【正文】 .............. 32 定位誤差的分析與計(jì)算 ..................................................................................................... 32 定位誤差的分析 ...........................................................................................................32 定位誤差的計(jì)算 ...........................................................................................................34 夾緊力的的分析與計(jì)算 ..................................................................................................... 35 5 結(jié)論與展望 ............................................................................................................................... 37 結(jié)論 ..................................................................................................................................... 37 不足之處及未來展望 ......................................................................................................... 37 致 謝 ......................................................................................................................................... 38 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 39 附 錄 ........................................................................................................................................... 40 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 1 緒論 本課題研究的內(nèi)容 及 意義 本課題研究的內(nèi)容是： 內(nèi)燃機(jī)后油封蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及系列夾具設(shè)計(jì) 。給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。 現(xiàn)在，中、 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85％左右。 本課題應(yīng) 達(dá)到 的要求 1） ．滿足零件設(shè)計(jì)的加工精度； 2） ． 零件加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片 (包括相關(guān)編程 )； 3） ．機(jī)械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖 (不少于折合 0 號(hào)圖紙 3 張 ),專用夾具不少于 3 副 ； 4） ．設(shè)計(jì)說明書（不少于一萬字）必須有相關(guān)的計(jì)算和說明； 5） ．專業(yè)外語文獻(xiàn)翻譯不少于一萬字符 。7176。3176。 平面度 ，螺紋孔的精度要求為 6H，孔內(nèi)表面粗糙 度要求為 ， M106H的螺紋孔位移度要求 。 鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進(jìn)行澆鑄。總的來說 ,都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄 注 造的型腔內(nèi) ,形成零件 。 零件材料的選擇 鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼 [12]。 形變 鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。 內(nèi)燃機(jī)后油封蓋材料選用 ZL108， 材料名稱 為 ZAlSi12Cu1Mg1，參照國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)為 GB/T 11731995。且需要變質(zhì)處理。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 3）應(yīng)盡量選擇零件上有重要位置精度關(guān)聯(lián)的主要表面為定位基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣的表面是決定該零件其他表面的基準(zhǔn)，也是主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因此，不應(yīng)選擇有毛刺的分型面等作基準(zhǔn)。 4）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基準(zhǔn)時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，并保證工件的定位誤差較小以及加工精度，同時(shí)還應(yīng)使加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 1）基準(zhǔn)重合 盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定 位基準(zhǔn)，這樣就沒有基準(zhǔn)不重合誤差。同時(shí)多數(shù)表面采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換而帶來的誤差。 其中， 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則最為重要，使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)，可以簡(jiǎn)化工藝過程和夾具設(shè)計(jì)，能在一次裝夾中加工多個(gè)表面。 2）熱處理工序的安排 由于毛坯為壓鑄件，鑄件應(yīng)經(jīng)固溶處理加完全人工時(shí)效處理，另外，還須 進(jìn)行 變質(zhì)處理。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。這樣可以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量，也避免了精加工表面受到損傷等。 根據(jù)以上的原則，以及在一些相關(guān)資料中查找的數(shù)據(jù)，制定 零件 工藝路線。 平面度 80 鉆 底孔 2Φ10mm 中心距 66mm 孔深 24mm 90 攻 牙 2M106H 深度 17mm 100 尺寸全檢 檢查內(nèi)外圓、中心高度 110 清洗 用空氣機(jī)吹、清洗機(jī)洗 120 打包入庫(kù) 以上工藝過程詳見工藝過程卡和工序卡。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 零件 機(jī)械加工余量確定 在確定工序尺寸時(shí)，首先要確定加工余量。 通過查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 42表 42表 42表 43表 435確定各工序加工余量如下： 表 33 加工余量明細(xì)表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 Z 40 車 后 端面 1 50 鉆Φ 鉆Φ 9孔 60 銑 小臺(tái)階 70 車內(nèi)圓 2 80 車外圓 90 銑底平面 100 鉆Φ 10孔 5 各工序所需機(jī)床及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇 選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面： 1） 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 工藝裝備的選擇 (1） 夾具的選擇 在單 件 小批量生產(chǎn) 過程 中， 盡可能 采用 通用 型 夾具和組合夾具，在大量生產(chǎn)中應(yīng)按工序加工 的具體情況 設(shè)計(jì)專用夾具。在大批量生產(chǎn)中應(yīng) 選用 各種量規(guī)和 精度 的檢驗(yàn)儀器和檢具等。 后表面 車后端面 （ 1）工序加工計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 101，車削 ZL108毛坯，選擇 YT5硬質(zhì)合金。 ， o? =12176。其中， kr 為主偏角； k’r 為副偏角； 0? 為后角； 0? 為前角； s? 為刃傾角； r? 為刀尖圓弧半徑； 1o? 為倒棱前角； br1 為倒棱寬度； rbn 卷屑槽圓弧半徑； bn? 為卷屑 槽槽寬； cbn為卷屑槽槽深。 進(jìn)給量還要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù)改 裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 技術(shù)參數(shù)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為 Fmax=2630N。f f roFf sF f krF fF F k k k?? （ ） 式中： roFfk ， sFfk? ， krFf 為加工 鋁合金 時(shí)的，刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 110，當(dāng)用 YT5 硬質(zhì)合金刀加工 b? =90 710MPa 的 鋁合金 料，當(dāng) ap 1mm， f ， 切削速度 vt=25m/min。cv =25因?yàn)檗D(zhuǎn)速計(jì)算公式為 n= 1000vd? （ ） 據(jù)公式 求得 n= 100039。 其中 d= ，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 111， l1=， l2 =， i=1，則 T0=。 （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表 451，選 ZH7640，立式加工中心（編程見附錄），主軸 22 級(jí)轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍 506000r/min，主軸功率 P=，最大轉(zhuǎn)矩 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 M=400N﹒ m，最大軸向力 N=16000N。 機(jī)床選擇滿足要求。 鉆Φ 9 的孔 （ 1）工序加工計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1022，選Φ 9的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1434，因?yàn)楣ぜ牧蠟殍T造鋁合金， Gpa? ? ，取 f=，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1442 得， t=50min，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1429 得， 切削速度為 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 tf? （ ） 式中： d 為孔徑， mm； t 為刀具耐用度， min； f 為進(jìn)給量， mm/r。 根據(jù)公式 ()，標(biāo)準(zhǔn)公比 取 Φ=， 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 216，選 n=630r/min， 由 公 式 （ ） 求得實(shí)際轉(zhuǎn)速為 1000dnv ?? =。 其中， l=15mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 156 得， l1=， l2=， 則T0=， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》， 輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1480， 有 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 0 .3 3 0 .5 0 .5 0 .1 0 .1vp z ecdv t a f a z? （ ） 式中： Cv 為系數(shù)， Cv =53； d 為銑刀直徑， mm； t 為刀具耐用度， min； ap 為切削深度，mm； fz為每齒進(jìn)給量， mm/z； ae為 銑削寬度， mm； z 為銑刀齒數(shù)。 （ 3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知機(jī)動(dòng)時(shí)間 為 = 12zl l l if zn?? （ ） 式中： l 為加工長(zhǎng)度， mm； l1 為刀具的切入長(zhǎng)度， mm； l2 為刀具的超出長(zhǎng)度， mm； fz 為每齒進(jìn)給量， mm/z； z 為銑刀齒數(shù)； i 為走刀次數(shù)； n 為主軸轉(zhuǎn)速， r/min。Φ （ 1）工序加工計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 101，車削 ZL108 毛坯，選擇 YT5 硬質(zhì)合金。 ， o? =12176。其中， kr為主偏角； k’r為副偏角； o? 為后角； o? 為前角； s? 為刃傾角； r? 為刀尖圓弧半徑； 1o? 為倒棱前角； br1 為倒棱寬度； rbn 卷屑槽圓弧半徑； bn? 為卷屑槽槽寬； cbn為卷屑槽槽深。 進(jìn)給量還要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù) 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 技術(shù)參數(shù)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為 Fmax=2630N。f f roFf sF f krF fF F k k k?? （ ） 式中： kroFf， sFfk? ， krFf 為加工 鋁合金 時(shí) 的，刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 110，當(dāng)用 YT5 硬質(zhì)合金刀加工 b? =90~710MPa 的 鋁合金 料，當(dāng)ap 1mm， f ，切削速度 vt=35m/min。cv =35據(jù)公式 ()求得 1000 39。 其中， l=90mm ， l1 =, 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 111， l2 =，l3 =， i =1，則 T0=。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 106 及 107 得，選 取 帶圓形卷屑槽倒棱 角 的前刀面 kr=45176。 ， s? =0176。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 612,選直頭焊接式端面車刀，