【正文】 程質(zhì)量進(jìn)行全面跟蹤、檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或隱患及時(shí)通知隊(duì)組整改，并跟蹤檢查。（8）參加項(xiàng)目部召開的工程質(zhì)量會議，每天認(rèn)真記好質(zhì)量檢查日記。（2）下發(fā)驗(yàn)收施工任務(wù)單，根據(jù)隊(duì)組完成質(zhì)量情況核對簽發(fā)工作量，嚴(yán)格控制定額用工。項(xiàng)目安全員崗位職責(zé)（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境、職業(yè)健康安全運(yùn)行控制的管理工作，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）參與施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施方案的編制，提出合理化建議，并實(shí)施、檢查、監(jiān)督。（8）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的安全防護(hù)設(shè)施（腳手架、塔吊、井架、施工電梯以及施工用電等）的檢查初驗(yàn)收工作，參與公司組織的復(fù)驗(yàn)工作，對各種安全防護(hù)設(shè)施的安全使用負(fù)責(zé)實(shí)施監(jiān)督檢查。（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資堆放和標(biāo)識管理工作。（7）按施工平面圖堆放物資，做到磚瓦成方、砂石成堆，督促隊(duì)組做到隨做隨清、日做日清、工完料清，實(shí)現(xiàn)四清文明現(xiàn)場。測量放線（1）組建工程測量專業(yè)小組，由施工員負(fù)責(zé)。（5）放線順序測放各軸線交匯點(diǎn) → 木樁臨時(shí)固定 → 閉合驗(yàn)收 → 釘龍門樁 → 復(fù)核原有軸線和樁位。, 可以控制工程軸線和樓層標(biāo)高的軸線和水準(zhǔn)控制點(diǎn),通過樓面板上的測量孔進(jìn)行引測。沉降觀測（1）建筑物沉降觀測點(diǎn)的布置位置按圖紙要求留設(shè)。（3）建筑物的觀察點(diǎn)在主體鋼結(jié)構(gòu)柱上焊接不小于Φ20鋼筋或成品不銹鋼件。（5）保證測量精度，施工現(xiàn)場組織專職人員測量， 儀器定期檢驗(yàn)。三、土方開挖及降水施工流程定位放線→機(jī)械挖土→獨(dú)基工程→人工修整、挖梁槽→基坑驗(yàn)槽→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土方開挖（1）土方采用反鏟挖掘機(jī)挖掘，自卸汽車運(yùn)土，人工修整?；踊靥钔镣瓿珊?，經(jīng)驗(yàn)收合格后，盡快進(jìn)行基坑及需要填筑區(qū)域的回填土工作，直至所需標(biāo)高。（2）地梁鋼筋上、下層筋的接頭位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且宜錯(cuò)開。混凝土 該工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土泵送入模的全盤機(jī)械化的混凝土施工方案。，然后在其上面綁扎板鋼筋再澆筑混凝土，若不采用相應(yīng)的措施，則綁扎鋼筋時(shí)壓型鋼板必然會被受損變形，另外澆筑混凝土?xí)r，混凝土的自重都會讓壓型鋼板變形，樓板結(jié)構(gòu)如下圖：為了更好地保護(hù)好壓型鋼板不被損壞，保證其外觀的整齊，因此其下搭設(shè)滿堂腳手架，按壓型鋼板的凹凸尺寸做好定型模板如下圖，其寬度比壓型鋼板凹凸整倍數(shù)寬度略小2cm，以便調(diào)整；其長度按鋼梁翼緣邊凈尺寸小2～3cm，可將模板鋪好后再安裝壓型鋼板。③樓面模板的支撐、主楞木、水平桿的間距詳見《模板施工專項(xiàng)方案》。拆模要求（1）根據(jù)本工程柱距（梁跨）樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在上層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆除。（3）模板的接縫嚴(yán)密。所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠證明書，并按規(guī)范要求制作試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋工程必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋的控制尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂痕。（2）鋼筋連接①根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，本工程柱鋼筋直徑大于25mm采用直螺紋連接，25mm及25mm以下采用電渣壓力焊或搭接；梁鋼筋直徑大于25mm包括25mm采用直螺紋連接，22mm及以下采用閃光對焊或搭接。鋼筋的搭接長度及錨固長度符合施工圖紙要求。由于現(xiàn)澆板筋太細(xì)，為防止被踩下，必須縱橫向每隔1米設(shè)置1米長的鋼筋撐腳。樓板筋綁扎應(yīng)分檔劃線，綁扎呈“八”字形，錨固彎腳彎向混凝土內(nèi)。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定?；炷恋臐仓?）混凝土的水平及垂直運(yùn)輸選用二臺混凝土輸送泵輸送混凝土。（5）澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動時(shí)以不冒氣泡為止?；炷翝仓戤吅?，樓面混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時(shí)間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特殊部位施工縫在施工前與設(shè)計(jì)部門商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。（4）施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7～14d。混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。10全 高177。（4）砂漿標(biāo)號，按設(shè)計(jì)要求配制。（4）砌體施工時(shí)應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注明皮數(shù)及門窗的變化部位，砌墻時(shí)雙面掛線砌筑。（7）轉(zhuǎn)角和墻身中間必須整磚，豎縫交叉1/2磚。（11）樓面梁上下各砌四皮實(shí)心磚。（2）按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502032002）施工和驗(yàn)收。施工方法（1）抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)涂刷界面劑。（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于10mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。（8）將混凝土或砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈，同時(shí)將基層缺棱掉角處,用1:3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平，待膩?zhàn)痈珊?，用砂紙磨平。?xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差 值（mm）表 面 平 整4陰 陽 角 垂 直4陰 陽 角 方 整4立 面 垂 直5十、樓地面工程施工順序（1）地磚地面（除衛(wèi)生間外的其它地面）：素土夯實(shí)→混凝土結(jié)構(gòu)層→15厚1：→（沿墻柱刷高至地坪以上250）→25厚1：4干硬性水泥砂漿（面撒素水泥）→8～10厚防滑地磚（素水泥擦縫）。②拉水平線找平墩，其間距2 M 左右（間距小于靠尺長度），有泛水要求的房間，按設(shè)計(jì)坡度要求拉出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。②大面積地面墊層按4～6m為分段進(jìn)行澆筑。（4）樓面基層表面處理①散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應(yīng)打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。④在基層上灑水濕潤。施工方法詳細(xì)施工措施詳見《屋面工程專項(xiàng)施工方案》及《防水工程專項(xiàng)施工方案》。十二、涂飾工程工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印谌闈M刮膩?zhàn)?→涂封底涂料→涂刷主涂層→面層涂料→涂料修整。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。（2）各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。（3）掛線按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角200mm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩板子擰緊。其后用1∶，灌于底層面板內(nèi)200mm高，砂漿表面上設(shè)排水管。（10）頂部面板安裝頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。（12）清理花崗石表面，刷罩面劑把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。涂刷要用3寸羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。（4）實(shí)測質(zhì)量允許偏差符合下表，合格率在90％以上。第八章 針對本工程新工藝、新技術(shù)、新材料的施工措施一、滾軋直螺紋鋼筋聯(lián)接技術(shù)連接方式的選擇按設(shè)計(jì)圖紙要求，柱鋼筋直徑在25mm以上、梁鋼筋直徑在22mm以上均采用機(jī)械連接。（3）直螺紋連接技術(shù)：該技術(shù)改變了鋼筋端頭外觀，提高了工效。經(jīng)過以上比較，本工程粗直徑鋼筋的機(jī)械連接決定采用滾軋直螺紋技術(shù)。（3）。（2）鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。同一條件下采用同一材料的同等級同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。）對建筑物樓層標(biāo)高復(fù)測。根據(jù)底樓的控制線和柱軸線對建筑物各層軸進(jìn)行復(fù)測，用鋼尺對各軸線間距進(jìn)行復(fù)測。測點(diǎn)選擇在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，用水準(zhǔn)儀和鋼尺相配合，將各層樓面的半米線測定。二、玻璃幕墻工程工藝流程現(xiàn)場測量→配件加工→構(gòu)件加工→板塊加工→定位彈線→主框安裝→防雷防火設(shè)置→板塊安裝→表面清理。質(zhì)量要求（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭及時(shí)調(diào)整、更換。（5）絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，立即套上絲頭防護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞。滾軋直螺紋加工（1）鋼筋下料時(shí)用冷加工方法切斷，鋼筋端面應(yīng)平整，與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（4）墩粗直螺紋連接技術(shù)：為了克服錐螺紋技術(shù)、直螺紋技術(shù)在形成螺紋時(shí)降低母材截面面積的致命缺陷，墩粗直螺紋技術(shù)增加了輔助設(shè)備，通過冷墩粗鋼筋端頭達(dá)到提高母材截面面積的目的，但是增加了勞動強(qiáng)度，設(shè)備故障率提高，施工成本加大。（2）錐螺紋連接技術(shù)：該技術(shù)提高了功效降低了勞動強(qiáng)度，使成本大大降低。材料要求（1）腳手架所有桿件均采用Φ48，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；，鋼管的彎曲程度不能大于1cm；鋼管必須涂刷防銹漆；（2）使用舊扣件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查篩選，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；（3）腳手架鋼管嚴(yán)禁用電焊或氧氣切割，嚴(yán)禁打孔；（4）腳手板可采用木腳手板，木腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，寬度不宜小于200mm，腐朽的腳手板嚴(yán)禁使用；（5）外徑和牌號不同的鋼管嚴(yán)禁混合使用。（2）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺錯(cuò)位。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。（9）調(diào)整固定面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。（2）基層準(zhǔn)備清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。十三、外墻干掛花崗巖飾面工程工藝流程石材分割→石材打孔、開槽→基層處理→定位放線→固定鋼龍骨→安裝花崗石。（7）修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。（5）第三遍滿刮膩?zhàn)拥谌橛孟鹌す伟逭已a(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ＃?）修補(bǔ)膩?zhàn)訉⒒鶎尤崩獾艚翘?用1∶3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用白水泥膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹埬テ?。?）防水增補(bǔ)劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。樓地面施工措施詳見《樓地面工程專項(xiàng)施工方案》。②～0．5的水泥漿，面積不得過大。③樓面低凹部分，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平。厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振動器，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。（3）混凝土墊層①為了控制墊層的平整度，首先地面可在填土中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2 M 左右）。施工方法（1）素土夯實(shí)用蛙式打夯機(jī)將基層素土縱橫打壓密實(shí)。（2）表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。（6）罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。（3）在墻面上用2 M托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）軸 線 位 移 偏 差10標(biāo) 高177。（13）槽應(yīng)在砌筑中按圖留出或砌入，嚴(yán)禁開槽鑿洞。（9）嚴(yán)禁在砌筑中留設(shè)直槎。（6）磚砌體的灰縫，應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（2）砌筑前，先彈出墻身實(shí)樣的墨線，擺樣后組織砌筑。（2）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。（3）實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。混凝土試塊制作（1）試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)每30m3一次）?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑終凝后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（2）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。柱和墻身構(gòu)造柱施工縫的留設(shè)，柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)截面處，上口設(shè)在樓面梁下50100mm處。（6）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。（3）混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。（4）鋼筋綁扎允許偏差