【正文】 站接受各種輸入信息（如：矯直輥壓下量及軸向調(diào)整量的設(shè)定指令，進(jìn)行矯直過(guò)程的壓下量設(shè)定和軸向調(diào)整；翻鋼機(jī)夾緊輥旋轉(zhuǎn)方向和角度、夾緊力大小的設(shè)定等），并通過(guò)控制電路和執(zhí)行部件完成矯直生產(chǎn)過(guò)程的控制，同時(shí)實(shí)時(shí)地把矯直過(guò)程的壓力、液壓缸油壓和油溫、實(shí)際壓下量、主電機(jī)轉(zhuǎn)速和電流等檢測(cè)信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)站和操作工控制站。 鞍鋼大型廠步進(jìn)式加熱爐自動(dòng)控制系統(tǒng)步進(jìn)式加熱爐自動(dòng)控制系統(tǒng),采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的美國(guó)AB公司contriogic 5000系列PLC設(shè)備組成的分散控制系統(tǒng),對(duì)加熱爐生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。該加熱爐工藝設(shè)備、整體水平為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,部分技術(shù)指標(biāo)已處于世界先進(jìn)水平。煉鋼輔原料：冷卻劑、造渣劑、升溫劑、各種合金等。 在建一 座2580立方米高爐。鞍鋼曾提出“打造特強(qiáng)鋼鐵”戰(zhàn)略目標(biāo)，這一全新的體制框架和運(yùn)行機(jī)制將為集團(tuán)公司整體持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展，成為最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的跨國(guó)鋼鐵集團(tuán)奠定管理體制的基礎(chǔ)。 鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠簡(jiǎn)介鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，是目前國(guó)內(nèi)首條擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼連鑄連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線。RH法(即真空循環(huán)脫氣法)由原西德魯爾鋼鐵公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司(Heraeus)聯(lián)合開發(fā)。RH處理站設(shè)有合金、冷卻廢鋼及鋁、碳等加料系統(tǒng),計(jì)算機(jī)根據(jù)鋼水氧含量、溫度、成分以及目標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算,并將計(jì)算值設(shè)定給基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),自動(dòng)進(jìn)行合金微調(diào),調(diào)整鋼水溫度及碳含量。鐵水預(yù)處理的基本工藝鐵水預(yù)處理是指鐵水在兌入煉鋼爐之前,為去除或提取某種成分而進(jìn)行的處理過(guò)程,例如對(duì)鐵水的爐外脫硫、脫磷和脫硅,脫硫方法最廣泛的是攪拌法和噴吹法。其主原料:鐵水和廢鋼。 。(3)采用濺渣護(hù)爐技術(shù),使轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)8000次以上。(6)轉(zhuǎn)爐污泥處理、回收利用。電極升降裝置,最大行程 。同時(shí)采用底吹氬攪拌鋼液,在鋼液表面造還原渣脫硫等對(duì)鋼液進(jìn)行加熱的爐外精煉處理方式。它改變了將近一個(gè)世紀(jì)以來(lái),使用鋼錠模間斷澆注的低生產(chǎn)率生產(chǎn)鋼錠的傳統(tǒng)方式,簡(jiǎn)化了由鋼液到鋼材的生產(chǎn)流程。降低能耗由于提高了成坯率,省掉均熱、開坯等能耗。 第五章 煉鐵總廠 參觀實(shí)習(xí)流程及重點(diǎn)內(nèi)容回顧5月17日上午，我們來(lái)到鞍鋼煉鐵總廠新四號(hào)高爐，首先技術(shù)人員根據(jù)大廳的高爐平面布置圖和工藝流程圖向我們自習(xí)介紹了新四號(hào)高爐的生產(chǎn)流程。1949年6月27日，為新中國(guó)煉出了第一爐“爭(zhēng)氣鐵”。其工藝裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)一流。從高爐風(fēng)口吹入的高溫?zé)犸L(fēng),使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒,在風(fēng)口附近一定區(qū)間內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生一氧化碳。熔化了的鐵水和爐渣流過(guò)這個(gè)熔化滴下帶而集中到高爐底部,由于比重不同,爐渣在上,鐵水在下,分層積存在爐缸里。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。煤氣從爐頂導(dǎo)出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。從下部向爐內(nèi)吹入，煤粉與高溫空氣，高溫空氣溫度高達(dá) 1000～1300℃，礦料在高溫下被還原成鐵，鐵呈熔融狀，鐵水與礦渣一起落入爐子下部，由于密度不同，他們會(huì)在爐體下部自動(dòng)分層，當(dāng)鐵水高度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，打開下部出口，鐵水與礦渣被分層導(dǎo)出。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。（3）高爐鼓風(fēng)機(jī)高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動(dòng)方便，易于維修，投資較少。目前風(fēng)溫水平為1000℃~1200℃，高的為1250℃~1300℃，最高可達(dá)1450℃~1550℃。 生產(chǎn)工藝流程圖16 煉鐵生產(chǎn)工藝流程圖 自動(dòng)化在煉鐵廠中的作用高爐控制系統(tǒng)主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風(fēng)爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。料批控制程序及選倉(cāng)配料控制、料流調(diào)節(jié)閥開度控制及溜槽傾動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)控制為重點(diǎn)；料車卷?yè)P(yáng)、探尺卷?yè)P(yáng)、布料器傾動(dòng)上料系統(tǒng)、熱風(fēng)、布袋除塵，既要滿足基本工藝要求，還要滿足設(shè)計(jì)提出的工藝要求。操作人員通過(guò)觀察計(jì)算機(jī)監(jiān)控屏的顯示及工作狀態(tài)，控制各種設(shè)備。六 參觀實(shí)習(xí)感悟從5月14號(hào)到5月18號(hào)，安排參觀實(shí)習(xí)共5天時(shí)間，我們真正接觸鞍山鋼鐵集團(tuán)各公司的時(shí)間也就12小時(shí)左右，但此次鞍鋼之行對(duì)自己的沖擊還是很大的。進(jìn)入廠區(qū)參觀，面對(duì)龐然大物，我束手無(wú)策了，3年大學(xué)學(xué)的知識(shí)此刻在頭腦里根本回憶不起來(lái)。另外，為了適應(yīng)工藝操作，在各控制站設(shè)槽下及上料操作站、高爐本體操作站、熱風(fēng)爐操作站和布袋除塵操作站?！　D17 高爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)示意圖在中央控制室中設(shè)2個(gè)操作員站和1個(gè)工程師站。高爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)具有組成設(shè)備多、位置分散、設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系強(qiáng)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境惡劣、安全性可靠性要求高等方面特點(diǎn)，基于和利時(shí)公司HOLLiASLK系列PLC的高爐控制系統(tǒng)，在考慮高爐煉鐵系統(tǒng)特點(diǎn)和要求的基礎(chǔ)上，充分利用了LKPLC可靠性高、性能優(yōu)異、功能豐富、擴(kuò)展性好、易于使用等方面的優(yōu)勢(shì)，給出了針對(duì)性強(qiáng)和個(gè)性化的解決方案。理論研究和生產(chǎn)時(shí)間表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。但實(shí)際上不少的高爐考慮到生產(chǎn)的發(fā)展，配備的風(fēng)機(jī)能力都大于這一比例（4）高爐熱風(fēng)爐 熱風(fēng)爐是為高爐加熱古風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)，大多用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。高爐用除塵器有重力除塵器、離心除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、文氏管、洗氣機(jī)、電除塵器、布袋除塵器等。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合 生成爐渣，從渣口排出。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡(jiǎn)單 ，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐由以下部分組成：爐殼、 爐喉、爐身、 爐腰、爐腹、 爐缸、 爐底、爐基、 爐襯、 爐喉護(hù)板。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。當(dāng)下降到圓錐形的軟化熔融帶時(shí),礦石被還原。其生產(chǎn)原理為：將鐵含量50~60%的鐵礦石由礦粉經(jīng)成球工藝制成的球團(tuán)礦或把粉礦燒結(jié)成塊即燒結(jié)成最適于高爐冶煉的所謂燒結(jié)礦以適當(dāng)?shù)谋壤浜掀饋?lái),加入去除雜質(zhì)用的熔劑(主要是石灰石、硅石、螢石),再與焦炭一起分層裝入高爐。 新四號(hào)高爐新四號(hào)高爐是在淘汰一排4座具有90年歷史的中小高爐的地址上建設(shè)的鞍鋼首座設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化的大型高爐，設(shè)計(jì)有效容積2580m3，年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸。圖14 煉鐵設(shè)備 煉鐵總廠概況煉鐵總廠是鞍鋼股份有限公司下屬的主體生產(chǎn)廠之一，始建于1917年，有著92年的歷史，是世界上單廠產(chǎn)能最大的煉鐵廠。鑄坯質(zhì)量好,連鑄鋼種不斷擴(kuò)大 成分偏析小,純凈度高,組織致密等。鑄坯經(jīng)彎曲進(jìn)入弧形段,再經(jīng)矯直成水平狀態(tài),由切割機(jī)切割成一定長(zhǎng)度的鑄坯,輸送至軋鋼廠。兩臺(tái)雙流立彎式中薄板板坯連鑄機(jī)鑄坯斷面規(guī)格:135/170900︿2000mm鞍鋼于2000年12月實(shí)現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)。加熱橋架及爐蓋提升機(jī)構(gòu)和水冷爐蓋,水冷爐蓋行程600mm。(8)轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用。%～%。引進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉靜態(tài)和動(dòng)態(tài)模型及底吹、副槍和質(zhì)譜儀技術(shù),提高終點(diǎn)碳溫雙命中率,確保一次倒?fàn)t出鋼快速煉鋼,提高鋼水收得率,降低熔劑和合金消耗,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化煉鋼。根據(jù)爐容比和爐池深度我廠主要采用定量裝入制度和分階段定量裝入制度。噴吹的粉劑主要有電石粉(CaC2)、石灰粉(CaO)、石灰石粉(CaCO3)、金屬鎂和鎂基材料,該廠所用的粉劑為石灰粉和鎂基材料(主要是鈍化鎂)。 工藝設(shè)備RH真空處理的基本設(shè)備主要包括如下7個(gè)部分:鋼包回轉(zhuǎn)裝置、鋼包頂升裝置、真空室熱頂蓋頂升裝置、真空室運(yùn)輸車、頂槍系統(tǒng)、測(cè)溫取樣破渣裝置以及連通管維修更換裝置。RH法已成為現(xiàn)代煉鋼、連鑄生產(chǎn)的重要工藝手段。產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)出口歐洲意大利、西班牙、比利時(shí)、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、葡萄牙；亞洲韓國(guó)、日本；美洲墨西哥；臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。煉鋼總廠的成立標(biāo)志著鞍鋼在實(shí)施內(nèi)部資源整合、推進(jìn)專業(yè)一體化管理發(fā)展戰(zhàn)略上邁出了重要的一步。至今，煉鐵總廠己為國(guó)家煉出合格生鐵3億多噸，為祖國(guó)的鋼鐵事業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。在控制室，我們看到了熟悉的組態(tài)王軟件在監(jiān)控著整個(gè)生產(chǎn)流程，卻看不太懂，深感自己學(xué)的東西還是太少，最后，在老師及鞍鋼工作人員的帶領(lǐng)下，我們重點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)，鐵水進(jìn)去后火花四濺，十分壯觀。之后老師向我們介紹了煉鋼的工藝，主要內(nèi)容如下：煉鋼工藝簡(jiǎn)易流程：鐵水預(yù)處理（爐外脫硫、脫磷、脫硅）——轉(zhuǎn)爐煉鋼（鐵水變成鋼水，熱源為氧氣與鐵水的化學(xué)反應(yīng)放熱）——精煉爐（生產(chǎn)高附加值鋼）——連鑄（坯子）主要設(shè)備：3座260噸轉(zhuǎn)爐、2座LF鋼包煤爐、2座RH真空處理裝置、2臺(tái)薄板連鑄機(jī)，一套2150mm熱連軋機(jī)組。鞍鋼大型廠步進(jìn)式加熱爐已投產(chǎn)1年,設(shè)備運(yùn)行良好,工藝合理,技術(shù)先進(jìn),整個(gè)工程比預(yù)計(jì)投資節(jié)約500余萬(wàn)元。該設(shè)備的調(diào)試成功，,，矯直精度較改造前老式矯直機(jī)有了一個(gè)大的飛躍，而且使該廠的設(shè)備自動(dòng)化程度、產(chǎn)品的技術(shù)含量得到顯著提高。計(jì)算機(jī)工作站，工業(yè)PC機(jī)，與個(gè)人計(jì)算機(jī)相當(dāng)，內(nèi)裝Windows 98 操作系統(tǒng)及監(jiān)控軟件，用于鋼軌原始數(shù)據(jù)輸入、矯直過(guò)程跟蹤、設(shè)定計(jì)算、操作規(guī)程的輸入及各種過(guò)程變量的顯示。 自動(dòng)化在重軌生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用 PLC 在鞍鋼大型廠矯直生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用鞍鋼大型廠的矯直生產(chǎn)過(guò)程采用PLC控制，高度體現(xiàn)了機(jī)電一體化的要求?！′忋@組合機(jī)床改造后鋼軌加工線共有6臺(tái)鋸鉆組合機(jī)床,其中4臺(tái)為原德國(guó),2臺(tái)為新引進(jìn)美國(guó)CMI6鉆頭鋸鉆組合機(jī)床,6鉆頭組合機(jī)床可以進(jìn)行重軌切分操作,并使切分操作方便,效率高。該探傷儀是一種帶有靜態(tài)探頭和動(dòng)態(tài)高速旋轉(zhuǎn)探頭的新型渦流探傷設(shè)備,其檢測(cè)動(dòng)作是靠液壓和氣動(dòng)組合實(shí)現(xiàn)的。 檢測(cè)中心檢測(cè)中心由平直度儀,渦流探傷儀,超聲波探傷儀三部分組成,鋼軌通過(guò)檢測(cè)中心在線自動(dòng)檢測(cè),確保平直度,表面質(zhì)量以及內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到高速鐵路用鋼軌標(biāo)準(zhǔn),減少人工檢測(cè)產(chǎn)生的誤差。立輥矯直機(jī):(1)型式:7+1輥立式。(3)步距周期:20 s。為滿足重軌緩冷工藝需要