【正文】 后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。2) 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理安裝。1模板拆除1) 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，梁底模在跨度小于4米時，必須保證強度達到75﹪以上方可拆除，大于4米跨度時，必須保證強度達到100﹪時方可拆除模板（必須有同條件砼試塊試壓報告為依據）特殊部位拆模要申請，經總工確認后方可拆除。5) 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。2) 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。4) 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。（一）、材料要求：，水泥進場時對其品種，級別，出廠日期進行檢查，并對其強度安定性能指標進行試驗。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，要進行復驗并按復驗結果使用。（二）、施工方法：施工工藝流程：材料檢驗→鋼筋、模板驗收→澆筑基礎砼→現(xiàn)澆梁板柱→拆?！壷睢е！摻?、模板驗收→砼養(yǎng)護→缺陷處理→驗收砼檢驗批→基礎梁綁筋→支?！摻?、模板驗收→澆注圈梁砼→首層柱鋼筋綁扎→澆注砼→拆模→首層梁、板支?！讓恿?、板鋼筋綁扎→澆注砼→拆模→砼養(yǎng)護→缺陷處理→驗收檢驗批配合比要求：1）、首次使用的混凝土配合比必須進行開盤鑒定，開始生產時至少留置1組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。3％水、外加劑177。3）、混凝土運輸及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。3）、在混凝土施工階段要掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更要注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。7）、混凝土分層灌筑時，；在振搗上一層時，要插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，每一插點要掌握好振搗時間，要在下層混凝土初凝之間進行，每點振搗時間為2030s，最短不少于10s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。一般振動棒的作用半徑為3040cm。13）、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋。17）、澆筑混凝土時，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時、立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 20）、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋。23）、在一工作班內，檢查攪拌砼原材料品種規(guī)格和用量，坍落度不少于2次。26）、梁板施工縫采用垂直立縫的做法，不留坡槎。板帶箍筋或現(xiàn)澆板負筋不能踩塌踩倒，保護層不小于15mm厚?；炷潦┕たp的留置位置：施工縫的位置留在結構受剪力較小且做便于施工的部位；柱子水平施工縫留置在基礎的頂面，梁的下面；有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間1/3的范圍內；板施工縫留置在沿板主筋方向任意位置；柱留在板、梁的下面，柱根高出現(xiàn)澆部分200mm。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料．機械振搗前，要向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但要加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。為保證正常施工，在雨季施工用防雨布覆蓋整個剛澆注的砼。砼抗震墻安裝模板時設置拉帶，保證砼截面尺寸。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機 檢查，不準運轉中修理。散落的混凝土及時清理。在常溫狀態(tài)下，磚提前1至2d澆水濕潤。砌筑磚砌體時，磚提前12天澆水濕潤。10L(或B)≤90177。組織粘土燒結磚、砂石、白灰進場，磚要符合設計要求的紅磚，砂含泥量不得超過3%。在177。砌筑砂漿拌合均勻，隨拌隨用，砂漿的稠度7～10cm。豎縫采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。對現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。堆放高度不能超過1．5mm。8鋼卷尺5標高177。 吊車吊運不得超載，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。高處、臨邊作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶。各種機動車輛、機械設備非本工種的專業(yè)人員不得隨意動用。1腳手架上鋪設的跳板要滿鋪，寬度≥，搭接長度在20~30 mm，不允許有探頭跳。六、裝飾工程（一）、抹灰工程：室內抹灰應按先天棚后墻面、再踢腳線的順序施工，內外墻抹灰由專業(yè)抹灰隊完成，并嚴格按技術人員給定的施工配比配料。白灰要提前一周淋過熟化，水泥、砂子要合格。在塑窗框與抹灰之間用硬塑板劃制寬5MM深圳8MM的嵌膠縫。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。面層鋪貼24h內，根據各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作。（三）、飾面工程 ：進場各種飾面材料品種、質量等級、規(guī)格、圖案尺寸，含水率均符合設計要求，并有出廠合格證，凡有裂紋、翹曲、缺棱掉角的缺陷飾面材料不得使用。高空作業(yè)時必須戴安全帽、系安全帶，操作中使用的工具應放穩(wěn)或隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲，以防墜落傷人，所用的材料要堆放平穩(wěn)。安全防護進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿托鞋或光腳，操作前要檢查高凳是否牢固平穩(wěn)，跳板不得少于兩塊，不得有探頭跳，跳板必須綁牢，防止滑動。塑窗安裝要先校平校直后，方可固定。分戶門厚度不小于50，內門厚度不小于44。不得平放，且應遠離熱源。（五）、涂料、油漆、玻璃工程涂料工程：包括室外墻面、室內墻面頂棚材料要求：本工程所用的涂料必須符合設計要求，有出廠合格證。C、質量要求：參加施工的工人必須經過三級安全教育。B、施工要求：涂料施工流程：清掃→填補縫隙局部喬膩子→磨平→第一遍刮膩子→磨平→第二遍刮膩子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→復補膩子→遮光→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料→磨平。木門小五金位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，數(shù)量齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平。抹灰時窗框外側留58MM、內側留55MM的嵌膠縫，打滿密封膠。塑鋼窗廠家必須經質檢站認可。頂棚抹灰要防止灰漿濺入眼內。中級抹灰按高級抹灰檢查，表面平整2MM，陰陽角垂直2MM，陰陽角方正2MM，立面垂直3MM。安全要求：凡參加施工的工人必須經過三級安全技術教育。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。面磚縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時一般為510mm，或按設計要求。（二）、地面工程： 先把基層清理干凈，鏟除浮灰，澆水潤濕，刷一遍素水泥漿結合層，按事先在墻上彈出的水平線量出地面標高，用灰先在四角堆積沖筋，寬10—15CM，—，然后在兩筋間鋪灰，用靠尺按筋刮平，用木抹子拍實搓平，最后鑲貼地面磚，鋪設前刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪。踢腳線要彈好準線。樓梯間墻面刷白色外墻涂料二遍，衛(wèi)生間墻面為水泥砂漿麻面，居室地面均為水泥砂漿壓光，衛(wèi)生間地面均為水泥砂漿麻面。1腳手架、結構架荷載每平方米270kg/m2。1腳手架搭設時要符合架設的要求和標準。在架體上作業(yè)不準蹦跳、打鬧。 m以上時，搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m，采用里腳手架必須支搭安全網。（六）、安全措施 上架后要檢查操作點的腳手架是否安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及進處理。沿高度設置與柱或砼墻拉結的拉墻筋2Φ6500，拉墻筋伸入砌塊墻內長度1000mm。墻上埋設電線管時只能垂直埋設，不得水平留槽。每皮砌塊均拉水準線。鋪漿后不立即放置砌塊，砂漿凝固，鏟去砂漿重新砌筑。墻體砌筑時，內外墻體同時咬槎砌筑，臨時間斷處留成斜槎。（三）、粘土燒結磚砌筑按排塊圖在皮數(shù)桿上標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁等高度及位置。當水泥出廠日期超過三個月時，經試驗合格后方可使用。560L＜（或B）≤90177。砌筑砂漿的配合比采用重量比，配合比經試驗確定后，施工時換算成施工配合比，砂漿稠度控制在60～80mm。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步，模板吊幫上蹬踩，搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋埋件，防止位移?；邮┕?，經常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。不得在霧、雨、大風天氣下進行施工。施工單位指定專人進行取樣、制作試件。C），對于一般塑性混凝土在澆筑23h以內用草簾進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護日期見下表：分 類澆水養(yǎng)護時間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不小于7（三）、質量標準：現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8墊層表面平整102 m檢測尺和塞尺檢查標高177。施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，要清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h,殘留在混凝土表面的積水予清除。30）、基礎澆筑前，根據混凝土基礎頂面的標高在兩側模上彈出標高線。28）、用混凝土料斗上料。25）、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。柱、板與梁各留3組試塊。在澆筑柱砼前,在柱底部填以50100mm厚水泥砂漿當澆筑高度超過3m時,采用串筒溜彎使砼下落。15）、現(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。12）、表面振動器：大面積混凝土地面，用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實。振動傾斜混凝土表面時，由低處逐漸向高處移動，以保證?；炷琳駥崱?）、澆筑混凝土時要注意防止混凝土的分層離析．混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落度不超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則采用串筒下料；9）、振振搗器插點要均勻排列，以免造成混凝土而發(fā)生漏振。振搗半徑為3040，并避免碰撞鋼筋模板及電線。5）、在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。2）、混凝土配合比必須由有資質的試驗室經配合比設計后簽發(fā)。2）、攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。3）、原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。采用5—40mm碎石，到場后的石子要馬上分批檢驗，合格后方可使用。砂，卵石應符合《普通砼用卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53，《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定，并進行進場復驗。四、混凝土工程 砼要按設計要求進行配合比設計并出具砼配合比通知單；按設計要求放線；模板及其支架必須具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，并對其檢杳驗收方可進行下道工序。3) 防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，確定柱的另兩條邊線。7) 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內部受損。3) 支模與拆模由同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。5) 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。1梁模板安裝工藝1) 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復核——搭設梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側梁?！惭b另一側梁模——安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。4) 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略同拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。樓層施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。支承腳手架支設在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水措施。三、模板工程本工程采用木模板，鋼木支承體系。③綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。⑥在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑨梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。⑥箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；主次梁同時配合進行。⑦柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按要求搭好腳手架，根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。（5）鋼筋加工的質量要求：①鋼筋形狀、尺寸正確，