【正文】 塑件會產(chǎn)生翹曲變形；但溫度也不宜過低，否則達(dá)不到退火目的。⑤ 塑件開模后留在動模上⑥ 分型面的痕跡不影響塑件的外觀⑦ 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排⑧ 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上⑨ 使塑件易于脫模通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在塑件頂部，因?yàn)槿暨x在塑件底面，則塑件在脫模時，將會停留在定模 ，不易脫模，所以應(yīng)選在塑件頂面。 塑件在分型面上的投影面積A塑=47cm*31=1457因?yàn)闉橐幻磺?，所選澆口也為直通式澆口，所以總的投影面積即為塑件在分型面上的投影面積。通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，橫截面為圓形，帶有一定的錐度。 為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計成圓錐形，具有2176。因?yàn)榇怂芗尚筒捎靡荒吻坏淖⑸湫问剑詻]有分流道，塑料熔體經(jīng)過主流道直接流入所需成型塑件的型腔。 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個角落同時充滿的位置。當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，按照澆口的形狀﹑大小 ﹑位置不同澆口的形式也多種多樣，其種類大致可以分為直接澆口﹑中心澆口﹑點(diǎn)澆口﹑側(cè)澆口﹑潛伏式澆口以及護(hù)耳型澆口等。缺點(diǎn)：只適合用于單腔模具，去除澆口凝料比較困難，塑件上有明顯的澆口痕跡；容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件變形，或產(chǎn)生氣泡﹑開裂﹑縮孔等缺陷；在澆口附近熔體冷卻較慢，延長注射成型周期，影響成型效率。噴嘴的結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的是以下三種： 開式噴嘴、鎖式噴嘴、特殊用途的噴嘴。其次是模具設(shè)計時，估計的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異以及生產(chǎn)制品時收縮率的波動值均會影響塑件精度。因此，在設(shè)計模具成型零件時，一定要根據(jù)制品的尺寸要求，選擇比較合理的成型零件結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的加工方法，使有制造偏差所引起的制品尺寸偏差保持在盡可能小的程度。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)，選用整體嵌入式凹模，在塑件尺寸不大的多型腔模具中，常將整體的凹模加工成單獨(dú)的鑲塊，嵌入凹模板內(nèi)固定。型芯（或稱凸模）是用來成型塑件內(nèi)表面的零件的，常將成型塑件整個內(nèi)表面的型芯稱為主型芯；而將成型局部小孔和細(xì)微結(jié)構(gòu)的型芯稱為成型桿或小型芯。組合式型芯是當(dāng)模具本身較大或較復(fù)雜時，可將型芯單獨(dú)加工，再嵌入模板中裝配成一體。就同一塑件來說，塑件上各個尺寸的精度要求也有很大差異，在使用和安裝過程中有配合要求的尺寸，其精度要求較高，應(yīng)做詳細(xì)計算。而當(dāng)型腔尺寸的變形量大于制品的收縮量時，制品成型后的彈性恢復(fù)又會使型腔緊緊包住制品，從而造成開模困難。同時，底面的氣體會沿著推桿的配合間隙﹑型腔與脫模板之間的間隙向外排出。足夠的剛度除由塑件本身結(jié)構(gòu)及尺寸保證外，還與溫度有關(guān)，脫模時的溫度應(yīng)低于材料的熱變形溫度。使模具迅速冷卻就是要在比較短的時間內(nèi)使模具攝取的過多熱量被帶走。因此，要合理布置冷卻孔道，提高模具冷卻均勻性，模具冷卻通道設(shè)計必須遵循以下原則：，不可只布置在模具的動模邊或定模邊，否則脫模后的制品一側(cè)溫度，一側(cè)溫度低，在進(jìn)一步冷卻時會發(fā)生翹曲變形。塑件厚度均勻時，冷卻孔至型腔表面距離均勻，能使冷卻均勻。二、提手的設(shè)計 圖7 實(shí)物圖 圖8 三維效果圖 圖9 正視圖 圖10 側(cè)視圖 查資料可得本生產(chǎn)配方選擇如下配方組成質(zhì)量份數(shù)ABS（主體原料）100防老劑2246抗氧化劑1010三嗪5（紫外線吸收劑）硅油（潤滑劑）2A101鈦白粉（著色劑）醇溶耐曬黃（著色劑）云母（表面活性劑）10EVA（增韌劑）8表3根據(jù)塑件的工藝性分析可知，本設(shè)計選用選用ABS 塑料較為恰當(dāng)。：本生產(chǎn)中采用乳液接枝法生產(chǎn)ABS乳液接枝法是ABS樹脂合成應(yīng)用最廣，發(fā)展較早的一種方法。防老劑2246系白色或乳白色結(jié)晶粉末，熔點(diǎn)120130℃；，溶于乙醇、丙酮、苯、石油醚等有機(jī)溶劑，不溶于水；稍有酚味；本品無毒，存儲安全性良好；本品長期放置呈微紅色，但不影響其在油品、橡膠、塑料使用中的抗氧防老性能。可有效地延長制品的使用期限。隨著鏈段數(shù)n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各種不同的粘度。耐熱、耐曬性和耐酸堿性能良好。云母的特性是絕緣、耐高溫、有光澤、物理化學(xué)性能穩(wěn)定，具有良好的隔熱性、彈性和韌性。 EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene Vinyl Acetate，簡稱為EVA，或E/VAC。因構(gòu)成組分比例可調(diào)從而符合不同的應(yīng)用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔軟度及堅韌度會相對提高。主要要求各組分在空間分布均勻，基本屬簡單混合，但也不可避免地有分散混合成分。一般當(dāng)物料中固體較多或固體、液體組分相差不多時在捏合機(jī)上進(jìn)行。2=㎝179。X（成型）S（注射）—— Z(螺桿) Y500（注射量）≧V0 所以Y≧ =㎝179。由于本例流道的設(shè)計簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些，這里取A2=。查表可得該注射機(jī)的公稱鎖模力F2=3500KN,鎖模力安全系數(shù)為k2=～=，則k2F1==776=＜F2，所以，注射機(jī)鎖模力合格。P是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍為29～48MPa，對于粘度較大的精度較高的塑件制品應(yīng)取較大值。1）塑件在分型面上的投影面積A1=273=81㎝2）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A2數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。=； 本設(shè)計采用一模兩腔所以一次要成型的塑件質(zhì)量為M=2m=2=；澆注系統(tǒng)的凝料再設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，～1倍來估算。它是指借助熱和（或）機(jī)械功作用，使熱塑性塑料在處于可塑的熔融狀態(tài)下與其它組分間進(jìn)一步混合均勻的過程。②捏合：通常指液態(tài)與固態(tài)物料間的混合，是在捏合機(jī)中借助強(qiáng)烈的剪切作用使混合物各組分充分混合均勻的過程?？?cè)莘e500L有效容積400L，采用變頻功率電動機(jī)90W，配日本安川變頻機(jī)，與物料接觸部件采用優(yōu)質(zhì)S304不銹鋼，5個開口，主軸采用氣密封，大尺寸放料閥，采用汽缸驅(qū)動。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了乙酸乙烯單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。其廣泛的應(yīng)用于建材行業(yè)、消防行業(yè)、滅火劑、電焊條、塑料、電絕緣、造紙、瀝青紙、橡膠、珠光顏料等化工工業(yè)。云母是一種造巖礦物，通常呈假六方或菱形的板狀、片狀、柱狀晶形。 A101銳鈦型鈦白粉A101是采用先進(jìn)的漂洗、去離子水等工藝，具有優(yōu)良的光學(xué)性能和顏料性能，純高度、白度好、遮蓋力強(qiáng)、消色力高且易于分散，屬通用型鈦白粉，可廣泛用于涂料、油墨、橡膠、玻璃、皮革、化妝品、肥皂、塑料和造紙等領(lǐng)域。硅油不溶于水、甲醇、二醇和乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和丁醇。無污染，不著色，揮發(fā)性小，耐抽出性好。動態(tài)力學(xué)性能研究結(jié)果表明，隨著ABS 接枝共聚物中橡膠含量的增加，橡膠相的( tanD) max先增大后減小，而儲能模量與之相反。ABS 的特性主要取決于三種單體的比率及兩項(xiàng)中的分子結(jié)構(gòu)。熔體充模時，澆口附近溫度最高，流動末端溫度較低，采用與塑料熔體大致并流的流動形式，將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，出口設(shè)流動末端，可強(qiáng)化澆口部位的冷卻。孔道密不僅加大了冷卻面積，而且使冷卻孔道布置變得均勻，模腔表面溫度也變得均勻。所以，迅速冷卻只有通過較多的冷卻通道（表面積）和較大的流量，以及適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)溫度來達(dá)到。因此，可以采用調(diào)整模具溫度（冷卻時間等）的方法，控制型腔壓力趨近零的同時使塑件溫度降低到適宜脫模的溫度，因?yàn)閮烧卟⒉皇请S冷卻時間同步變化的?？梢蚤_模取出塑件的時間，常以塑件已充分凝固，具有一定強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。因此，設(shè)計模具時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算。模具中全部充滿的瞬間，型腔內(nèi)壓力可達(dá)到極高值。由于塑料制品的特殊性能所致，塑件制品成型后得到的實(shí)際尺寸與名義尺寸之間會產(chǎn)生尺寸偏差，因此，在設(shè)計模具時，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級，以保證成型零件的工作尺寸滿足使用要求。整體式型芯一般用于內(nèi)表面形狀簡單的塑件。凹模鑲塊采用冷劑壓比切削加工效率高，并可保證各型腔尺寸、形狀的一致性。（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型制品外表面的部件，其基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合的組合式無類。成型零件的制造偏差包括加工偏差及裝配偏差。本設(shè)計只有主流道冷料穴，故采用與球頭拉料桿匹配的冷料穴。在注射中，物料以高壓、高速流經(jīng)噴嘴，因此，它的結(jié)構(gòu)、尺寸對注射過程的壓力損失溫度上升，注射長度和補(bǔ)料作用都有直接的影響。它的位置一般在模具中心，適用于單腔的深腔塑件和大型塑件。 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。 澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位。澆口的形狀﹑位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。的錐角，小端直徑常為4～8mm，注意小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約1mm，否則主流道中的凝料無法拔出。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套。p模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為2540Mpa,分析所選材料的相關(guān)性質(zhì)，這里取35Mpa由表中數(shù)據(jù)可得，注射機(jī)的公稱鎖模力為F鎖=6000kN,鎖模力安全系數(shù)k2=,這里取k2=，則k2*F脹=*=＜F鎖，所以，注射機(jī)鎖模力合格。澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算：澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值。因?yàn)楸局萍捎玫牟牧蠟楦呙芏染垡蚁?，即HDPE，也成低壓聚乙烯。消除內(nèi)應(yīng)力的方法有退火處理和調(diào)濕處理。正常脫模時，型腔壓力與外界壓力之間的差值不要太大，否則容易使制品脫模后產(chǎn)生較大的的才殘余應(yīng)力，導(dǎo)致制品在以后的使用過程中發(fā)生形狀尺寸變化或產(chǎn)生其他缺陷。熔體與模具之間的溫差對于制品所需的冷卻時間和制品表面質(zhì)量有很大的影響，因此模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計十分重要。從圖中可見，隨著型腔壓力迅速升高熔體溫度上升至某一最高值，然后隨著保壓階段的開始，熔體溫度下降。（3）冷卻定型階段 EF時間段為冷卻定型階段，在模具冷卻系統(tǒng)的作用下制品逐漸冷卻到具有一定的剛度和強(qiáng)度時脫模。在E時刻熔體在澆口處凝固，倒流過程封斷。3）倒流階段。在這一階段中熔體仍處于螺桿所提供的注射壓力之下。在壓實(shí)階段約占制品重量15%的熔體被壓到型腔內(nèi)。型腔始端壓力與末端壓力之差（pBpB1）取決于熔體型腔內(nèi)的流動阻力。在AB時間段熔體充滿型腔。在注射過程中壓力隨時間呈非線性變化。與此相反柱塞式注射機(jī)塑化物料時，既不能產(chǎn)生攪拌和剪切的混合作用，又受料筒溫度波動的影響，故熔體的組份、粘度和溫度分布的均化程度都比較低，所以其塑化效果既不如動力熔融，也不如介于中間狀態(tài)的部分依靠料筒熱量的普通螺桿塑化。對于注射式注射機(jī)，物料在料筒內(nèi)只能受柱塞的推擠力，幾乎不受剪切作用，塑化所需的熱量，主要從外部裝有加料裝置的高溫料筒獲取。3）塑化效果和塑化能力。 所謂計量是指能夠保證注射機(jī)通過柱塞或螺桿，將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地輸出（即注射）料筒所進(jìn)行的準(zhǔn)備動作。注射成型中的塑化注射保壓冷卻和脫模等工藝過程的原理如下：、計量階段1）塑化。近年來，生產(chǎn)中流行使用的霧化脫模劑實(shí)際上就是硅油脫模劑。4）殘料屬熱敏性塑料時，應(yīng)從流動性好、熱穩(wěn)定性高的聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中選擇粘度較高的品級作為過渡料對空注射。對于螺桿式料筒可以采用對空注射法清洗。將原料和著色劑按比例要求裝入混合機(jī)，再加入適量濕潤劑攪拌混合均勻，此法因用專門混合機(jī)染色，故效果較浮染法好。常用的著色法有以下三種：①浮染法。但對熱、光、和化學(xué)藥品的穩(wěn)定性比較差，故在塑料中應(yīng)用較少；當(dāng)塑料成型溫度不高又希望制品透明時，可采用耐熱性較好的蒽醌類和偶氮類染料。2)著色。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。 圖7為了使注塑成型順利進(jìn)行，保證塑件質(zhì)量，一般在注射之前要進(jìn)行原料預(yù)處理，清洗料筒，預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等準(zhǔn)備工作。冷卻時間的長短應(yīng)以保證塑料制品脫模時不引起變形為原則，一般為30～120s。它是決定注射成型生產(chǎn)率及塑件質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素。但是由于注射速率增大可能使熔體從層流狀態(tài)變?yōu)橥牧鳡顟B(tài)，嚴(yán)重時會引起熔體在模內(nèi)噴射而造成模內(nèi)空氣無法排出，這部分空氣在高壓下被壓縮迅速升溫，會引起制品局部燒焦或分解?！?，大約為20～60MPa。如果注射時和保壓時的壓力相等，則往往可以使塑件的收縮率縮小，并且尺寸穩(wěn)定性及力學(xué)性能較好。注射壓力的大小取決于注射機(jī)的類型、塑料的品種、模具的結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及流程的大小等，尤其是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸。背壓不能太低，否則螺桿后退速度加快，從料斗進(jìn)入料筒的塑化密度小、空氣量大而降低塑化效果；背壓也不宜太高，否則螺桿后退時阻力增大，受螺桿推動的塑料熱效應(yīng)增高，不但會惡化塑化效果，而且還會延長預(yù)塑化時間，容易使噴嘴產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。注射成型過程需要控制的壓力有塑化壓力、注射壓力、保壓壓力和型腔壓力4種，他們直接影響塑料的塑化和塑件質(zhì)量。此外，模具溫度高時也有利于分子的松弛過程，分子定向效應(yīng)小。模具必須保持一定的溫度，這主要是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制，也有靠熔體入模后的自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡而保持一定的模溫的。由于本設(shè)計選的原料是HDPE，根據(jù)HDPE的注射成型特點(diǎn)，故料筒各段的溫度分別取：料筒后部為140～160℃，料筒中部為180～220℃，料筒前部為180～190℃。但當(dāng)塑料含水量較多時也可提高后端溫度。前兩種是影響塑料的塑化流動；后一種溫度主要影響充型和冷卻。工作完畢后，除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外，還必須所有開關(guān)、手柄放至空位，關(guān)