【正文】 樓梯底模采用18mm膠合板，樓梯踏步模采用木模。（2）梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。⑤與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨措施；對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。②混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：a、由砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，砼工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。c、材料用量、投放：水、水泥、外加劑的計量誤差為177。d、攪拌時間：不摻外加擠時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。c、使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。c、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗時必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。e、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。c、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。e、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。⑥樓梯混凝土澆筑a、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步一表面抹平。b、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊按要求取樣。 d、完成進場材料的見證取樣檢驗及砌筑砂漿的試配工作。②砂：采用中砂并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細(xì)砂。 （3）作業(yè)條件 a、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 e、按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。 （4）施工組織及人員準(zhǔn)備 a、健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗，并進行了技術(shù)、安全交底； b、班組砌筑工人要求中、高級工不少于70％，并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗。焊接不應(yīng)有咬邊、氣孔等質(zhì)量缺陷，并進行焊接質(zhì)量檢查驗收。 （3）基層清理 在砌筑磚體前應(yīng)對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。 3）外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。攪拌時間，自投料完算起為3～5min。 2）磚應(yīng)提前1～2d 澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm 為宜，含水率為10％～15％；灰砂磚、粉煤灰磚含率宜為5％～8％。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚采用“四一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。水平灰縫厚度為8～12mm，確保灰縫砂漿粘結(jié)飽滿度達80％以上。直槎墻體每間隔高度≤500mm，應(yīng)在灰縫中加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12mm 墻厚放置一根奶的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應(yīng)小于500mm，末端應(yīng)有90176。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設(shè)計預(yù)埋。 （7）構(gòu)造柱 1）構(gòu)造柱的截面尺寸一般為240mm240mm，構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)“先退后進”二退二進，并沿墻高每500mm 設(shè)2φ6 拉結(jié)筋，鋼筋端部設(shè)90176。 2）馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構(gòu)造柱內(nèi)。 4）在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。因此，在施工中，對屋面每一構(gòu)造層都應(yīng)精心施工，同時做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。進場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格品。（2）所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得出現(xiàn)松動、變形、移位等現(xiàn)象。工藝流程清理基層→找坡層→水泥砂漿找平層→防水卷材。（2）找坡層1）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，彈線、貼餅。（3）保溫層1）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，彈線、貼餅。（4）水泥砂漿找平層1）將結(jié)構(gòu)層上的污物雜質(zhì)清理干凈，灑水濕潤。5）鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護或及時施工下一道工序?；鶎颖砻嫱克⒒鶎幽z粘劑重難點為陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口、伸出屋面彎道根部等節(jié)點部位，這些部位有增強層時應(yīng)用接縫膠粘劑。鋪貼時應(yīng)對準(zhǔn)已彈好的粉線，并在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線。滾壓從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。涂膠量可按產(chǎn)品說明控制，待膠粘劑表面干燥后即可進行粘合。3）材料要求本工程均選用改性瀝青防水卷材。在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細(xì)鋪干、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材鋪加層。防水層做完后應(yīng)作蓄水檢查，蓄水深度2030mm,24h內(nèi)無滲漏為合格，之后方可進行下道工作。卷材防水層施工時，不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。施工操作人員應(yīng)戴防護手套。3)澆搗混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮渣，雜物清除干凈，檢查平整度，排水坡度和完整性。6)混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔條，用鐵抹子壓實抹光，按施工規(guī)范要求施工。將油膏搓成圓條，嵌入縫內(nèi)，用力壓緊抹擦，使油膏與縫壁粘接密實。②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。八、裝飾裝修工程施工本工程裝飾裝修包括防滑地磚、墻面磚、油漆涂料、彩鋁百頁窗、普通鐵門等。8）細(xì)石混凝土防水層施工氣溫宜在530℃,氣溫較高，最好在夜間或陰天施工。5)混凝土宜采用機械振搗，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并確保防水層的設(shè)計厚度的排水坡度。（5）細(xì)石混凝土剛性防水層施工1）剛性層鋪設(shè)按設(shè)計要求，作分格縫，在分格縫處用1:2水泥砂漿窩立硬質(zhì)木條。穿過屋面的管道應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰壞；水落口等處施工中應(yīng)采取措施保持暢通，防止堵塞。5）成品保護施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋釘及尖硬物將卷材劃破。所有防水卷材進場后立即取樣送檢，合格后方能用于工程。夏季施工時，屋面如有漏水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。二層重疊處用密封材料預(yù)先加以填封，否則將會成為滲水通道。卷材鋪好壓貼后，將搭接部位結(jié)合面清除干凈，用棉紗粘少量汽油擦洗。每鋪完一幅卷材，立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工序作業(yè)。卷材表面涂刷基層膠粘劑時，先將卷材展開攤鋪在旁邊平整干凈的基層上，用長柄滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷過多。3）砂漿鋪設(shè)由遠到近，由高到低的程序進行，做到每分格內(nèi)一次性鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可2m靠尺找平。3）由遠到近的鋪設(shè)找坡層，找坡層的配合比和放坡系數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計的規(guī)定。3）由遠到近的鋪設(shè)找坡層，找坡層的配合比和放坡系數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計的規(guī)定。2）基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。（4）突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，應(yīng)做好附加層等增強處理。作業(yè)條件（1）鋪貼防水層的基層（保溫層、找平層）應(yīng)施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。（2）施工負(fù)責(zé)人向班組進行技術(shù)交底工作。 七、屋面防水工程施工屋面工程在工程交驗時作為一大分部，在施工中須引起足夠的重視。 3）支設(shè)構(gòu)造柱模板時，宜采用對拉螺栓式夾具，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。拉結(jié)筋應(yīng)事先放在砌筑操作現(xiàn)場，保證隨用隨拿。砌體應(yīng)保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 ⑥砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。④磚墻砌筑時除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。操作時要經(jīng)常進行自檢，如有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。磚墻厚度3／4 磚時，采用兩平一側(cè)的砌法，弧形墻可采用全丁的砌法。 3）掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，宜采用單面外手掛線，可照顧磚墻兩面成平整。 ⑤砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般應(yīng)在拌合后 3～4h 內(nèi)用完，氣溫在30℃以上時，應(yīng)在2～3h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用已硬化或過夜砂漿。砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響。 （5）立皮數(shù)桿、排磚 1）在皮數(shù)桿上或框架柱上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標(biāo)出窗臺、洞口及墻梁等構(gòu)造標(biāo)高。 （2）施工放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴?biāo)高線標(biāo)識在框架柱上。彎鉤。 g、施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的驗收。 c、按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 ④塑化材料：有石灰膏、磨細(xì)石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于 7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)和脫水硬化的石灰膏。 （2）材料要求 a、砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，磚墻砌筑宜用混合砂漿。 b、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。⑦養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以后加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。f、才允許繼續(xù)澆筑。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。b、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3mm處。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。b、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（如串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土筑完畢。振搗上一層時應(yīng)插入下層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。③混凝土澆筑與振搗的一般要求；a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。3%。做砂石含水率試驗。d、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。（2）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護（3）操作工藝①作業(yè)準(zhǔn)備：a、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。③鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。砼澆筑（1）砼澆筑前準(zhǔn)備工作①制訂方案根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。五、混凝土工程本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，項目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。（二）主體模板工程施工技術(shù)措施模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)竹夾板模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。支設(shè)應(yīng)考慮起拱。（2）板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。（2）材料準(zhǔn)備①木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。鋼筋搭接位置必須高度一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使