曲軸鍛造設(shè)計說明書(文件)
【正文】 行校正工序。在非加工面處要求磨平,不要形成明顯的凸起或凹坑,深度不超過尺寸偏差范圍,磨削寬度為深度的6倍。分模面的選取鍛件分模位置合適與否，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率等一系列問題?？紤]到在模鍛過程中，由于毛坯在高溫條件下產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件表面光潔度不足，甚至產(chǎn)生表面層機械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控制不定；由于鍛件出模的需要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側(cè)壁添加敷料；由于型槽磨損和上下模難免的錯移現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差；由于形狀復(fù)雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機械加工余量，而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懠叽绻?。而對于公差，取軸向公差由曲軸中心線向兩側(cè)標(biāo)注，最大，厚度公差為177。在熱模鍛壓力機上，當(dāng)用手工從終鍛型槽中取出鍛件時，則模鍛斜度與錘上的一樣。而為了便于金屬在型槽內(nèi)流動和考慮到鍛模強度，鍛件上凸出或凹下的部位都不允許呈銳角狀，應(yīng)當(dāng)帶有適當(dāng)?shù)膱A角。制定鍛件技術(shù)要求 根據(jù)對曲軸鍛件鍛造工藝過程、鍛件使用性能及相關(guān)缺陷進(jìn)行綜合分析，制定曲軸鍛件的技術(shù)要求：未注明的模鍛斜度為 3176。鍛件的公稱尺寸與公差標(biāo)注在尺寸線上面，而零件的尺寸標(biāo)注在尺寸線下面的括號內(nèi)。作出冷鍛件圖根據(jù)以上工藝分析，作出冷鍛件圖如下： 由于打印排版設(shè)置可能會導(dǎo)致相關(guān)線型和尺寸表示不清楚，現(xiàn)將冷鍛件圖一分為二。按《鍛造工藝學(xué)》所給出的參考數(shù)據(jù)，在本例的曲軸鍛件中，取模鍛斜度為 3176。~7176。模鍛斜度的功用是使鍛件成形后能從型槽中順利取出。 在本例的曲軸鍛件中，初步定的壓力機噸位為 40MN，故取余量為：軸向 ，主軸頸 ，連桿頸 3mm。為此，鍛件分模面應(yīng)選擇在具有最大的水平投影尺寸的位置上。合格的曲軸要浸油處理,以防庫存生銹。拋丸后的曲軸要進(jìn)行表面磁力探傷,進(jìn)一步檢查裂紋,如發(fā)現(xiàn)有裂紋要用砂輪磨掉,不能鑿掉。擺差不合格的曲軸要進(jìn)行冷校直和去應(yīng)力退火。熱處理工序校正后的曲軸要進(jìn)行熱處理。校正工序扭拐后的曲軸要進(jìn)行兩次
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