數(shù)控機床的組成及基本工作原理(文件)
【正文】 隨著自動砂輪補償技術(shù)、自動砂輪修整技術(shù)和磨削固定循環(huán)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控磨床的功能越來越強。主要完成鉆孔、攻絲功能，同時也可以完成簡單的銑削功能。而磨床上有特殊的保護措施?？煞譃閿?shù)控立式銑床、數(shù)控臥式銑床、數(shù)控仿形銑床等。數(shù)控車床主要用來加工軸類零件的內(nèi)外圓柱面，圓錐面、螺紋表面、成形回轉(zhuǎn)體面等。數(shù)控車床一般具有兩軸聯(lián)動功能，Z軸是與主軸平行方向的運動軸，X軸是在水平面內(nèi)與主軸垂直方向的運動軸。3) 閉環(huán)數(shù)控機床(Closed Loop Control)在機床移動部件上直接接有檢測裝置，將測得的結(jié)果直接反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。2) 半閉環(huán)數(shù)控機床(Semiclosed Loop Control)在驅(qū)動電機端部或在傳動絲杠端部安裝角位移檢測裝置（光電編碼器或感應(yīng)同步器），通過檢測電機或絲杠的轉(zhuǎn)角間接測量執(zhí)行部件的實際位置或位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。除了少數(shù)專用的數(shù)控機床，如數(shù)控鉆床、沖床等以外，現(xiàn)代的數(shù)控機床都具有輪廓控制功能。也稱點位直線移動控制系統(tǒng)。二、按運動方式分類： 1)點位控制系統(tǒng) （Positioning Control）只控制刀具從一點移到另一點的位置，而在移動過程中不進行切削加工，如坐標鏜床、鉆床和沖床等?？偟恼f來，數(shù)控機床就是將與加工零件有關(guān)的信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機床進行自動加工。將與加工零件有關(guān)的信息：工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進給執(zhí)行部件的進給尺寸）切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進給運動的速度、切削深度等）各種輔助操作（主運動變速、刀具變換、冷卻潤滑液啟停、工件夾緊松開）（2）編程階段 根據(jù)加工工藝信息，用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序（對加工工藝過程的描述），并填寫程序單。機床的機械部件1) 主運動部件2) 進給部件（工作臺、刀架）3) 基礎(chǔ)支承件（床身、立柱等）4) 輔助部分，如液壓、氣動、冷卻和潤滑部分等5) 儲備刀具的刀庫，自動換刀裝置(ATC) 對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求更為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現(xiàn)自動化擴展。位置反饋系統(tǒng)（檢測反饋系統(tǒng)
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