袋裝水泥當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）級配碎石配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。如發(fā)現(xiàn)砂窩或碎石成堆現(xiàn)象，應(yīng)該將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。工藝流程檢驗碎石質(zhì)量→分層鋪筑碎石→灑水→夯實碾壓→找平驗收控制要點（1）級配砂石應(yīng)拌合均勻，級配合理，質(zhì)量達到設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（二）碎石墊層：施工準(zhǔn)備（1）施工材料：不得含有草根、樹葉、塑料等有機雜物和垃圾；碎石采用粒徑不大于30mm的級配碎石；砂采用中粗砂；顆粒級配良好。采用壓路機往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。每層攤鋪后，隨之耙平。第五節(jié) 改建主干道施工方案和方法改建主干道結(jié)構(gòu)層為25cm建筑廢磚墊層+10cm碎石墊層+15cm混凝土面層。、灌縫時可采用灌注漏斗或?qū)Ｓ霉嗫p機，在填料的同時邊填邊用鐵鉤來回鉤動，使縫壁上殘存少量的灰土摻入填縫料中，以增加與砼的粘結(jié)性。 、拆模應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)禁亂拆亂打，不得損壞混凝土板的邊、角，更允許碰動拉力桿。、脹縫上部填料的空隙可在砼澆筑時，不進行預(yù)留，待砼強度能切割時，放出脹縫的兩邊線，進行切割，并鑿除脹縫內(nèi)的砼，這種方法可保證脹縫線整齊、直順。施工人員為此要經(jīng)常檢查，并指導(dǎo)切縫機操作人員進行切割。、切縫深度按砼板厚的1/3～1/4進行掌握。、現(xiàn)場可用手指甲劃砼表面出現(xiàn)白印，并且指甲有磨損感，試切后無毛邊，即可進行切縫。 無論采取每一種方法，都要求抗滑紋理，深淺一致，每道紋理互相行，且必須與道路縱向垂直。砼面層無浮漿等雜物。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以三米直尺檢查，搓刮前一定要將模板清理干凈。至平整度合格為止。、對于模板、脹縫板的四周要特別加強抹壓，必要時可用抹光機圓盤騎壓在模板上進行抹面；對于與已澆面板相接處，可將抹光機置于兩種路面之上抹面。施工縫應(yīng)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。架在模板上，往返2～3次即可。另外，較稠漿面易使提漿棒拖滾時附粘砂漿，發(fā)生此種情況應(yīng)立即停止拖滾，待清洗后再進行。、振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時（拉線檢查），應(yīng)調(diào)整或更換，振動梁與模板接觸處，宜在梁底面釘上廢舊自行車外胎，以減少振動梁對模板的沖擊力。、當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。混凝土拌和物的振搗、混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要〝快插慢拔〞按成行或成列順序前進，,，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。在模板附近攤鋪時，以鐵鍬插搗，使灰漿出現(xiàn)，以減少發(fā)生“蜂窩”“麻面”的現(xiàn)象。、在攤鋪前對縱縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干進行（此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護）。、裝運混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，夏季應(yīng)有遮蓋措施。、每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內(nèi)轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內(nèi)，沖洗的料應(yīng)排棄。2%。、混凝土原材料按質(zhì)量計的允許偏差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：⑴水泥177。、對初步穩(wěn)好的模板進行高程復(fù)測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。（三）混凝土面層：支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點：、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。（6） 邊緣和轉(zhuǎn)角處用人工補夯密實。（3）基坑平面與積水坑交接處及積水坑坡面應(yīng)充分壓實，施工按先深后淺的順序進行。（2）組織有關(guān)單位共同驗槽并辦理隱檢手續(xù)。 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照實驗所確定的參數(shù)進行。操作工藝 填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。按每道小構(gòu)為單位進行安裝，安裝采用輪胎式吊車進行, 根據(jù)現(xiàn)場實際站位情況以及要求伸臂長度，按照吊車額定的作業(yè)半徑最大載重量分別選擇吊車型號20t。具體養(yǎng)生方法見我合同段批復(fù)的冬季施工方案。必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 砼澆筑澆筑蓋板混凝土前，將先對模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。鋼筋接頭采用搭接焊，單面焊接長度不宜小于10d，雙面焊不宜小于5d；同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積占總截面面積宜小于50%，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，亦可用點焊焊牢。立模時采用相鄰兩條底座一起立模一起施工的原則，兩條側(cè)模同時立好后底部用10cm10cm方木對撐；側(cè)模頂部有對拉桿，用Φ16拉桿分別拉緊。（2）溝槽排水為使溝槽底不受積水浸泡，加至梅雨季節(jié)的降臨，在溝槽一側(cè)人工開出排水溝，排水至井位或集水坑，用水泵排至附近雨水管或直接排入附近河浜內(nèi)，以保證槽底基本無水的情況，進行砼基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)下如遇老河道淤質(zhì)土，則應(yīng)及時上報監(jiān)理，請甲方、設(shè)計、監(jiān)理具體處理，具體工作量請監(jiān)理簽證，遇有現(xiàn)狀溝渠、管道及時采取保護措施。驗收請有關(guān)人員來現(xiàn)場對碾壓平實后達到設(shè)計規(guī)范的場地進行驗收。設(shè)置方格網(wǎng)，測量標(biāo)高選用方格網(wǎng)法，并以方格網(wǎng)個交叉點的地面高程，作為計算過程量和組織施工的依據(jù)。根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場平整場地的大致范圍。外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)人員交底，測量交底應(yīng)簡單明了以方便施工。測量技術(shù)人員要認(rèn)真整理內(nèi)業(yè)資料，保證所有測量資料的完整。⑥用于本工程的測量儀器和設(shè)備，應(yīng)按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方可投入使用。③固定專用測量儀器和工具設(shè)備，建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。（2）施工測量精度的保障措施由于工程工期和施工環(huán)境的限制，結(jié)構(gòu)施工要形成流水作業(yè)，在施工中，必須高度重視測量工作，不允許出現(xiàn)任何測量誤差超出限差的情況，必須加強施工測量檢核。④次一級的測量標(biāo)志，經(jīng)工程師同意后，用鋼管或木樁制做。首先測設(shè)線路中線和法線作為結(jié)構(gòu)放樣的基準(zhǔn)線，根據(jù)基線與結(jié)構(gòu)相對關(guān)系值，測量內(nèi)結(jié)構(gòu)凈空，并用量尺檢核是否與設(shè)計值相符，確保滿足內(nèi)結(jié)構(gòu)凈空要求。水準(zhǔn)點的密度和精密導(dǎo)線點大致相同，應(yīng)選在離施工場地變形區(qū)外穩(wěn)固的地方，水準(zhǔn)點點位應(yīng)便于尋找、保存和引測，應(yīng)沿本標(biāo)段施工線路布設(shè)成附合路線、閉合路線或結(jié)網(wǎng)點，精密水準(zhǔn)測量的每一測段應(yīng)采用往測和返測的觀測方法，宜分別在上午、下午，也可在夜間觀測，當(dāng)往測和返測兩次高差超限時應(yīng)重測，如重測成果與原測成果比較，其較差均不超限時，應(yīng)取三次成果的平均數(shù)。8mm，方位角閉合差≤177。精密導(dǎo)線點應(yīng)沿本標(biāo)段的實際地形選定，以GPS網(wǎng)為基礎(chǔ)布設(shè)成符合導(dǎo)線、閉合導(dǎo)線或結(jié)點網(wǎng)；為了保證本標(biāo)段與相臨標(biāo)段的貫通，導(dǎo)線測量所用的控制點至少要貫通聯(lián)測到相臨標(biāo)段所用的控制點兩個以上，利用貫通平差后的控制點對建筑物的軸線進行測設(shè)。(4)場內(nèi)按施工需要布設(shè)高程控制網(wǎng)，并應(yīng)采用城市二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測，其路線工程閉合差應(yīng)在177。工程施工測量的施測環(huán)境和條件復(fù)雜，要求的施測精度又相當(dāng)高，必須精心施測和進行成果整理，工程測量成果必須符合相關(guān)規(guī)范的要求。加強現(xiàn)場施工管理（1）做好施工場地布置，做好便道施工和施工場地硬化。采用新技術(shù)、新工藝（1）采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接和協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期和近期所發(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。材料的供應(yīng)制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各施工段材料及時供應(yīng)，杜絕停工待料情況的出現(xiàn)以免耽誤工期。項目經(jīng)理部對施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。在整個工程的