【正文】 工 6 6 4 砼工 8 8 5 磚 工 10 6 7 測量工 2 2 2 2 2 11 焊 工 8 12 12 12 電 工 2 2 2 13 架子工 10 10 14 油漆工 6 6 6 16 維修電工 1 1 1 1 11 18 其 他 合 計 第六章、施工總平面布置 . 現(xiàn)場平面布置原則 . 對施工現(xiàn)場平面進行合理 規(guī)劃，其目的是保持良好的施工秩序，保證現(xiàn)場的施工安全，同樣也是為了做到文明施工，方便施工。 . 施工臨設(shè) 不妨礙消防通道和 正常交通。 . 鋼筋和輕鋼結(jié)構(gòu)半成品制作棚 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)一個 鋼筋和輕鋼結(jié)構(gòu) 等 半成品制作棚 ， 面積約 300 ㎡ 。 . 施工用電 現(xiàn)場施工用電、照明用電和 臨時設(shè)施用電，高峰期用電量約 300KVA。 . 施工道路 按 批準的工程現(xiàn)場總平面布置施工道路，并負責(zé)日常維修，保證其狀態(tài)完好。 . 廁所 工地設(shè)置水沖式廁所，廁所設(shè)在臨設(shè)區(qū)內(nèi)。 . 職工 宿舍 擬在工地附近租借民房住宿。 （ 2） 混凝土基礎(chǔ)設(shè) 100 ㎜厚 C15 素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊 100 ㎜。 （ 2） 方格網(wǎng)采用 J2 經(jīng)緯儀測角，電磁波測距儀按四等水平測量的要求施測，測角誤差為 177。所有控制點必須設(shè)立保護措施，以防意外破壞而影響工程的順利進行?；?、基槽開挖時每邊留 300mm 工作面，按 1: 進行放坡。 （ 5） 開挖基坑的土方應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進行篩選，留足現(xiàn)場需要的回填土，以避免二次倒運。 （ 3） 當土方開挖后如發(fā)現(xiàn)地下水較多，或者有流砂層，將采用措施及適當?shù)闹ёo措施，方案待施工時進行詳細編制。 回填土每層夯后， 按規(guī)范要求密實度檢驗，待測試合格后方可進行下一 層的土方回填。 （ 3） 基礎(chǔ)部分的模板擬采用組合型鋼模板，用鋼腳手桿進行支設(shè) 固定 ，支設(shè)時必須保證其鋼度和強度，以防變形、 暴 模。 模板拆除 （ 1） 側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 鋼筋工程 工藝流程 （ 1） 基礎(chǔ) 清理墊層 → 墊層上畫線 → 綁扎鋼筋。 砼澆筑時 注意觀察模板，預(yù)埋件和支撐系統(tǒng)的變形和移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)措施處理，以確保砼的澆筑質(zhì)量和持續(xù)施工。 砼的保護 （ 1） 已澆筑的砼強度達到 12kg/cm2 以后， 允許進行后續(xù)施工 。 水泥 具備出廠合格證、進場復(fù) 驗報告 等質(zhì)量保證資料 。 （ 2） 砂漿配合比由試驗室進行試配確定。 （ 2） 砌筑前，基層 表面清掃干凈，灑水濕潤。 （ 4） 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免過后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。馬牙槎先退后進。 c、 加工場根據(jù)加工計劃書進行材料采購、檢 (試 )驗。在螺栓頂部刻上螺栓十字中心線，以便螺栓安裝時 調(diào)整螺栓位置。 b、 施工 基礎(chǔ)墊層時埋設(shè)固定架施工鐵件，并且在施工前編制詳細的施工方案及 預(yù)埋鐵件施工詳圖，嚴格按照方案埋設(shè)施工鐵件，保證安裝螺栓的固定架有地方落腳生根。 d、 將定位型鋼中心、對準固定 架上的中心線焊牢后，做好測量龍門架，然后由木工利用測量測定的 基礎(chǔ)中心控制線，經(jīng)施工圖紙計算，用 24鋼絲拉線測量并在定位型鋼上標出預(yù)埋螺栓的中線，并刻十字線。 第二：保證螺栓的中線、標高允許偏差值。建立統(tǒng)一的發(fā)貨清單，交現(xiàn)場材料部門管理，由現(xiàn)場材料管 理部門根據(jù)加工的17 清單進行鐵件現(xiàn)場發(fā)貨管理，確?，F(xiàn)場安裝可以根據(jù)圖紙上的鐵件編號進行鐵件的預(yù)埋施工。 道路施工 （ 1） 道路 施工程序 ：測量放線→素土夯實→ 片 石墊層鋪設(shè)→ 碎 石鋪設(shè)→ C30 混凝土澆筑 （ 2） 夜間 施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)安全照明設(shè)施，在危險地段必須有防護措施，設(shè)置明顯的標志牌和警戒燈。 （ 4） 砼 施工 a 本工 程 道路 砼采用商品砼。振動梁移動速度要緩慢均勻，前進速度以每分鐘 ~。 g 砼澆筑后，根據(jù)砼強度用 切割機切割伸縮縫，待清理干凈、干燥后采用瀝青充填。 （ 2） 屋架跨度 15～ 30m；柱間距離 8m，是本工程施工的重點。 ? 待砼 等級達到設(shè)計強度等級的 70%后方 進行鋼柱安裝。 （ 3） 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 （ 3） 拼接位置布置在受力較小和 避開 復(fù)雜部位。 ? 零件的切割線與號料線的允許偏差 符合下列規(guī)定： 手工切割 177。 ? 切割截面與鋼材表面不垂直 度 不大于鋼材厚度的 且不 大于 ，割紋深度允許偏差 ，局部缺口深度為 。 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） ≤ 500 5001200 12003000 3000 1 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 177。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼 材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到矯正之目的。 ? 鋼屋架組裝時，第一片先用 1： 1 的比例 放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣20 上的位置，分別組裝起來成為單片鋼屋架。 ? 本工程鋼結(jié)構(gòu)材料均為 Q235B，焊條采用 E43 型焊條，焊條必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘烤 . ? 如鋼材厚度較厚時， 根據(jù)規(guī)范進行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。 ? 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。鋼絲繩的綁扎點必須綁扎在屋架節(jié)點上。 彩鋼屋面板施工 （ 1） 彩色鋼板均必須 附有產(chǎn)品材料單、工廠的檢驗合格證。過大的差值會導(dǎo)致安裝中的困難。 鋼結(jié)構(gòu)防腐 （ 1） 施工準備 ? 金屬表面處理及油漆涂刷 ， 采用 現(xiàn)場人工 進行表面處理并進行油漆涂刷。 ? 編制施工進度計劃，根據(jù)施工控制點及階段性工程量編制人員計劃和物資供應(yīng)計劃，做到人力和物力資源合理分配。 ? 涂刷前對被涂表面進行檢查，經(jīng)檢 查合格后方可涂裝。除銹質(zhì)量等級標準見管道表面除銹及油漆涂刷一覽表。 ? 主要檢查表面是否有漏除（銹、油污）的部位，除銹等級是否達到要求，并注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量。 用可移去的膠帶粘住。 ? 涂裝完后 4 小時內(nèi)不得淋雨。 ? 各道漆膜干膜厚度達到設(shè)計要求 。 ? 原材料未除銹或未達到標準即刷涂層，帶防腐涂層焊接，焊后藥皮飛濺，不清理。 ? 未經(jīng)核算、批準，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負荷堆放物件，利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時起重吊點。構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺之上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層應(yīng)基本完成，碰損的涂層應(yīng)及時按工藝規(guī)定補刷。 ? 鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機械加工法，擴大后的孔應(yīng)按要求補焊。 24 ? 焊接工藝評定、無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查等共檢記錄。 （ 2） 標識管理 按施工程序、工序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu) 制作安裝過程進行標識，原材料 按品種、規(guī)格、型號分別堆放標識 ，制作、組對、焊接、吊裝等均具備標識，制作完的構(gòu)件編號且做狀態(tài)標識，標識 采用掛牌在實物上 和 油漆噴涂等方式。 （ 3） 消火栓系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于 DN100 用絲扣連接，大于DN100 用溝槽式卡箍連接，閥門及需要拆卸處用法蘭連接。 （ 7） 生活排水、雨水排水立管檢查口中心距地面 1m，檢查口朝向 便于維修。斜三通或四通。 材料檢驗 （ 1） 全部工程用料進場必須進行嚴格檢查。 ? 管子彎頭等表面凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％，但不大于 70mm。 ? 墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 ? 閥門安裝前必須進 行強度、嚴密性試驗，其檢驗原則如下： ? 從每批閥門中（同牌號、同規(guī)格、同型號）按 10％的比例抽查進行試驗（至少一個），若有不合格，再抽查 20％，如仍有不合格，應(yīng)逐個檢查，其檢驗方法如下： 閥門按 1. 5 倍銘牌壓力的水壓強度試驗，檢查閥座與閥芯，閥蓋及填料室各接合面的嚴密性，≤ 50mm 的閥門持續(xù)時間為 15s， 60～ 200mm 的為 60s；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍，≤ 50mm 的閥門持續(xù)時間為 15s， 60～ 200mm 的為 30s，不降壓，無泄漏為合格。 ? 管道切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的 1％且不得大于 6mm。電氣配管 m；電氣配線 m；電力電纜 m。 （ 2） 選派一名具有豐富經(jīng)驗的調(diào)試工程師專門負責(zé)電氣調(diào)試工作。 （ 3） 校驗用標準儀器，應(yīng)具備有效檢定證書和檢定日期；具有可追蹤的標準表系統(tǒng)編號和標準表的檢驗規(guī)程等。 技術(shù) 要求 電氣預(yù)埋 預(yù)埋工作應(yīng)與土建密切配合，根據(jù)土建施工進度，做好照明、動力、接地的預(yù)埋工作，防止漏埋、誤埋。 a 清理預(yù)埋鐵，找出槽鋼中心線并做好記錄。 （ 3） 開關(guān)柜就位時，應(yīng)按照圖紙規(guī)定的編號，由經(jīng)驗豐富的施工人員操作，采用手動液壓叉車有序地將盤柜移上基座，安裝、調(diào)整并固定。 （ 7） 開關(guān)柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的盤柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。 c 母線槽組裝完畢，對其母線進行絕緣檢查，并做好記錄。連接螺栓以露出螺母 2~3 扣為宜。 （ 3） 引進盤柜等電氣設(shè)備的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉。 （ 6） 柜內(nèi)接線不應(yīng)有接頭，每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，且 不得超過兩根。保證連鎖可靠，動作準確。用砂輪機手動除銹。 保護管施工 （ 1） 電纜管加工 a 鋼管切割應(yīng)用切割機或手動鋼鋸。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 e 暗配管管道沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，進入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm，敷于吊頂內(nèi)的配管可用鐵絲或扎帶固定于龍骨架上。 b 在管道 敷設(shè)開挖之前，必須檢查所涉及的區(qū)域內(nèi)是否存在著屬于現(xiàn)有裝置或施工設(shè)施的地下電纜，以免損壞或造成事故。 f 所有的電纜管在電纜敷設(shè)前都應(yīng)當配備金屬套管，以免尖銳的電纜管邊緣造成電纜損壞。 b 支架應(yīng)當由熱金鍍鋅型鋼現(xiàn)場制作，其尺寸應(yīng)當足以承載電纜管加電纜的負荷。 f 如果電纜管是水平的，則敷設(shè)時應(yīng)當保持水平度；如果是豎直的，則應(yīng)當保持鉛垂度；如果是其他路線，則管道敷設(shè)時應(yīng)當與結(jié)構(gòu)平行。 電纜敷設(shè)接線 （ 1） 電纜敷設(shè)前，應(yīng)提早檢查其產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件是否齊全，并收集保管，以作交工資料。穿管時，可使用適量滑石粉，但切勿使用油脂，以免傷及絕緣體。 （ 5） 切割為一定長度的電纜段之后，電纜段本身以及留在電纜盤上的電纜的端頭處都應(yīng)當予以密封。通?？刂齐娎|應(yīng)當與相關(guān)的動力電纜一同敷設(shè)。 （ 9） 敷設(shè)在豎直電纜槽板上的電纜應(yīng)當用 Zennaro型金屬鉤或夾具或類似工具予以固定，平均固定間隔為 60～ 70 cm。 （ 13） 電纜彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。壓接端子應(yīng)搪錫處理，壓接膜應(yīng)配合適當，壓。 （ 15） 回填之前，承包商應(yīng)當與業(yè)主代表一起對已經(jīng)敷設(shè)的所有電纜進行檢查，并進行絕緣試驗。 （ 11） 電纜敷設(shè)完后，核對各電氣設(shè)備電纜的數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計圖紙是否相符，如有遺漏或 差錯，應(yīng)及時補放或更換。 （ 8） 敷設(shè)在水平電纜槽板上的電纜應(yīng)當用 PVC 電纜固定帶予以固定。需穿保護管的電纜在穿管時，應(yīng)注意不得硬拉以 免損傷電纜。 （ 4） 在敷設(shè)時，應(yīng)當將電纜切割為所需的長度，并留出足夠的余量供終端接線，但不要產(chǎn)生無用的廢料。 （ 2） 電纜應(yīng)當從位于架子或支架上的電纜盤中退繞下來，以便其轉(zhuǎn)動。 30 h 如果電纜管與高溫管道之間的距離不足以保證電纜完好的話，應(yīng)當避免與高溫管道平行敷設(shè)。 d 所有的鍍鋅鋼電纜管都只能利用電動彎管機通過冷方法來彎曲。 （ 4） 地上鋼支架的安裝 a 所有敷設(shè)于地上的電纜管都應(yīng)當通過鍍鋅鋼夾具固定在輔助支架上。 d 與電纜管束相隔離的單個的鋼制電纜管不得埋設(shè)在混凝土內(nèi)，而應(yīng)當直接埋設(shè)在地下。 （ 3） 地下電纜管敷設(shè)要求 a 地下暗配鋼管的敷設(shè)應(yīng)當與業(yè)主代表一起對地下管道路徑進行初步的檢驗，以免與其他地下線路發(fā)生沖突，確保敷設(shè)簡單。 c 暗配管應(yīng)配合土建做好預(yù)埋，吊頂內(nèi)配管在土建輕型龍骨架做好未敷吊頂板前及時敷 設(shè)。不允許用風(fēng)焊工具切割鋼管。托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于 10mm。 （ 2） 支架應(yīng)焊接牢固，各橫撐間距的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于 5mm。連接時端部絞緊，壓接端子或搪錫，不得松散、斷股。 （ 4） 盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得歪斜交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當余量。 d 母線 安裝后進行絕緣電阻測試和耐壓試驗。 b 進行母線連接的緊固件使用隨機柜帶來的專用螺栓，螺栓兩側(cè)均裝平墊片。 母線槽及 母線 安裝 （ 1） 母線槽安裝 a 母線槽安裝在 開關(guān)柜找正固定后進行。 （ 5） 檢查開關(guān)柜水平度、垂直度。 27 c 項 次 項 目 允 許 偏 差 mm/m