機械原理課程設計-醫(yī)用棉簽卷棉機設計方案與分析(文件)
【正文】 ......................... 19 ................................................... 20 ............................................. 21 ..................................................... 22 ...................................................... 23 .............................................. 31 心得體會 ........................................................... 32 參考文獻 ........................................................... 32 5 簡介 全自動棉簽機是按照國家衛(wèi)生標準自動設計和制造的一種自動 化程序高、高速、高效生產(chǎn)衛(wèi)生棉簽。 5）畫出機械運動方案簡圖 (機械運動示意圖 )。 設計任務： 1）根據(jù)工藝動作要求擬定運動循環(huán)圖。 2）揪棉時應采用壓棉和揪棉兩個動作，壓棉可采用凸輪機構推動推桿壓緊棉條，為使自動調整壓緊力中間 可加一彈簧。醫(yī)院通用簽桿，直徑約 3 mm，桿長約 70 mm，卷棉部分約 20～ 25 mm。鑒桿自轉并沿導棉槽移動完成卷棉動作。將條狀棉壓 (卷 )緊并揪棉，使之揪下定長的條棉。棉簽卷制過程可以仿照手工方式進行動作分解，亦可另行構想動作過程。按手工方式進行動作分解后得到： 1）送棉。 3）送簽。 技術 參數(shù)和設計要求： 1）棉花。 3）生產(chǎn)率。揪棉可采用對滾爪輪在轉動中揪斷棉條。 2）進行送棉、揪棉、送簽、卷棉四個機構的選型，實現(xiàn)上述 4個動作的配合。 2 6）對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構進行運動尺寸計算。自動卷棉設備它填補了國內空白 .該機能制造棉簽，具有綜合性能強，棉頭飽滿、表面光潔、外形均勻、棉頭與棒體纏繞牢固，產(chǎn)品完全達到國家要求標準，該機可根據(jù)不同用途的棉簽，電子控制調節(jié)棉頭大小滿足各種使用要求。 其主要設計思路來自于對手工卷棉動作分解 ,然后按照相應功能的機構部件進行設計 ,對比 ,選定 ,以及優(yōu)化組合 .綜合利用槽輪機構的間歇運動 ,凸輪連桿的往復運動 ,不完全齒輪的間歇運動 ,摩擦輪機構以及減速器的定植調速比的設定 .定量送料 ,定位傳送和摩擦壓力的設計都需要人工數(shù)據(jù)處理 . 原始數(shù)據(jù)及設計要求 1）棉花。 3）生產(chǎn)率。 完成楸棉動作的機構，其壓頭一方面有壓緊條棉的功能，又要使壓力在保持壓緊力的狀態(tài)下有向某個方向運動的可能，以完成楸棉動作。 7 擬定 為達到其工藝動作要求，采用的分解動作機構及其工作原理如下 : 將條狀棉通過機構定時、適量送入壓棉、揪棉機構。 用機器實現(xiàn)這個動作時，可將條狀棉的原料端壓緊在固定面上，然后在另一端既實現(xiàn)壓緊又實現(xiàn)拉扯動作，前者稱壓棉動作，后者稱揪棉動作。 8 將簽桿送至導棉槽中與棉塊相遇時，簽桿隨即作自轉，將棉塊卷上簽桿；或使簽桿一邊自轉、一邊沿導棉槽移動完成卷棉動作。 缺點：要實現(xiàn)定時定量送入，必須將滾輪與間歇運動機構，如棘輪機構、槽輪機構或不完全齒輪機構等連接。凸輪連續(xù)轉動，但與圓盤僅有 1/4 的接觸面，所以機構可以將電機的連續(xù)運動轉化為間歇運動，且具有較高的機械效率以產(chǎn)生間隙運動。 12 圖 壓棉方案 1 壓棉方案 2 圖中凸輪 1 是主動件，推動推桿壓緊條棉 4， 3 是彈簧在凸輪回程時推動推桿回到原位。 13 圖 壓棉方案 3 揪棉方案１ 該方案由兩套完全對稱的鉸鏈四桿機構組成，曲柄上下兩曲柄同步運動。 14 圖 揪棉方案 1 揪棉方案２ 凸輪與推桿將棉條壓緊并使之保持一定時間，此時 1/4圓周凸輪１與圓盤２對滾
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