【正文】 7） JGJ5520xx 《混凝土配合比設計規(guī)程》； 8） JGJ/T1020xx 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》； 9） DB21/T130420xx《預拌混凝土技術規(guī)程》； 10） 南二馬路北（和平區(qū)太原街金碧輝煌地塊）商業(yè)項目施工圖 11）施工組織設計 2．工程概況 本工程 地下 5層，地上 45層，總建筑面積 ，地下室埋深 ，基礎埋深最深 ，地上建筑總高度 。177。 主樓部分基礎 分別 為 3500和 3000厚筏板大體積鋼筋混凝土基礎；裙樓部分 基礎分 別 為20xx和 1000厚筏板鋼筋混凝 土基礎。地下室防水等級為一級。 本工程地處城市商業(yè)中心區(qū)，白天貨車運輸限行，周 邊道路狹小，且大部分路段為單 4 向通行路段，混凝土運輸受到極大的制約 。 施工段的劃分根據筏板平面布置圖中設計 位于 塔樓北側與裙樓間的 1條 沉降后澆帶，以及 塔樓西側與運土坡道間的 1條 施工 組織設計要求留設的 施工縫為分界面 ， 整個基礎筏板共分成 3個施工段 （施工段的劃分 見附圖 ） ， 3個施工段分別組織施工 。 本方案的施工重點是第 1施工 段的施工 ， 該 部分 結構厚度大（達 3500mm），混凝土方量大（約 1100m3） ， 平面 面 積范圍 大（長 70400mm，寬 63950mm，其中 3000mm 以上的筏板平面長 51400mm，寬 43400mm） 。 每一施工段澆注時須晝夜連續(xù)進行，直至完成該施工段全部混凝土量的澆注。 大體積混凝土質量控制 以控制混凝土溫度應力裂縫為主 ，本工程擬采取以下方案： 5 1） 通過混凝土體表覆蓋保溫，提高混凝土體表溫度，將混凝土結構內外 溫差控制在規(guī)范范圍內 ； 2） 通過優(yōu)化混凝土配合比，摻加高性能減水劑和粉煤灰、礦粉等摻合料，減少水泥用量，改善混凝土性能，降低混凝土水化熱，以降低混凝土內部熱量的產生； 通過采用地下水攪拌，降低混凝土拌合物出機溫度。 多臺泵同時泵送時，沿施工段橫向排開，同步向前平行推進。位于桃仙國際機場西側，距本項目距離約為 22公里 ， 白天單程行駛時間約 45分鐘左右。 混凝土公司對混凝土配制質量負全部責任，我司將不定期對其原材料進行突擊抽查。 混凝土輸送泵及管路布置位置詳見附圖 。負責大體積混凝土施工的方案制定、組織實施和過程控制管理。 3）組織施工班組全體成員進行施工技術、質量、安全交底，根據各人所擔 任 的崗位職責、 責任進行針對性的交底，明確技術、質量、安全要求，落實責任追究制度。每班安排一名 工長和質檢員 負責 全程帶班 施工，安排一名 安全員 現場混凝土調度和現場車輛協(xié)調 指揮 。 物資準備 根據施工部署要求 編制 覆蓋薄膜、保溫草墊、養(yǎng)生水管、施工用具等材料物資 的需求計劃 。 30mm。 混凝土的補償收縮性能要求如下： 原材料 8 1）水泥 水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿 — 骨料反 應 對混凝土 結構造成 的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經過綜合考慮， 混凝土供應 公司采用由遼陽天瑞水泥制造廠生產的普通硅酸鹽 ，符合 GB17520xx《通用硅酸鹽水泥》標準?？捎行У难泳徦嗨俣龋七t熱峰時間，降低水化熱峰值，降低內外溫差。選擇水化熱較低的水泥，在保證設計強度的同時適當降低水泥用量，增加優(yōu)質礦物摻合料摻量，以降低混凝土水化熱，利用摻合料的二次水化促進結構后期強度增長，提高抗?jié)B功能。混凝土配合比如 下表 所示： 9 混凝土配合比 強度 等級 水 灰 比 砂 率 (%) 每立方米混凝土材料用量 kg/m3 抗壓強度 MPa 坍落度 (mm) 遼陽天瑞 水泥 遼陽中砂 遼陽 碎石 525mm 飲用水 泵送劑 粉煤灰 SYK 抗裂防水劑 R7 R28 R60 180177。 混 凝土 供應與 運輸 根據本工程基礎筏板混凝土量大，需連續(xù)澆注的特點，經與混凝土供應企業(yè)協(xié)商一致，為保證混凝土按時足量供應，項目部將提前 2天向混凝土公司提供混凝土澆注計劃， 混凝土公司依據計劃進行生產調度安排，確保按時進行連續(xù)足量的混凝土供應。 施工現場地處市區(qū)，道路交通管制嚴格，經與混凝土公司協(xié)商，由混凝土公司負責協(xié)調交警部門，確保道路運輸暢通和現場臨時占道停車許可。 施工現場設專人進行 運輸 車輛的協(xié)調指揮 和社會車輛的交通疏導 。 輸送泵料斗方向 需 方便運輸車從大門外倒入卸料。 輸送管路應連接安裝緊密，管壁厚度應符合要求。泵送時應遵循先慢后快，逐步加速，應在系統(tǒng)運轉順利后再按正常速度輸送。 泵送過程中，應保證集料斗內有足夠的混凝土余量。 混凝土澆注從各施工段 較 低處 的 一角開始， 向另一角斜面分層 推移式連續(xù) 進行。 根據混凝土泵送時自然形成一個 斜坡 的實際情況， 將坡頂至坡底的流淌 面的水平長度控制 在 6~10m。 11 上下層之間振搗時間嚴格控制，不 得超過混凝土初凝時間，不得出現混凝土“冷縫”。每 處 振搗時間以 15~20S 為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿、 無明顯 下沉）。 每一澆注部位澆注至底板頂部后，根據先前抄測在柱墻鋼筋上的標高控制線將底板頂面混凝土 刮 平、抹實。筏板厚度中部留設的分層施工縫的混凝土面振搗密實，無松散、疏松混凝土，無漏振，同時應做到不過分振搗， 減少 水泥漿上浮影響后續(xù)澆筑時施工縫的 接槎 強度。在澆筑上層混凝土前應將分層面上的雜渣和雜物用吸塵器或派人進入筏板內部清掃干凈。 混凝土表面滿覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，經常檢查塑料薄 膜的完整性和混凝土表面濕潤情況，表面濕潤程度降低后要及時澆水，以確保混凝土表面的濕潤程度。養(yǎng)護期內須嚴格按照養(yǎng)護技術措施要求認真進行 ，并做好養(yǎng)護記錄 。 澆筑體溫度監(jiān)測 1）測溫孔布置 混凝土澆注前按照測溫孔布置平面圖示意在筏板內進行測溫孔的 埋設 設置（測溫孔布置平面圖附后）。 測溫孔采用 DN25薄壁鍍鋅鋼管制作 預埋 ，每個測溫點由三根鋼管捆綁成一組，三根鋼管的長度分別 滿足 測量澆筑體底部體表溫度（距底面 40100mm 處）、中部溫度（澆筑體厚度 1/2處 ） 和頂面體表溫度 (距頂面 40100mm 處 )的要求 。 測溫孔 布置完畢后，需在 測溫孔位置 和平面圖上進行一致的編號 標識 ，便于測溫記錄 13 匯總。 測溫儀安裝于預埋的測溫孔內，分別按照底面體表溫度、中部溫度和頂面體表溫度測量要求分別在三個預埋鋼管內安裝測溫儀感應觸頭，感應觸頭安裝的豎向位置符合測溫區(qū)域要求，并避免與管壁直接接觸。 測溫頻率按第 14天每 3小時一次，第 57天每 8小時一次，第 7天至測溫結束每 12小時一次。 測 溫過程中需嚴密注視溫度變化，當 出現以下情況時需向技術負責人或項目經理報告：混凝土澆筑體內部溫升（高于入模溫度）超過 50℃ 時；入模溫度高于 30℃ 時；混凝土澆筑體表面以內 40100mm 處 與 澆筑體表面 溫差大于 25℃ 時； 澆筑體內部兩相鄰測溫點的溫度差值大于 25℃ 時； 澆筑體降溫時，降溫速率大于 2℃ /天。 鋼絲網下端綁入筏板內 300mm，上端高于筏板頂面 150mm， 鋼絲網與側壁插筋綁扎牢固。 導墻振實后，將用抹子將導墻頂面抹壓平整，清除頂面析出的水泥漿，用含粗骨料較多的混凝土找補至模板頂面。在支架鋼筋外支設木模板分隔后澆帶，模板支架加固牢固，確保無漏漿和跑?，F象。 筏板混凝土澆注完畢，形成后澆帶后，在后澆帶兩側砌筑 100mm 高的實心磚擋墻，以防地面水流入，后澆帶上用木板釘牢封閉，防止雜物掉入，以減輕后期施工時的清理難度。底面和兩側混凝土接槎面清除松動的混凝土和浮灰用清水反復沖洗干凈。 15 混凝土 拌合物 質量控制 混凝土供應期間不定期到混凝土攪拌站現場，抽查其原材料質量，并抽取其配制混凝土的原材料、外加劑、摻合料等樣品留存，以便其混凝土質量出現問題是進行原材料的檢驗。要求混凝土供應單位在施工現場備有一定量的相同減水劑以備用。 7． 特殊氣候條件 及 突發(fā) 情況 保證措施 炎熱天氣施工 當日最高氣溫達到 30℃ 時，即需采取炎熱氣候條件下的施工措施。 當混凝土澆注面失水過快，短時間內出現干硬現象 時，對干硬面進行適當噴霧補水，但不得在混凝土表面形成明顯積水，繼續(xù)覆蓋澆注混凝土時加強上下層結合部位的振搗，以充分融合。 混凝土輸送管道用草墊包裹，淋水降溫。