觀山悅墅小區(qū)項(xiàng)目1#2#樓鋼筋方案(文件)
【正文】 牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于 6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于 %、含錳量之差不大于 %。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。 。 (2) 鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。 3．筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。 2．準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁 扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用 20～ 22 號(hào)鋼絲，其中 22 號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 7．逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。 2．鋼筋錨固長度：Ⅰ級(jí)鋼筋為 25 d ，Ⅱ級(jí)鋼筋為 35 d 。 (六 )綁扎要點(diǎn) 1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 (1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程： 防水保護(hù)層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→ 彈放軸線控制線及暗柱、底層 鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自 檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 (2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。 (3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。 (3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。 (7)墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑等于 12mm）或 6 m（直徑大于 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以方便綁扎。 (10)墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足 3 個(gè)“ 5”、 3 個(gè)“ 3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱 5cm；出地面第一根水平筋距地面 5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱 5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長度內(nèi)有 3 道水平筋；每個(gè)搭接長度內(nèi)綁扎 3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面 3cm。 七、鋼筋焊接 (一 )焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為 HJ401。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。 7．做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。 4．擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表 71。 8．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 10．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 (2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 12．質(zhì)量檢查： (1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 (三 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．主控項(xiàng)目 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 2．一般項(xiàng)目 (1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 (4)接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊?；炷翂|塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為 1m；同時(shí)，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上 300mm 處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時(shí)不發(fā)生位移。 九、成品保護(hù) 1．綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 5．綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。平直長度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求。 5．下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不
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