【正文】 棒按中、上層操作方法和要求將混凝土試模中的拌和料插搗密實(shí)。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為(20177。2)℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。按照規(guī)定留置的混凝土試塊(每組3塊試塊)，在規(guī)定條件下養(yǎng)護(hù)28d后立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的測(cè)定。為防止混凝土在澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落的高度不宜超過(guò)2m。每層厚度與振搗方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)?；炷翝仓r(shí)，要隨時(shí)注意鋼筋、預(yù)埋件和頂留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。注意事項(xiàng)：一是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，二是當(dāng)采用其他品種的水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；三是混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；四是對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。４）焊接橫梁橫梁是防護(hù)門(mén)的主梁，要保證其整體性。７）蒙皮８）安裝門(mén)框 焊接工藝（一）焊接安全生產(chǎn)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，凡是影響安全生產(chǎn)的因素，都被稱(chēng)為焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素。在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，所產(chǎn)生的有害因素有兩類(lèi)：一類(lèi)是物理有害因素，如，電弧輻射、熱輻射、金屬飛濺、高頻電磁場(chǎng)、噪聲和射線等；另一類(lèi)是化學(xué)有害因素，如，焊接煙塵和有害氣體等。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。４）提高操作者技術(shù)水平高水平的焊接工人在焊接過(guò)程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長(zhǎng)短及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。全面通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)2種方式。因此，應(yīng)在條件允許的情況下，在車(chē)間壁上布置吸聲材料。８）光輻射的控制焊接工位應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色；車(chē)間墻體表面采用吸收材料裝飾。 接頭設(shè)計(jì)和形式接頭的概念：用焊接方法把金屬材料連接起來(lái)的接頭叫焊接接頭。４）搭接接頭：分為I形坡口、圓孔內(nèi)塞焊及長(zhǎng)孔內(nèi)角焊三種形式。４）根據(jù)工作環(huán)境要求。２）坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困難，費(fèi)用高）。 接頭應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原理：在焊接過(guò)程中，加熱是通過(guò)移動(dòng)的高溫電弧熱源進(jìn)行的，因此焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分金屬不受熱。而焊完冷卻后，焊縫和焊縫附近的金屬，因收縮而變短，但又受到周?chē)词軣峤饘俚南拗?，就使焊件產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，以致產(chǎn)生變形。２）按產(chǎn)生和存在時(shí)間分：焊接瞬時(shí)應(yīng)力：和熱應(yīng)力無(wú)本質(zhì)區(qū)別，熱應(yīng)力也是瞬時(shí)應(yīng)力（暫時(shí)應(yīng)力）殘余應(yīng)力：焊接完成冷卻后殘留在焊縫中的應(yīng)力，其對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、防腐蝕性能和尺寸穩(wěn)定均有影響。焊接殘余應(yīng)力是可以通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接工藝措施等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的，如降低殘余應(yīng)力產(chǎn)生的峰值，避免在大面積內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力等。還要采取以下工藝措施：１）采用合理的焊接順序。消除焊接殘余應(yīng)力的方法：１）整體高溫回火（消除應(yīng)力退火）：碳鋼及低合金鋼為580680℃，時(shí)間一般30min ,也不必超過(guò)3小時(shí)。５）振動(dòng)法。對(duì)于受力較大的丁字接頭和十字接頭，在保證強(qiáng)度相同的條件下，采用開(kāi)坡口角焊縫可減少變形。工藝措施：１）反變形法：是焊接生產(chǎn)中常用的工藝措施。４）選擇合理的組裝、焊接順序：這是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中防止或減少變形十分重要的工藝措施。 焊接變形的矯正：１）機(jī)械矯正：對(duì)低碳鋼結(jié)構(gòu)，可在焊后直接用此法進(jìn)行矯正；但對(duì)于一般合金鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)先進(jìn)行消除應(yīng)力處理，然后才能進(jìn)行機(jī)械矯正，否則矯正困難，并可能因此而產(chǎn)生構(gòu)件的斷裂。對(duì)于有淬火敏感性的鋼一般不采用此法，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)根據(jù)各種鋼材的特點(diǎn)，嚴(yán)格控制加熱溫度和冷卻速度。焊接結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的破壞事故大部分都是由焊接裂紋所引起。４）表面裂紋容易造成或加速結(jié)構(gòu)的腐蝕。２）按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理分：熱裂紋——包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋；冷裂紋——包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂；應(yīng)力腐蝕裂紋。焊接熱裂紋可分為：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋三類(lèi)。多邊化裂紋：焊接時(shí)在金屬多邊化晶界上形成的一種熱裂紋稱(chēng)多邊化裂紋。焊接再熱裂紋：焊后，工件在一定溫度范圍再次加熱而產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)再熱裂紋。而一般的低碳鋼和固溶強(qiáng)化類(lèi)的低合金高強(qiáng)鋼均無(wú)再熱裂紋傾向。預(yù)防熱裂紋的主要措施：１）控制焊縫金屬中有害物質(zhì)的含量；２）預(yù)熱：減小焊縫熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力； ３）采用堿性焊條或堿性焊劑：增強(qiáng)脫S能力，提高焊縫抗熱裂紋性； ４）調(diào)整焊接工藝參數(shù)：減少電流、減少焊縫厚度，提高抗裂性能；５）采用收弧板：焊縫弧坑冷卻速度較快，因偏析在弧坑產(chǎn)生熱裂紋。 ３）開(kāi)始時(shí)少量出現(xiàn)，隨時(shí)間增長(zhǎng)逐漸增多和擴(kuò)展。如鑄鐵補(bǔ)焊，堆焊硬質(zhì)合金和焊接高鉻合金時(shí)易出現(xiàn)，通常是焊后立即出現(xiàn)，無(wú)延遲現(xiàn)象。 防止冷裂紋的主要措施：1）控制焊縫金屬的含氫量。5）采用奧氏體不銹鋼焊條，由于奧氏體組織塑性好，可減少焊接應(yīng)力，并能溶解較多的氫。2）考慮焊接時(shí)操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置。2）在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長(zhǎng)焊縫盡量采用間斷焊縫。單面角焊縫k≥；雙面角焊縫k≥。 使用安全性方面：1）避免將焊縫設(shè)計(jì)在應(yīng)力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復(fù)載荷的焊件，更應(yīng)注意這一點(diǎn)。4）箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計(jì)為折彎件的拼焊。8）合理安排焊縫位置，焊縫應(yīng)相對(duì)構(gòu)件中性軸，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。11）丁字接頭受集中載荷作用時(shí)，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。3）母材中含C、S、P等有害成分較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能好的焊材。非常溫條件下工作時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。2）在狹小或通風(fēng)條件差的施焊場(chǎng)合，應(yīng)選用低塵低毒焊材。3）為防止焊接裂紋，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊材。抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的差值能定性說(shuō)明焊縫或焊接接頭的塑性?xún)?chǔ)備量。彎曲試驗(yàn)可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開(kāi)在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、焊縫根部等。焊接接頭沖擊試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑥疲勞試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強(qiáng)度及焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速度(da／dN)，在對(duì)稱(chēng)交變載荷下的疲勞強(qiáng)度按《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法》進(jìn)行；測(cè)定接頭da／dN按《焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法》進(jìn)行。有些隋況下，也可用復(fù)膜檢查方法，對(duì)制造過(guò)程中或運(yùn)行中的焊接接頭表面制作復(fù)膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。②擴(kuò)散氫的測(cè)定熔敷金屬中擴(kuò)散氫的測(cè)定，有45℃甘油法、水銀法及色譜法三種。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）水壓試驗(yàn)用于評(píng)定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小以及有無(wú)滲漏現(xiàn)象。②氨氣試驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過(guò)硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。③超聲波探傷有關(guān)焊縫的探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。為順利實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，我們采取的主要措施有：（1）將該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對(duì)該工程實(shí)行重點(diǎn)政策，確保工程順利完成。 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)。（3）選用技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明，經(jīng)多個(gè)大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊(duì)伍在該工程上進(jìn)行施工。.第3章 防護(hù)設(shè)備的安裝與調(diào)試 安裝工程的組織 安裝指導(dǎo)思想通過(guò)這次人防工程項(xiàng)目的實(shí)施，我公司將充分發(fā)揮在人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備和管理上的雄厚優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，采取科學(xué)的施工管理手段，進(jìn)行精心施工。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時(shí)，則煤油會(huì)滲透過(guò)縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕（4）無(wú)損探傷①著色滲透探傷有關(guān)探傷規(guī)定應(yīng)按《滲透探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》進(jìn)行。此法用于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。水銀法因污染問(wèn)題而極少應(yīng)用。（3）化學(xué)分析與試驗(yàn)①化學(xué)成分分析從焊縫金屬中鉆取試樣，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油污之外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的層次。 宏觀組織檢驗(yàn)方法方法檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)對(duì)象宏觀組織分析焊縫一次結(jié)晶組織的方向、大小、熔池形狀、尺寸；焊接接頭各區(qū)域的界限尺行分析；各種焊接缺陷焊接接頭，一般切取橫斷面進(jìn)行分析斷口分析斷口組成；斷裂性質(zhì)(塑性或脆性)及斷裂類(lèi)型(晶問(wèn)、穿晶或復(fù)合)，組織與缺陷與其對(duì)斷裂的影響沖擊、拉伸、疲勞等試件的斷口和折斷試驗(yàn)法的斷口；破裂、失效的斷口等②微觀組織分析利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問(wèn)題。硬度試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對(duì)比焊接接頭各個(gè)區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。缺口加工應(yīng)采用成型刀具，以獲得真實(shí)的沖擊值。焊接接頭的彎曲試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接接頭的拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）對(duì)于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊材。異種鋼、復(fù)合鋼焊接時(shí)焊材選用原則一般碳鋼和低合金鋼的焊接（如Q235A與Q345A、45＃與Q345A等）：1）應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼材中最低的強(qiáng)度。2）受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選擇能進(jìn)行相應(yīng)位置（或全位置）焊接的焊材。2）接觸腐蝕介質(zhì)的，必須根據(jù)介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等，選擇合適的焊材。焊接結(jié)構(gòu)組焊件設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)表明的焊接方面的內(nèi)容：正確完整的焊縫標(biāo)注符號(hào)；1）選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標(biāo)明而由工藝確定）；2）焊后消除應(yīng)力處理要求；3）校正焊接變形要求；4）焊縫質(zhì)量等級(jí)要求（如：X射線、超聲波探傷的等級(jí)要求）；5）當(dāng)同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時(shí)，焊縫符號(hào)尾部表示焊接方法的代號(hào)可省略不標(biāo)注，但必須在“技術(shù)要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時(shí)，也可在“技術(shù)要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；6）當(dāng)斷續(xù)焊縫、對(duì)稱(chēng)斷續(xù)焊縫、交錯(cuò)斷續(xù)焊縫的段數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)標(biāo)注； 焊接材料的選用原則 同種鋼材焊接時(shí)焊材選用原則從焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分方面考慮，焊材的選用原則為：1）根據(jù)等強(qiáng)原則選擇滿(mǎn)足母材力學(xué)性能的焊材。9）盡量減少焊縫的數(shù)量，在可能的情況下，用沖壓結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，特別是對(duì)薄板結(jié)構(gòu)十分有效。6）焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因?yàn)榧饨翘幰兹刍?）焊縫的根部在避免處于受拉應(yīng)力的狀態(tài)。5）一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。4）正確選用角焊縫的計(jì)算厚度。4）焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少。6）概括起來(lái)講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟(jì)合理性、使用安全性。3）后熱（消氫處理）：指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接接頭區(qū)立即加熱到150250℃并保溫一段時(shí)間，消氫處理是在300400℃加熱溫度內(nèi)進(jìn)行。（2）焊趾裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋，其走向常與焊縫縱向平行，并由焊趾表面開(kāi)始向母材深處延伸。一般焊后立即出現(xiàn)，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產(chǎn)生。主要特點(diǎn)：１）鋼在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間（幾小時(shí)、十幾小時(shí)或十幾天）才才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱(chēng)延遲裂紋（最常見(jiàn)）。３）只發(fā)生在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶界上，在母材、焊縫和熱影響區(qū)的細(xì)晶部位均不產(chǎn)生再熱裂紋。有些焊接結(jié)構(gòu)焊后沒(méi)有裂紋，而在一定溫度下長(zhǎng)期工作時(shí)才產(chǎn)生裂紋。這種裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體焊縫中?；】恿鸭y亦屬結(jié)晶裂紋。焊接熱裂紋：在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)所產(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)為熱裂紋。裂紋的分類(lèi)有以下兩種分類(lèi)方式。２）構(gòu)成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中，既降低了結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，又容易引發(fā)結(jié)構(gòu)的脆性破壞。九、焊接裂紋分類(lèi)及產(chǎn)生原理在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋統(tǒng)稱(chēng)焊接裂紋。２）火焰加熱矯正：對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后發(fā)生收縮，從而達(dá)到矯正目的。在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配焊接時(shí)，有的需要整體裝配后再進(jìn)行焊接，而有的結(jié)構(gòu)需分小總成裝配焊接后再總裝焊接。３）合理地選擇焊接方法和焊接規(guī)范：選用能量比較集中的焊接熱源，可減少焊接塑性變形區(qū)，有效防止焊接變形。３）盡可能減少不必要的焊縫：盡可能采用各種型材、沖壓件和鍛件。綜上，提出預(yù)防和減少焊接變形的措施設(shè)計(jì)措施：１）合理選擇結(jié)構(gòu)的截面形狀和尺寸。３）機(jī)械拉伸法。３）錘擊焊縫：使焊縫金屬延展，抵消一些焊縫區(qū)域的收縮，降低內(nèi)應(yīng)力，在焊縫強(qiáng)度高，塑性較差的材料中，一般在溫度較高時(shí)錘擊為好（溫度區(qū)間為800500℃）。２）避免焊縫過(guò)分集中，焊縫中間應(yīng)保持足夠的空間。焊接變形的種類(lèi)：縱向和橫向的收縮變形、彎曲變形、扭曲變形、角變形和波浪變形等。相變應(yīng)力：由于局部金屬發(fā)生組織相變。而周?chē)饘俨皇軣?，金屬不膨脹，相?dāng)于鋼性固定。４）減少焊接變形。６）根據(jù)接頭的焊前準(zhǔn)備和焊接費(fèi)用等。２）根據(jù)采用的焊接方法及接頭的基本特性。２）T形接頭：有I形坡口、單邊V形、K形以及雙U形坡口四種形式。９）個(gè)人防護(hù)在一些特定的場(chǎng)所如水下、高空中、罐中或船倉(cāng)中進(jìn)行焊接工作時(shí)，由于受到場(chǎng)所的限制，整體防護(hù)難以實(shí)現(xiàn)，這時(shí)，個(gè)人防護(hù)成為主要的防護(hù)措施。７）高頻電磁輻射控制施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車(chē)間內(nèi)的能量損失，此種方式在國(guó)外普遍采用