【正文】 （ 2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強(qiáng)暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。支撐間距不應(yīng)超過 。 （ 8）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 （ 10）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的 50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開 1000mm以上。并在澆筑砼時(shí)派專人檢查。 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 25CM。 蛙式打夯機(jī)在打夯之前，由工人對(duì)填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。 回填土在夯實(shí)后，由專職質(zhì)量員對(duì)每層回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽檢測(cè)定土的密實(shí)度以控制土的壓實(shí)系數(shù)不小于 。 每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 （ 2）本工程 側(cè)向保護(hù)塊 計(jì)劃采用塑料保護(hù)塊 ，底下保護(hù)塊采用毛面花崗石，以保證保護(hù)層的準(zhǔn)確 。 （ 2）受力筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)應(yīng)采用滿足強(qiáng)度要求的機(jī)械連接接頭。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度，即鋼筋綁扎搭接鋼筋端部間距不小于 倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度 內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 F、縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置直徑不小于Φ 8的箍筋，間距不大于 100或搭接鋼筋較小直徑的 5倍。連接件之間的凈距不宜小于 25mm。 （ 2）框支梁采用閃光對(duì)焊 或電弧焊 。 框架梁、柱縱筋構(gòu)造 框架梁、柱縱向鋼筋在框架接點(diǎn)區(qū)的錨固和搭接要求按設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行施工及 03G1011。 （ 2）柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必 須按間距 米用鐵絲與主筋扎牢。 （ 5）在砼澆搗過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符均應(yīng)及時(shí)修整。 （ 9）一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 三、模板 工程 每幢剪力墻模板配置一層九夾板模板，以保證總體施工進(jìn)度安排。 5 截面尺寸 +4， 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 支模方法 （ 1）支模架采用φ 48 鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載 而定，樓板 排架 31 立桿原則上為 1000mm 1000mm，梁高 H600mm 的支撐間距為 500， H≥ 1000mm 支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下），再增設(shè)一根。具體要求如下： 梁 、板 ：跨度 L8M時(shí) ,R≥ 70% 跨度 L≥ 8M時(shí)， R=100% 所有懸挑構(gòu)件： R≥ 100% （ 3）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全 質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)制人研究處理后再行拆除。 模板使用前，對(duì)變形，翹 曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 為了便于運(yùn)輸， 在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺(tái)，安裝在樓層南面， 拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺(tái)上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝?；炷恋臐矒v采用砼泵一次泵送到位，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。 （ 3）完成鋼筋和安裝預(yù)埋管的驗(yàn)收工作。 砼泵送質(zhì)量保證措施 （ 1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過 1 小時(shí)。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。 （ 2）砼澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。樓板砼 采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。 （ 9）平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。 （ 2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。 防止砼裂縫施工技術(shù)措施： （ 1）所有砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層與布點(diǎn)合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動(dòng)棒，然后 50cm 一層，分層鋪設(shè)砼，振動(dòng)器插入間距不大于 400mm，插入下層砼 50mm 左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度，以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。以確保砼表面質(zhì)量。 （ 8）砼運(yùn)輸過程中，不得任意加水。 （ 3）擺砌塊：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過 10 米。豎向灰縫寬度不得大于12mm。補(bǔ)砌工作宜按樓層從 下 到 上 。 （ 3）磚墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 左右設(shè)一道，每道為 2 根直徑 6mm 的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于 700mm，在砌筑 37 砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 （ 6）砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)返工。 模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于 1m，木龍骨間距小于 500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實(shí)，避免砼漏漿。 砼澆筑完 12 小時(shí)內(nèi)，砼表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14 天，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。 清理基層 施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等。涂刷冷底子油厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。卷材的規(guī)格、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材 39 不可拉得過緊，且不得有 皺折、空鼓等現(xiàn)象。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后壓水泥砂漿壓縫封閉。 保護(hù)層施工 在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏 的情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材剛性保護(hù)層。保溫材料抽檢規(guī)定同一批材料至少抽檢一次。防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量出廠證明。 找平層表面應(yīng)平整、密 實(shí)光滑、充分養(yǎng)護(hù)、表面平整度控制在 5mm,用 2m 直尺檢查。 六、工程驗(yàn)收 屋面工程驗(yàn)收時(shí)，提交下列技術(shù)資料，并歸檔： 屋面工程原施工圖、設(shè)計(jì)變更以及有關(guān)工程洽商的書面記錄； 屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄； 材料出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告； 施工檢驗(yàn)記錄、蓄水檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。 女兒墻部位滲漏的預(yù)防措施 女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做 R＞ 150mm 的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗(yàn)收。 2）屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。屋面、天溝等坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范、排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。 屋面防水工程必須由專業(yè)防水隊(duì)伍 和 防水工施工，嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊(duì)伍或非防水工進(jìn)行施工。 （ 3）粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、鋪平，分層鋪設(shè)的板上下層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，并且保溫板之間及與基層之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料，以便相互粘牢。 四、擠塑保溫板施工 擠塑保溫板在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角，保證板的外形完整。 高分子防水卷材搭接縫用丁基膠粘劑 A、 B 兩個(gè)組份，按 1： 1 的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置干燥 20min，即可從一端開始粘合，操作時(shí)用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。 （ 2）壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長 300mm、重 30kg 的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 （ 3）卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 涂刷冷底子油：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。 在找坡前，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，確保 結(jié)構(gòu)層不滲漏水。 屋面板砼澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要，事先向砼原材料供應(yīng)商提出要求，保證砼按計(jì)劃供 應(yīng)，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。 第五節(jié) 屋面工程 一、工藝流程 基層處理→水泥 爐渣 找坡層→ 65 厚擠塑泡沫板保溫層→ 20 厚 1： 水泥砂漿找平層→ APP 防水卷材→ 滿鋪 → 面鋪地磚。 （ 4）填充砌體墻與鋼筋砼立體結(jié)構(gòu)交接縫處，在抹灰 前，貼一層寬 200 寬的鋼絲網(wǎng)以免出現(xiàn)收縮裂縫。砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完成算起，不得少于 分鐘。 （ 8）墻體洞口上部應(yīng)放置 2 根直徑 6mm 鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于 500mm。 （ 6）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。 36 （ 1）抄平：砌筑前定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）建立砼施工日志，對(duì)原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。 （ 3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為防止砼早期失水，砼澆筑后 12 小時(shí)內(nèi)立即覆蓋、澆水，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。 35 （ 4）擬摻入Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，改 善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。 六 、砼防裂措施 本工程砼標(biāo)號(hào)為 C30~C40，由于樓面結(jié)構(gòu)剛度大，施工時(shí)若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。 （ 7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng) 監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 （ 4）柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于 400 厘米，振動(dòng)時(shí)間≥ 15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位 (節(jié)點(diǎn) )要多振，以防產(chǎn)生空洞，使 34 用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。 （ 7）為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿 (水泥 砂 漿 )潤滑管道。 （ 2）樓層施工縫的處理 澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。 砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備 （ 1）充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對(duì)所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。 受力計(jì)算詳見專項(xiàng)施工方案。 模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施 32 工組、技術(shù)組。 四、 模 板工程質(zhì)量保證措施 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 模板的拆除 （ 1）不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除， R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充 分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇 1000 1000mm，每 1800mm 設(shè)置縱橫兩個(gè)方向拉結(jié)水平拉桿。 （ 11）鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 （ 7）柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“ U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 （ 2）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 （ 4）受力筋的接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，而且鋼筋接頭面積百分率不超過 50%。 B、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于 50% ≥ 1 IEIE≥ 1 29 （ 6）箍筋末端應(yīng)作成 135度彎鉤，彎鉤端頭平直段的長度不小于箍筋直徑的 10倍。 B、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機(jī)械接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%。 C、在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于 300mm。 （ 3）綁扎搭接接頭的有關(guān)要求： A、本工程受拉鋼筋的最小搭接長度 L均按設(shè)計(jì)要求采用。 鋼筋的連接 （ 1）鋼筋的連接分為兩類 ：第一類為焊接；第二類為綁扎搭接。每個(gè)施工段進(jìn)行交叉施工 ,當(dāng)木工完成一個(gè)單元時(shí) ,鋼筋工就進(jìn)入施工，當(dāng)木工全部完成時(shí)，鋼筋工也已經(jīng)完成了一個(gè)單元的鋼筋工作量，以保證每個(gè)施工段提前完成。 回填土的測(cè)定后的干密度，保證有 90%以上的土樣符合設(shè)