【正文】 mm引弧。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。（1）、接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為5～40mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規(guī)范要求。摻和料：選用具有防水膨脹性能摻和料，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。2%以內(nèi)。因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為40分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用20臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以4臺車為單位進行混凝土供應(yīng)，即盡量使每4臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25度）內(nèi)，確保混凝土的施工質(zhì)量，對混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫方法進行監(jiān)測和控制。測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)，混凝土測溫時間，在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，以后每隔2～4小時測一次，在測試過程中隨時進行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進行測量。梁、板、柱混凝土澆筑：混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土汽車輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。樓板澆筑混凝土前，在柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，并使用一臺水準儀跟班復測標高，用2m長刮尺控制平整度刮平，然后用木卡搓平?；炷羶?nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。4）、拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。同時設(shè)置擋腳板，采用木跳板鋪設(shè)，高18cm。凡腐朽、扭曲、斜紋、破裂的腳手板不得用于本工程。安全網(wǎng)出廠前必須有國家指定的監(jiān)督檢測部門批量驗證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。掃地桿是必須用扣件扣牢，它的功能是約束立桿底腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降，在掃地桿下部墊塞木板。 短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱連接，連墻桿宜采用梅花形布置。架子上不準留單塊腳手板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm，接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處允許用木塊墊實并綁牢，不許墊磚塊等易碎物體。架體搭設(shè)高度滿掛綠色密目式安全網(wǎng)；使用的密目式安全網(wǎng)須是建設(shè)部認證產(chǎn)品。腳手架安拆要點搭設(shè)前，必須對進場腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格的配件。腳手架搭設(shè)時，同時要做好腳手架的接地。嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。腳手架拆除應(yīng)注意成品保護，隨著腳手架的向下拆除，對外墻的飾面、窗及時做好清潔和保護工作。寬度為3米。地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；三、吊籃本工程外墻裝修采用升降吊籃。吊籃腳手架構(gòu)造及裝置：電動吊籃腳手架由工作吊籃、提升機構(gòu)（由電動機、制動器、減速系統(tǒng)及壓繩系統(tǒng)組成）、繩輪系統(tǒng)、屋面支承系統(tǒng)及安全索等組成。外側(cè)與兩端用2000目安全網(wǎng)密封；高度超過30m的，還須在吊籃頂部設(shè)防護頂棚。電動吊籃屋面支承系統(tǒng)采用裝配式的高女兒墻適用移動挑梁式構(gòu)件，由挑梁、支架、腳輪、配重及配重架組成。屋面支承系統(tǒng)安裝完畢后，方可安裝鋼絲繩。工作鋼絲繩一定要在提升機運行中插入。吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經(jīng)過培訓和實習合格者，方可上崗操作。6）、嚴禁酒后登吊籃作業(yè)；嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。8）、遇有雨、雪天氣或風力超過五級風時，應(yīng)停止施工作業(yè)。12）、將多余的鋼絲繩存放在吊籃內(nèi)。第八節(jié) 砌體工程根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗，尤其注意以下問題：沿柱高度每隔500或砌體皮數(shù)的二倍，根據(jù)圖紙設(shè)計預埋拉結(jié)筋（植筋），拉結(jié)筋位置一定要準確，在砌磚之前應(yīng)先分好皮數(shù)并立好皮數(shù)桿，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內(nèi)的長度為1000。砂漿飽滿度達到規(guī)范要求。每次抹灰厚度控制在79mm左右，嚴禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工。屋面防水詳見屋面工程。、找坡層：a：根據(jù)水平標高線，按坡度比例彈找坡控制線。要求整齊平順。細石混凝土的澆筑方法同前述。b：保溫層施工完畢，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水。4．細部做法：216。d：施工人員須穿軟底鞋，不得穿帶釘鞋進入防水層工作面。c：保護層施工完畢，要進行養(yǎng)護。壓光方法同前述地面做法。 c:找坡層除按設(shè)計要求比例找坡外，對落水口200㎜~300㎜范圍內(nèi)再找坡3/%~5/%。設(shè)計做法：20厚1：鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔30，分縫處鋼絲網(wǎng)斷開；分縫:分縫間距＜6M雙向，內(nèi)填防水密封材料；4mm厚SBS防水卷材一層；20厚1：3水泥砂漿找平層；最薄40厚加氣碎塊混凝土找坡2%干鋪 70擠塑聚乙烯泡沫塑料；6；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；工藝流程：基層處理→粘結(jié)層→70厚擠塑保溫板保溫層→最薄40厚加氣碎塊混凝土找坡2%→20厚1：→4mmSBS防水卷材一道→分縫間距＜6M雙向，內(nèi)填防水密封材料→內(nèi)配14鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔30。 第十節(jié) 防水工程對衛(wèi)生間、洗浴間等有特殊防水要求的房間，待設(shè)計明確后，施工時再編制詳細的單體作業(yè)設(shè)計以指導施工。嚴格控制墻面的平整度和垂直度。必須做好砌筑前的濕水工作。使用期間應(yīng)指定專職安全員及專職電工，負責安全技術(shù)檢查和電氣設(shè)備的維修檢查，并將檢查情況記錄在檢查記錄上。10）、每天作業(yè)后應(yīng)注意檢查并做好下列收尾工作。需要移動時，再將安全鎖放松，解開牽引繩。4）、吊籃的負荷量每㎡不得超過120Kg，吊籃上的作業(yè)人員每組不得超過三人，且不得集中一端，升降吊籃必須同時搖動手柄，保持各吊點同步升降。新購電動吊籃總裝完畢后，應(yīng)進行空載試運行6～8小時，待一切正常，即可開始負荷運行。吊籃在現(xiàn)場附近組裝完畢后，經(jīng)過檢查后運入指定位置，然后接通電源進行空載試運行。根據(jù)有關(guān)安全規(guī)程，載人作業(yè)的電動吊藍均應(yīng)備有獨立的安全繩和安全鎖，以保護吊藍中操作人員不致因吊籃意外墜落而受到傷害。多組吊籃同時使用時，～。寬 ， 。吊籃特點：高處作業(yè)吊籃屬建設(shè)裝修機械，是一種電動升降作業(yè)機械，具有實行單升降、手動松繩、手動鎖緊、防沖頂保護、斷繩保護等多種功能，主要用于高層建筑的外墻施工、玻璃幕墻及建筑外飾構(gòu)件安裝等。、外腳手架的檢查驗收腳手架的驗收的依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）；有關(guān)國家、地方法規(guī)文件等。支撐體系包括縱向支撐（剪刀撐）、橫向支撐和水平支撐，這些支撐應(yīng)和腳手架這一空間構(gòu)架的基本構(gòu)件很好聯(lián)結(jié)。所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。拆除腳手架前應(yīng)進行安全隱患檢查。保證腳手架穩(wěn)定性的連墻件、剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨腳手架一起搭設(shè)。剪刀撐應(yīng)連續(xù)不間斷的設(shè)置在架體外圍。緊貼外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm，接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處允許用木塊墊實并綁牢，不許墊磚塊等易碎物體。如附近添設(shè)一個臨時的連墻桿，限制施工荷載或加強橫向剛度等。連墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設(shè)置，沿整片腳手架均勻布置。腳手架搭設(shè)方法、搭設(shè)順序基層清理→鋪放墊木→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安第二步大橫桿、小橫桿→加臨時斜支撐，上端與第二步大橫桿扣緊（在與結(jié)構(gòu)連接后拆除）→安第三、四步大橫桿、小橫桿→與結(jié)構(gòu)連結(jié)→接立桿加剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護欄及擋腳板→撐防護網(wǎng)～、寬不小于100mm、厚50mm的木方。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定對扣件進行抽樣檢測，在螺栓擰緊力矩達65 ，扣件不得發(fā)生破壞。腳手架材料要求、腳手架鋼管鋼管桿件采用Ф48，其物理性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45～60度；連墻桿采用剛性連墻件，按三步三跨設(shè)置，且連墻桿設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位，連墻桿件使用雙扣件。2）、監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場同條件情況進行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。泵送混凝土施工：本工程混凝土基本上全部采用汽車泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～4cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑梁板混凝土時，混凝土澆筑砼等級不同時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標號，具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為55mm，作為兩種不同標號混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ8的鋼筋加固。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。布置在底或面的測溫點應(yīng)布置在離柱基底面或柱基頂面100mm高度的位置，柱基斷面中間的測溫點布置在柱基高度斷面的正中位置，總共布置五組共15個測溫點。混凝土的養(yǎng)護時間不少于14天。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒進行振搗。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。2%以內(nèi)；砂石控制在177。,塌落度控制在1618cm。砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)控測試。本工程混凝土強度等級結(jié)構(gòu)設(shè)計為：基礎(chǔ)墊層為C15；梁、板、柱、梯均為C30。缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。（2）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除。擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。樓板鋼筋綁扎：樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。梁鋼筋綁扎：梁的鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：Φ16及其以上鋼筋采用套管連接，Φ1214鋼筋采用搭接接長。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上