【正文】 于在本副模具中，凸模比較長而且凸模的斷面尺寸又很小，因此有必要對凸模的強(qiáng)度——包括凸模的最小斷面（危險斷面）的承壓能力和抗縱向彎曲能力進(jìn)行校核。它的彈性模量E=250000MPa,材料的許用應(yīng)力σC取為2000MPa。 ——螺釘?shù)淖钚≈睆?㎜)。4)隨著上模下行，板料被壓向下運(yùn)動。6)沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動,在接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時,沖頭完全進(jìn)入下?？變?nèi),完成沖孔拉深等工序。10)板料送進(jìn)一個步距，準(zhǔn)備下一個工作循環(huán)。4）組合彈簧徑向單面間隙為C=（～1）d。參照GB/T208980，選取的兩根彈簧的系數(shù)如表15。根據(jù)工作行程S工作計算橡膠的自由高度。這種刃口制造比較方便,但強(qiáng)度較低。.結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計歷時三個月，設(shè)計過程中本人收集了大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計的資料與實(shí)例，吸收了許多資料的精華部分，因此，本文內(nèi)容詳細(xì)而豐富。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實(shí)踐。在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計。在此，深深的表示感謝！ 參考文獻(xiàn)[1]黨根茂,駱志斌,李集仁．模具設(shè)計與制造[M].西安電子科技大學(xué)出版社，2001 [2][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005[3][M].機(jī)械工業(yè)出版社，1984[4]彭建聲,王新華，[M].機(jī)械工業(yè)出版,1985[5]梁炳文,[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1987.[6][J].汽車研究與開發(fā),1995,(1) 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凸模材料為CrWMn,它具有高淬透性,由于鎢形成碳化物,這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。因此，在一次沖裁過程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮反復(fù)交變反復(fù)作用。 拉深模的圓角半徑（1）t/D=2/220=≤～，且無凸緣，查表知：r凹=10t=20㎜（2）凸模的圓角半徑及尺寸公差等于工件的內(nèi)圓角半徑。間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。 （14） （15） 拉深工序工作部分的尺寸及間隙 凸模和凹模的間隙拉深模間隙是指單面間隙。（2）根據(jù)刃口的磨損規(guī)律，刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于工件的最大極限尺寸。當(dāng)間隙合理時，上下裂紋重合，最大剪切力較小。間隙過大時．板料彎曲拉伸相對增加，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，使磨損加劇。沖裁件的尺寸變化量的大小還與材料性能、厚度、軋制方向、沖件形狀等因素有關(guān)。主要是由于沖裁過程中，材料受到拉伸、擠壓、彎曲等作用而引起的變形，在工件脫模后產(chǎn)生的彈性恢復(fù)造成的。其中，間隙值大小與分布的均勻程度是主要因素。 模具刃口尺寸和公差確定 坯料沖裁間隙的確定沖裁間隙是直接關(guān)系到?jīng)_件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和力能消耗的重要工藝參數(shù)。參照開式壓力機(jī)基本參數(shù)（GB/T143471993）可選取公稱壓力為2500KN的開式固定臺壓力機(jī)。精度高，則沖壓件質(zhì)量也高，沖模的使用壽命長。工作臺和滑塊的形式應(yīng)充分考慮沖壓工藝的需要．必須與模具的打料裝置，出料裝置及卸料裝置等的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長度是可以調(diào)節(jié)的，也就是說壓力機(jī)的裝模高度是可以調(diào)整的。對于拉深工序所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的兩倍以上。求出某階段所完成各種工藝力的總和及該階段的輔助負(fù)荷，二者相加即為該階段的工序力。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備。首先，應(yīng)根據(jù)所要完成工序的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等選定壓力機(jī)類型?！?。它主要用于定位、裝飾或增強(qiáng)剛度。因而F卸=557KN= F推=557KN=表8 卸料力、推件力、頂件力的系數(shù) 拉深 壓邊圈的壓力必須適當(dāng)，如果過大，就要增加拉深力，因而會使工件拉裂，而壓邊圈的壓力過低就會使工件的邊壁或凸緣起皺。故F沖== Ltτ。 確定板料規(guī)格和裁料方式根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。排料搭邊數(shù)值大小不僅與材料性能和厚度、沖件形狀和尺寸大小有關(guān)，而且與沖裁模具選用不同卸料方式有關(guān)。（3）沖件在條（帶）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操的方便與安全等。在沖壓工作中，沖壓件材料消耗費(fèi)用可達(dá)總成本的60%～75%，每降低1%的沖壓廢料，%～%。經(jīng)過理論計算,由于變壓器儲油柜端蓋的高度較小,可以采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模一次成形。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。根據(jù)交點(diǎn)，便可決定拉深次數(shù)，如交點(diǎn)位于兩斜線之間，應(yīng)取較大的次數(shù)。利用Pro/e軟件的曲面設(shè)計做出端蓋的內(nèi)曲面（此時端蓋的高度h=26mm），向外平移1mm，利用軟件算出曲面的面積，然后利用坯料的面積相等的原則算出坯料的直徑為220mm。 圖～～～～4≤1010～2020～5050～100100～150150～200200～25025023456752589102468101112 計算毛坯尺寸在不變薄拉深中，雖然在拉深過程中坯料的厚度發(fā)生一些變化。由于材料的各項(xiàng)異性以及拉深時金屬流動條件的差異，為了保證端蓋的尺寸，必須留出修邊余量，在計算毛坯尺寸時，必須計入修邊余量，修邊余量的數(shù)值可查表6。底部上2個小孔由沖孔工序來完成。屬IT12級精度，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（GB180079）可得各尺寸公差為：零件外形：18001 2401 零件內(nèi)形：230+0。未經(jīng)退火的Q235A的力學(xué)性能如下： 抗剪強(qiáng)度τ 304～373MPa 抗拉強(qiáng)度σb 432～461MPa 屈服點(diǎn)σs 253 MPa 伸長率σ10 21～25% 零件結(jié)構(gòu)本端蓋采用2mm普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板沖壓而成，可保證足夠的強(qiáng)度和剛度。（4）減少搭邊，采用少廢料或無廢料排樣。特別是材料單價高的工件，必須慎重研究。高速壓力機(jī)要求足夠的剛度和精度，一般以閉式雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)為宜，為減少噪音和振動，傾向于鑄鐵機(jī)身，而且運(yùn)動部件要求實(shí)現(xiàn)動平衡。從生產(chǎn)安全性考慮，在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動化也是可取的，但自動化的經(jīng)濟(jì)性問題，急待研究。左右對稱成形時，不僅可使變形均勻，改善受力狀況，同時還降低了成本。對于板材沖壓件，一般說來，在大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡量把工序集中起來，采用復(fù)合或連續(xù)模進(jìn)行沖壓，很小的零件，適合于復(fù)合或連續(xù)沖壓加工，這樣既提高了生產(chǎn)率，又能安全生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)量發(fā)生變化，模具壽命短或因事故發(fā)生損壞時，由于更改產(chǎn)品設(shè)計而改變模具時，以及變更設(shè)備等生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，要重新討論（研究）產(chǎn)品工藝。沖壓件的成本包括材料費(fèi)、加工費(fèi)、模具費(fèi)等項(xiàng)。上述可知，沖壓件生產(chǎn)成本是由固定費(fèi)和可變費(fèi)這兩部分組成的，所以只要設(shè)法降低固定費(fèi)用或可變費(fèi)用，都能使生產(chǎn)成本降低，利潤增加。即單位固定費(fèi)用與產(chǎn)量成反比例變化。為此可將產(chǎn)品成本分為固定費(fèi)用和變動費(fèi)用兩部分。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量、品種計劃的前提下，產(chǎn)品成本越低，說明企業(yè)經(jīng)濟(jì)效果越大。 注：拉深件外形要求取正偏差，內(nèi)形要求取負(fù)偏差。177。177。177。177。177。177。177。177。（6）拉深件上的孔位布置除非工件有特殊要求時才采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取R1≥（～）t，R2≥（～）t。工件凸緣的外廓最好與拉深部分的輪廓形狀相似；如果凸緣的寬度不一致，僅拉深困難，還要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。其它形狀的拉深件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。（4）凡產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸均屬于未注公差尺寸。 （3）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。工藝分析就是要判斷產(chǎn)品在技術(shù)上能否保質(zhì)，保量地穩(wěn)定生產(chǎn)，在經(jīng)濟(jì)上是否有效益。對于35KV以上油浸式變壓器要求儲油柜做到全密封（一般通過全焊接固定），即絕緣油與大氣隔離，防止空氣中的水和氧使絕緣油受潮和老化，影響絕緣性能。發(fā)電機(jī)發(fā)出的電功率，需要升高電壓才能送至遠(yuǎn)方用戶，而用戶則需把電壓再降成低壓才能使用，這個任務(wù)是變壓器才能完成的。 模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)。日本已研制了數(shù)控 研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具研磨拋光的自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、定電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大作用。如RENSCAN200快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加