【正文】 水廢鋼爐渣石灰爐氣白云石煙塵礦石噴濺螢石鐵珠氧氣氮?dú)鉅t襯合計(jì) 合計(jì)金屬收得率 = 鋼水質(zhì)量/(鐵水+廢鋼) = % 。 轉(zhuǎn)爐爐型的選擇 轉(zhuǎn)爐由爐帽、爐身、爐底三部分組成。筒球型。錐球形。我國(guó)中小型轉(zhuǎn)爐普遍采用這種爐型。在裝入量和熔池直徑相同的情況下，其熔池最深，因此不適宜用于大容量爐。150t轉(zhuǎn)爐采用多孔噴槍和頂吹，操作比較穩(wěn)定， 高寬比 高寬比是指轉(zhuǎn)爐爐殼總高度與爐殼外徑的比值，是作為爐型設(shè)計(jì)的校核數(shù)據(jù)。對(duì)于筒球型熔池，取球缺體半徑R = =，此時(shí)熔池體積與熔池直徑存在如下關(guān)系：，即。3176。一般爐口直徑為熔池直徑的42%～53%較為適宜。其直徑與熔池直徑一致，即為D。根據(jù)已得的數(shù)據(jù)，則有：= m3 =(150/)= H身=6650mm 出鋼口尺寸出鋼口內(nèi)口一般設(shè)在爐帽與爐身交界處，以使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)其位置最低，便于鋼水全部出凈。出鋼口直徑?jīng)Q定出鋼時(shí)間，因此隨爐子容量不同而異?？捎萌缦陆?jīng)驗(yàn)公式確定： cm式中 G——轉(zhuǎn)爐公稱容量，150t 。其主要作用是保護(hù)爐殼，用鎂磚砌筑。)5714出口鋼直徑Ｄ出mm15出口鋼傾角θ1(176。參考文獻(xiàn)[1] ：冶金工業(yè)出版社，1994.[2] ：冶金工業(yè)出版社，2009.[3] 李傳薪. 煉鋼廠設(shè)計(jì)原理（下冊(cè)）.北京：冶金工業(yè)出版社，2003.[4] .北京：冶金工業(yè)出版社，1992.[5] ：冶金工業(yè)出版社，2010.[6] ：冶金工業(yè)出版社，2003.[7] .[8] ，冶金工業(yè)出版社[9] ，轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，化學(xué)工業(yè)出版社歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見(jiàn)，你的意見(jiàn)是我進(jìn)步的動(dòng)力。什么時(shí)候離光明最近？那就是你覺(jué)得黑暗太黑的時(shí)候。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。 總之，通過(guò)課程設(shè)計(jì),我深刻體會(huì)到要做好一個(gè)完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對(duì)待要解決的問(wèn)題，要耐心、要善于運(yùn)用已有的資源來(lái)充實(shí)自己。各層厚度參考高澤平《煉鋼工藝學(xué)》表23，： 轉(zhuǎn)爐爐襯厚度取值爐襯各部分名稱厚度取值/mm爐 帽永久層120工作層600 爐身（加料側(cè)）永久層120工作層700爐身（出鋼側(cè)）永久層120工作層700 爐 底永久層400工作層600 爐殼爐殼由鋼板制成，常用材質(zhì)有16Mn 、15MnTi 、14MnNb等，其厚度參考參考指導(dǎo)書表26，設(shè)計(jì)中取值如下：爐帽爐殼厚：75 mm ；爐身爐殼厚：85 mm ；爐底爐殼厚：75 mm 。在本設(shè)計(jì)中不設(shè)填充層。時(shí)間過(guò)短（即出鋼口過(guò)大），難以控制下渣，且鋼包內(nèi)鋼液靜壓力增長(zhǎng)過(guò)快，脫氧產(chǎn)物不易上浮。為了縮短出鋼口長(zhǎng)度，以利于維修和減少鋼液二次氧化及熱損失，大型轉(zhuǎn)爐出鋼口中心線水平傾角趨于減小，本設(shè)計(jì)中取 = 15176。其中： = ——轉(zhuǎn)爐有效容積，為、 、三者之和，取決于容量和爐容比。本設(shè)計(jì)中取取爐口直徑為熔池直徑的50%，即d0 = 50% = = 2060mm (3)爐帽高度H帽 為了維護(hù)爐口的正常形狀，防止因磚襯蝕損而使其迅速擴(kuò)大，在爐口上部設(shè)有高度H口=300～400mm的直線段取爐口上部直線段高度H口 = 400 mm，則爐帽高度為： H帽 =1/2= 1/2（ — ）tan57176。在本設(shè)計(jì)中取θ= 57176。目前傾角多為60176。可根據(jù)公式求得，其中：G——新爐金屬裝入量，150t，由前面計(jì)算可得；t ——吹氧時(shí)間，min，取20minK——比例系數(shù)，則熔池直徑D=K = 表一 系數(shù)K的推薦值轉(zhuǎn)爐容量/t3030～100100備 注K～～大容量取下限，小容量取上限表二 平均每爐冶煉時(shí)間推薦值轉(zhuǎn)爐容量/t3030～100100備注冶煉時(shí)間/min28～32(12～16)32～28(14～18)38～45(16～20)結(jié)合供氧強(qiáng)度，鐵水成分和所煉鋼種等具體條件確定(2) 熔池深度h。本設(shè)計(jì)為150t的大型轉(zhuǎn)爐，選用截錐型爐型。熔池為一個(gè)倒截錐體。與相同容量的筒球型比較，錐球型熔池深，有利于保護(hù)爐底。爐型形狀簡(jiǎn)單，切磚方便，爐殼容易制造，被國(guó)內(nèi)外大。由爐帽（截錐型）和爐身（圓柱形）的形狀沒(méi)有變化，所以通常按熔池形狀將轉(zhuǎn)爐爐型分為筒球型、錐球形、截錐型等三種。轉(zhuǎn)爐爐型及其主要參數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)率、金屬收得率、爐齡等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有直接的影響，其設(shè)計(jì)是否合理也關(guān)系到冶金工藝能否順利進(jìn)行，車間主廠房高度和與轉(zhuǎn)爐配套的其他相關(guān)設(shè)備的選型。 富余熱量= （+++++++）= kJ1千克廢鋼熔化耗熱= 1[(1521 25) + + (1648 1521)]= kJ則廢鋼加入量 = 熱平衡表把全部熱收入和熱支出匯總， 熱平衡表熱收入熱支出項(xiàng)目熱量/kJ比例/%項(xiàng)目熱量/kJ比例/%鐵水物理熱鋼水物理熱元素放熱和成渣熱爐渣物理熱C礦石分解熱Si煙塵物理熱Mn爐氣物理熱P鐵珠物理熱Fe噴濺物理熱SiO2吹煉熱損P2O5廢鋼熔化熱煙塵氧化放熱爐襯碳放熱共計(jì)共計(jì)熱效率 =(鋼水物理熱 + 礦石分解熱 + 廢鋼熔化熱)/熱收入100% =（ + + ）/100% = % 噸鋼物料平衡廢鋼加入后，忽略廢鋼中含硅、錳元素的氧損失，(+)，即使用100kg鐵水、。（2） 鐵水中元素氧化放熱和成渣熱根據(jù)表1表1表112數(shù)據(jù)計(jì)算如下：[C]+1/2O2=CO 10940 = 39482046 kJ[C]+O2=CO2 34420 = kJ[Si]+O2=SiO2 28314 = [Mn]+1/2O2=MnO 7020 = 2[P]+5/2O2=P2O5