【正文】 從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。鋼筋成型在結(jié)構(gòu)施工期間，將主要在場內(nèi)集中加工。樓板則采用塑料墊塊支撐上鐵。混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。10尺量排距177。10尺量柱、梁177。柱墻插筋位置除應(yīng)符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)沿縱橫軸線方向根據(jù)軸線的控制線拉通線檢查。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。、預(yù)埋工程本工程地下管線及墻體的留洞多，因此預(yù)留洞口預(yù)埋件安裝應(yīng)設(shè)專人管理，以免事后剔鑿。，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。本工程剪力墻上后砌填充墻的洞口，洞口墻上連梁跨度大于2m處梁模板擬采用覆膜多層板木模板，現(xiàn)場加工。本工程采取墻體與樓板模板同時(shí)施工的方法，即先支頂板模板，同時(shí)幫扎墻體鋼筋，頂板支完后，綁扎頂板鋼筋，鋪設(shè)水電管，綁扎頂板鋼筋的同時(shí)支墻模板，墻、頂板鋼筋模板驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。，～，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)2道水平桿。根據(jù)實(shí)際標(biāo)高先安裝平臺模板，再支樓梯底模，釘好固定踏步側(cè)板的擋木再裝側(cè)板確定好起步和頂步的位置、標(biāo)高，然后安裝樓梯踏步模。水平撐間距控制在500mm左右。，但踢腳面模板暫不拆除，用于保護(hù)樓梯踏步棱角。53截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。模板按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。門洞口處一律粘海綿條，模板均刷脫模劑（水溶性脫模劑），防止粘連。第六節(jié) 混凝土工程：混凝土澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對操作人員進(jìn)行施工方案交底，使其明確施工部位混凝土的強(qiáng)度等級，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確施工工序及施工作業(yè)條件、施工機(jī)具的使用方法，明確質(zhì)量預(yù)控措施，并形成書面形式。本工程基礎(chǔ)底板厚度1100mm，屬于大體積混凝土，但根據(jù)施工安排，底板混凝土在5月份澆筑，應(yīng)考慮控制混凝土水化熱，防止底板混凝土裂縫的產(chǎn)生。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動(dòng)造成鋼筋移位。澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑標(biāo)高低的部位，由低向高推進(jìn)?；炷猎谡駬v時(shí)，要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步洞凝上一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送施工，施工操作工藝及要求如下：，使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于運(yùn)送混凝土的車行走喂料。，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。4配合電梯安裝采用軟架子（鋼絲繩）?？奂c鋼管接合面要嚴(yán)格整形，確保扣件與鋼管接觸良好。m。腳手板為木板。在架子外側(cè)立面必須滿掛綠色密目安全網(wǎng)。驗(yàn)收合格簽認(rèn)后方可使用，在使用過程中不允許任意拆改腳手架，若需局部拆改時(shí)，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。 吊籃組成：A籃體籃體寬度600mm，長度分別有4 米、6 米、7 米。 吊籃籃體組裝圖:B 提升機(jī)ZLD400 型吊籃采用α 型動(dòng)力提升機(jī)（提升力400kg），采用低電流牽引，并有突然停電情況下的手動(dòng)升降裝置。繩夾在彈簧和套板的作用下，在工作平臺傾斜3～8176。E 懸掛機(jī)構(gòu)懸掛機(jī)構(gòu)的組成見圖。:，且必須有操作上崗證，并且不得患有與高空作業(yè)相關(guān)的疾病。，不同廠家的吊籃零部件混合使用。不允許將操作平臺做為載人或載物使用，不允許在吊籃上另設(shè)吊具。，絕對禁止強(qiáng)行開動(dòng)，務(wù)必先要將操作平臺牢靠固定，再找原因，排除故障，確認(rèn)恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行使用。，鎖好電氣控制箱，做好日常保潔工作和防護(hù)工作，不得有雜物和水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)、安全鎖、電磁制動(dòng)器和電氣控制箱內(nèi)。5％?！疤胤N作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則”進(jìn)行考核，考核合格的架子工，上崗人員應(yīng)進(jìn)行體檢，合格后方可上崗。第八節(jié) 輕質(zhì)隔墻施工本工程除混凝土墻外，加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿。水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，確保墻體的整體穩(wěn)定性。門窗上口及洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且全長貫通，以增強(qiáng)加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。當(dāng)洞口寬度大于500mm時(shí)，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。彎鉤，伸入墻體內(nèi)尺寸700mm且＞1/5墻長。要求模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求。：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。(或鋼筋混凝土拉結(jié)帶)：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。其中屋面防水工程的施工方案已經(jīng)在防水工程中敘述過，此處僅針對保溫隔熱工程。砌筑工程質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1墻面垂直5mm用2m托線板檢查2墻面平整度8mm用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10mm尺量4水平灰縫平直(10m以內(nèi))10mm拉通長線用尺量5門窗洞口寬度177。：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 ，為防止?jié)沧⒒炷撩浤?，在?gòu)造柱馬牙磋兩側(cè)150mm處預(yù)留架子孔，留孔位置要求距樓板30cm開始，并每隔1m設(shè)一道。在施工過程中，我們將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及抗震規(guī)范要求埋設(shè)拉結(jié)筋及設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆混凝土帶等。，當(dāng)洞口寬度小于500mm時(shí)，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事前粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2~3d之后使用。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計(jì)要求。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花形錯(cuò)開。、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3(6001/3mm)。裝運(yùn)過程使用小推車，輕拿輕放，避免損壞砌塊棱角且盡量減少二次倒運(yùn)。腳手架質(zhì)量必須按規(guī)定要求檢驗(yàn)合格后方可使用。操作平臺：清潔外表面；取下電動(dòng)機(jī)罩殼，擦拭電磁制動(dòng)器外表和電動(dòng)機(jī)機(jī)端蓋傷的積灰、油污；清楚鋼絲繩表面的沾污物并去除銹跡；做好防護(hù)工作，防止雨水和雜物進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和提升機(jī)內(nèi)部。電焊火花必須保證不傷及鋼絲繩。，表面保持清潔，鋼絲繩上不得沾油。、“緊急停機(jī)”按鈕、制動(dòng)和滑降裝置必須靈敏可靠。，操作人員應(yīng)密切注意上下有無障礙物，以免引起碰撞或其他事故，在向上運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意上限位。，安全帶的自鎖鉤必須扣在單獨(dú)設(shè)置的安全繩上。 時(shí)，吊籃的工作載荷應(yīng)相應(yīng)減少。安全鎖示意圖D 鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強(qiáng)繩。C 安全鎖ZLD400 型吊籃采用先進(jìn)的LSQ20A、LSQ30A 防傾斜式安全鎖。吊籃四周設(shè)有高1170mm 的護(hù)欄，底部設(shè)有地輪，以利于在現(xiàn)場移動(dòng)。，特別是大雨、大風(fēng)及解凍后。在施層在腳手板下腳手架之間滿掛一道水平安全網(wǎng)。剪刀撐(十字蓋)，從腳手架的兩端及轉(zhuǎn)角處起，每5根立桿設(shè)一道，并連續(xù)布置，斜桿與地面夾角為45—60度，斜桿與立桿、大橫桿相交處，該加扣件的一定要加扣件，雙桿相交處必須用扣件緊固。+。，取決扣件的質(zhì)量及擰緊程度，因此要求扣件擰緊力矩不小于40N，扣件分為三種，直角扣件（十字扣件）、旋轉(zhuǎn)扣件（轉(zhuǎn)角扣件），對接扣件（簡扣、一字扣）。第七節(jié) 架子工程根據(jù)該工程剪力墻結(jié)構(gòu)及裝修工程實(shí)際情況，外腳手架16樓使用落地式雙排架，6層以上用工字鋼懸挑架，外掛安全網(wǎng)。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。；b)泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；c)管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；d)輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形、應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；e)當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。：剪力墻澆筑混凝上前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿?；炷脸跄?，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。為增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力，我們還要采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。根據(jù)規(guī)范要求：同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于2組；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。地泵放置在基坑周圍，泵管沿底板長向布置，混凝土連續(xù)澆筑。，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性、模板縫隙等，要求模板拼接處接縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)固，模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)，模板內(nèi)雜物要清理干凈并澆水濕潤。，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持澆筑混凝土?xí)r不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。54層高垂直度層高不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度57陰陽角方正2順直28預(yù)埋鐵件中心線位移39預(yù)埋件、螺栓中心線位移3螺栓外露長度－010預(yù)留孔洞中心線位移10尺寸＋－011門窗洞口中心線位移3寬、高177。拆板底模板時(shí)應(yīng)留有部分支撐，最后將板底模板從一端向另一端依次拆下。、柱、梁側(cè)模拆除以不粘模、不缺棱掉角為準(zhǔn)。，應(yīng)采用附加頂模筋支頂牢固，當(dāng)一側(cè)模板就位后應(yīng)對門窗口模板進(jìn)行二次校正。，間距900mm，次龍骨采用10050方木，龍骨中到中間距300mm。，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。梁支模順序應(yīng)與梁鋼筋施工順序相同。推廣應(yīng)用新型材料和支撐體系。第五節(jié) 模板工程采用先進(jìn)、科學(xué)的模板體系，在保證本工程創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行科學(xué)周密的模板設(shè)計(jì)，盡量減少投入，加快施工進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格請監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。35預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0尺量 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前首先在墊層上放線，即將建筑物軸線、柱、墻及門窗洞口的位置線全部放出，并經(jīng)有關(guān)部門檢查、驗(yàn)線，達(dá)到有關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。20尺量網(wǎng)格尺寸177。10尺量網(wǎng)眼尺寸177。鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線。同時(shí)加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。第四節(jié) 鋼筋工程本工程全部鋼筋配料主要在場內(nèi)加工，按施工進(jìn)度安排原料配套進(jìn)場，現(xiàn)場碼放應(yīng)按部位、型號做好標(biāo)識?；A(chǔ)開挖放坡：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及處于安全的考慮，土方開挖按2：1進(jìn)行放坡。預(yù)計(jì)挖土6000m179。末端收頭采用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的短方向與流水坡方向一致，在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫?；鶎忧謇怼啄z涂布→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→基層表面涂膠→排氣→壓實(shí)→卷材接頭粘貼→壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理→保護(hù)層施工。防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤。按設(shè)計(jì)要求施工。止水帶要放置在施工縫的中央部位，且連接要緊密，不中斷。本工程地下室底板、地下室外墻、承臺、基礎(chǔ)梁以及屋面板均采用自防水混凝土。卷材和涂膜防水層及嵌填密封材料的基層必須干燥。工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查材料合格證、抽樣復(fù)檢報(bào)告、施工記錄、現(xiàn)場觀測及蓄水試驗(yàn)記錄等。、器具配備表序號測量儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途1經(jīng)緯儀2″1臺角度測量；次要軸線的豎向傳遞；2水準(zhǔn)儀S31臺高程傳遞3激光鉛直儀5″1臺重要軸線的豎向投測450m鋼尺一級2把量距5拉力器150N1個(gè)配合鋼尺量距6塔尺5m2個(gè)配合水準(zhǔn)儀208第二節(jié) 防水工程本工程地下室防水等級為二級，地下室底板、地下室外墻采用鋼筋混凝土自防水（），外側(cè)高分子防水卷材，整體外包防水做法；屋面防水等級為二級，做兩道防水卷材，一遍防水涂料。測設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定，各條