【正文】 降觀測為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎(chǔ)傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進(jìn)行沉降觀測。（二）沉降觀測觀測標(biāo)志點設(shè)置完成后即進(jìn)行觀測點初值測定，每處觀測標(biāo)志點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初期精度不夠或存在錯誤，不僅無法禰補(bǔ)，還會造成沉降觀測中的矛盾現(xiàn)象，所以首次觀測必須精確，要求進(jìn)行兩次觀測，并及時檢查計算是否正確、精度是否合格。觀測時，前后視應(yīng)使用同一根水準(zhǔn)尺，同時固定觀測人員固定水準(zhǔn)儀，固定水準(zhǔn)尺、固定觀測方法，以保證觀測結(jié)果的可靠性。在觀測過程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況時，則及時增加觀測次數(shù)。告訴挖土機(jī)司機(jī)樁位位置，以免碰撞樁身，在挖至基底標(biāo)高時留30cm土（及地梁、承臺），在進(jìn)行下道工序時用人工一次性挖掘整修完成，以免因人為擾動產(chǎn)生基土對基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影響，完成后馬上進(jìn)行下道工序。嚴(yán)格按施工員要求挖出槽的長、寬、高。d、挖土?xí)r隨時注意地下水，如地下水位較高，采取井點降水的方法，降低地下水位。④、截樁：截樁前應(yīng)用經(jīng)緯儀通過場地控制網(wǎng)的基準(zhǔn)與把軸線及標(biāo)高引測至基坑四周，并畫出標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀把設(shè)計要求的標(biāo)高引到每只樁位上（樁錨入承臺內(nèi)為50mm~100mm），同時畫出樁四周標(biāo)高線，然后方可進(jìn)行截樁，現(xiàn)場應(yīng)派專人對標(biāo)高截樁質(zhì)量進(jìn)行控制及監(jiān)督避免截樁時超截而損壞工程樁質(zhì)量。（3）砼墊層完成后，在砼墊層上彈好軸線中心及邊線，并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和樁位驗收，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不得任意加熱彎曲，加工時不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或截面形狀改變，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定要求。梁主筋在支座處錨固符合設(shè)計要求，鋼筋焊接采用電渣壓力焊的接頭處彎折角不大于 4176。④、承臺底板、地梁鋼筋綁扎：a、結(jié)合挖土方案，首先做好彈線放樣工作，經(jīng)復(fù)核無誤后方可開始綁扎鋼筋，承臺鋼筋為雙向受力筋，綁扎時應(yīng)對所有的相交點全部扎牢，不得跳扣綁扎，確保鋼筋位置的正確，然后墊好5cm厚混凝土保護(hù)層墊塊。筏板≤400mm厚上下兩排之間用三級鋼筋18加工成三角形馬凳（詳見附圖一），馬凳每平方設(shè)置3個，當(dāng)筏板≥1200mm厚上下兩排之間采用三級鋼筋25鋼筋焊接支架（詳見附圖二），下部三級鋼筋25三角形支架每平方設(shè)置5個，底板上部鋼筋拉線綁扎，相交點全部扎牢， 必要時加電焊固定。10，排距177。10，梁、柱177。⑤、剪力墻鋼筋綁扎：首先根據(jù)預(yù)埋插筋校正間距位置，然后先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志線，再綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，伸入端頭與柱的錨固長度應(yīng)符合要求。為了保證外墻不裂縫，外墻配筋從S梅花拉結(jié)筋開始，必須保證鋼筋保護(hù)層50mm厚度。綁扎前先計算好每根柱箍數(shù)量，由上往下套在搭接筋上，柱箍疊合處應(yīng)錯開排列，柱基、柱頂梁交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎在柱主筋外皮上，間距一般1米左右設(shè)一道，厚度控制在25mm。主次梁同時配合進(jìn)行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。b、按畫好的間距，先擺受力鋼筋，間距尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。d、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板相交點須全部綁扎，板為雙層筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置準(zhǔn)確。⑸模板工程①認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)澆砼模板支模工藝標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)工程模板采用鋼管和木模支設(shè)。柱模板采用九夾板，柱箍間距隔50公分一道，外用鋼管支撐固定，并要有足夠的支承面積，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施。模板工作完成應(yīng)及時進(jìn)行吊垂直、拉通線，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。全部工作完成后，應(yīng)清理干凈，然后刷好脫模油。⑧模板拆除。樓板、梁模拆除：每一次拆模前要經(jīng)過項目部批準(zhǔn) 先拆除樓板底模，再拆梁側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆掉水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1—2根支柱暫不拆。拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。b、控制攪拌及出機(jī)溫度，由于在澆搗砼底板時可能氣溫較高，為防止太陽的直接照射，根據(jù)攪拌站的實際條件，砂石材料堆場攪拌站盡可能用其它避光材料覆蓋。f、為減少砼表面的熱擴(kuò)散，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生裂縫，決定邊模晚拆，上表面當(dāng)砼平倉抹平后覆蓋草包和塑料薄膜（沒有考慮木鈣摻入）。澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③防水墻剪力墻砼澆搗：首先應(yīng)對底部澆水濕潤，填5—10cm與砼成份相同的水泥砂漿，然后根據(jù)預(yù)先安排好的順序進(jìn)行，砼采用泵送至架子上預(yù)先鋪好的鐵板上，采用人工加串筒下料，應(yīng)分層澆搗，每層砼厚度控制50cm內(nèi)，振搗要求同上，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞模板，鋼筋預(yù)埋件，插入下層砼5cm。④柱子砼澆搗：柱子澆搗砼前底部應(yīng)清理干凈并澆水濕潤，先填5—10cm與砼成份相同的水泥砂漿，采用人工加串筒下料，砼運輸可采用塔吊加料斗運輸，也可同上方法進(jìn)行，應(yīng)分層振搗密實，每層砼厚度控制在50cm，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，每個柱子應(yīng)一次性完成，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下2cm處，無梁樓板留在柱帽下面，與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱砼澆筋完畢后間歇1—，使其獲得初步沉實，收縮后，再繼續(xù)澆筑。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子修平。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑦養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加經(jīng)覆蓋和噴水。⑧應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a、蜂窩；原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層砼澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。e、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因是易造成縫隙、夾層。⑨砼施工縫留置及位置：地下室墻板不留垂直施工縫，一次性成型。a、地下室底板和剪力墻砼澆筑時骨料采用連續(xù)級配為保證粗骨料有足夠的水泥砂漿包裹，每立方砼、水泥用量不少于360kg/m3，最大石子粒徑≤40mm，砂子控制在35～40%之間。d、施工縫設(shè)置在離底板面500cm處，并在施工縫處設(shè)置30cm寬3mm厚的鋼板止水帶，止水帶連接采用電焊并且搭接5cm以上。f、地下室剪力墻模板拆除的，墻迎水面，刷2cm的上防水砂漿，其配合比為乙種防水漿∶水泥∶砂＝∶1∶2。（1）現(xiàn)澆柱，先彈出中心線與四周邊線，然后按邊線采用定型九夾板支模，外用鋼管扣件排架系統(tǒng)固定。（2）對截面較大的柱、采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強(qiáng)剛度。當(dāng)梁跨度大于4米時，梁模板中部起拱1～3‰L；懸臂梁端部亦起拱。（7）模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，避免混凝土表面產(chǎn)生麻面等缺陷。懸臂構(gòu)件： 100%（3）拆模。（2）底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強(qiáng)度后，可以拆模：板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%； 2m，≤8m時，75%。（6）支模時，考慮有足夠的承載力，包括新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、振搗砼產(chǎn)生的荷載、操作荷載和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。（4）梁、板采用鋼管扣件支模，支柱底部設(shè)墊板，底層支柱下基土必須堅實并有排水措施，防止沉陷。柱模板各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土?xí)r偏斜。150500剪力墻施工縫150 主體混凝土工程 施工工藝流程技術(shù)交底 → 抄平放線 → 軸線復(fù)核 → 扎柱、剪力墻鋼筋 → 鋼筋驗收 → 支柱、剪力墻模板 → 技術(shù)復(fù)核驗收 → 支梁底模 → 扎梁鋼筋 → 支梁側(cè)模 → 支現(xiàn)澆板模板 → 扎板鋼筋 → 復(fù)核驗收 → 澆搗墻柱梁板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 彈線復(fù)核 → 上層結(jié)構(gòu) 模板類型及支設(shè)方案模板擬采用九夾板為主，用鋼管桁架支模。施工縫施工時，將表面砼清理干凈，不得有松動的砼存在。b、澆筑時自由下落高度不高大于2m，如大于2m時采用斜槽。在二次澆砼前，施工縫處鑿除松散石子，并用水沖洗干凈，在新砼澆搗前在砼表面用1∶2水泥砂漿進(jìn)行認(rèn)真套漿，以保證施工縫處新老砼結(jié)合密實牢固，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。h、現(xiàn)澆樓和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。c、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。摻有外加劑砼不少于14晝夜。⑥樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷繼續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫留置位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中部三分之一范圍內(nèi)。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。為提高防水墻的抗?jié)B要求和砼的密實度，宜采用二次振搗的方法進(jìn)行，擠出多余的水份和浮漿，待稍收水后，墻身表面應(yīng)派專人修整抹平。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前將此層砼澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在加強(qiáng)帶處。埋設(shè)留孔按不同深度，將砼內(nèi)溫度進(jìn)行記錄，內(nèi)外溫差控制25℃以內(nèi)，如超過采取應(yīng)急措施增加養(yǎng)護(hù)材料的厚度。d、為了增加砼的密實度，決定采用連續(xù)級配。⑹大體積砼工程①由于大體積砼硬化期間水泥水化過程釋放的水泥熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮的共同作用，可能導(dǎo)致鋼筋砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，木檔和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后再拆底層排架。⑨柱模拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和穿心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，然后一片片往下傳遞到地面。⑦拆模要求：承臺地梁側(cè)模拆模一般考慮砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。⑤現(xiàn)澆板支模：利用梁底立柱在現(xiàn)澆板部位加設(shè)立柱，—，并與梁的立柱連接，畫好水平線在板底下部搭好水平鋼管，然后安放好木檔和已預(yù)先制作好的現(xiàn)澆底板模，并應(yīng)固定牢固。模板應(yīng)預(yù)先刷好脫模劑，垂直度應(yīng)用線錘吊直，四周支撐可利用承重支架加設(shè)鋼管固定。10mm，柱＋4～－5mm，垂直度3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整5mm以內(nèi)。內(nèi)增設(shè)3004止水鋼板防水，由于在澆砼時對墻模板的側(cè)壓力較大，對串止水螺栓間距必須加密，共設(shè)四道，間距為1米，外為10厚鋼板墊塊防止變形而引起墻板砼炸模。⑨樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫好主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁處，應(yīng)先扎梁后扎板筋，且板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)，然后再綁扎上部負(fù)筋。板帶長度小于三間柱網(wǎng)時采用統(tǒng)長式配筋，板帶長度大于三間柱網(wǎng)時，第一間采用統(tǒng)長式配筋，其余間采用分離式配筋。d、梁主筋雙排或多排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦梁鋼筋綁扎：a、首先在梁模上按設(shè)計要求劃好箍筋的間距。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住鋼筋。所有鋼筋均二個斷面搭接，做到接頭相互錯開。為保證預(yù)留洞的位置正確，同時應(yīng)按設(shè)計要求加綁附加鋼筋，洞口上下筋伸入墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5。20，焊接177。圖一圖二 b、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到受力鋼筋間距177。如主筋為雙排或多排時，兩排之間應(yīng)采用短頭鋼筋墊起，確保主筋之間的距離不小于1d，保證主筋位置正確。且不大于3mm。③、鋼筋制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工和形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，所有箍筋末端均做135176。鋼筋在制作前按施工圖對鋼筋型號、品種、尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查。⑥、基坑質(zhì)量要求：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁擾動，基底允許標(biāo)高偏差：標(biāo)高+0～50，長度、寬度0?；聲r及時回填。c、土方開挖前及時處理地表水。③、挖土?xí)r注意事項a、挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人或堆物，自卸車服從現(xiàn)場施工員的指揮。 基礎(chǔ)地下室工程(1)土方工程①、地下室土方施工采用機(jī)械挖土，人工修整的方法進(jìn)行。第二次觀測在首層完成后進(jìn)行，之后每完成一層測量一次，竣工時在觀測一次后移交業(yè)主。測量精度按Ⅱ級水準(zhǔn)測量進(jìn)行，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm，閉合誤差不大于177。（一）沉降觀測標(biāo)志設(shè)置沉降觀測標(biāo)志點的布置，以能全面反映建筑物地基變形特微并結(jié)構(gòu)地質(zhì)情況及建筑結(jié)構(gòu)特點為原則確定。（7）為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要仔細(xì)對光，消除視差影響。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。(四)高程測量精度控制與保證措施（1）經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行核對總和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。在每層柱、墻完成后，在柱、墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層+，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。引測高程采用附和測法或往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使用DS3型水準(zhǔn)儀、因瓦合金尺規(guī)，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附和閉合差不大于12√L 。 標(biāo)高控制（一）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準(zhǔn)基點或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置3個水準(zhǔn)點。（4）測量時，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。2mm，從而完成垂直度的校核。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出基礎(chǔ)梁邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)備后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、模板安裝的依據(jù)?；鶞?zhǔn)點設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。標(biāo)高采用往返“精密水準(zhǔn)”測量。（3）抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)精、施工力量強(qiáng)的操作班組進(jìn)場施工，并按施工進(jìn)度要求分批派足人員，安排好職工生活，并進(jìn)行質(zhì)量、安全、防火和文明施工等教育。（2）精心挑選合格的物資分承包方，對進(jìn)場的物資應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨驗證，嚴(yán)格按照ISO9001：2000的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物資采購。機(jī)具設(shè)備將根據(jù)需要由公司