真空蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)鹵水分效預熱器設計書(文件)
【正文】 ：：（四）估算傳熱面積，確定換熱器部件尺寸 ，按照經(jīng)驗數(shù)值初選總總傳熱系數(shù)K值，選取： ：：（1）換熱管規(guī)格以及材質的選定。換熱器外徑為38mm，則管心距應取t = 48mm。因鹵水與水蒸汽均非強腐蝕性，工作壓力與溫度也不大，采用碳鋼管材即可，既滿足工藝條件的需求，經(jīng)濟性也較好。由碳鋼殼體的最低厚度表/mm選取殼體材質為碳鋼，厚10mm。因為是立式換熱器，其頂部結構如右圖，方便其安裝于拆卸作業(yè)。對于碳鋼管，取管壁粗糙度，則由關系圖可得： 局部阻力引起的壓強降： ，則： （2）殼程壓強降： 流體流過管束的壓力降： 其中： F為管子排列方式對壓力降的校正系數(shù)。 實際換熱面積以及過程的總傳熱系數(shù)實際傳熱面積： 過程的總傳熱系數(shù)： 殼體流體流速： 雷諾數(shù)： 管程壓降： 殼程壓降忽略不計。 迭代兩次，得： 此時兩次迭代誤差在1%以內，故可停止迭代取最后一次迭代值。1. 殼體，管箱的系列尺寸確定（1） 筒體（殼體）壁厚的確定。封頭的尺寸和質量按照JB/T 4737—95選取。由于在殼體、管箱殼體上開孔，必然會對殼體局部位置的強度造成削弱。 取，那么 根據(jù)書后附錄，查得輸送流體的標準管徑，選取無縫熱軋鋼管。（2）排氣口與排液管本小組選用的換熱器為立式換熱器，排氣口與排液管的結構如下圖所示：為提高傳熱效率，排除或回收工作殘液，換熱器應在其殼程和管程的最高點、最低點分別設置排氣、排液接管，接管的端部必須與殼體或管箱內壁平齊。如圖所示，材料選用碳素鋼。但是這樣換熱管的無支撐跨距會過大，容易發(fā)生震動或者繞度過大! Z9。此時在換熱器的中間添加一塊支撐板即可滿足需要。故管程不需設置防沖板。（3） 拉桿與定距管對于換熱管外徑的管束，拉桿常用的結構型式為拉桿定距管結構。根據(jù)JB/T472592選定 （1） 傳熱管與管板的連接脹接前后示意圖 脹接前 脹接后，公稱壓力。我們通過這次設計，不僅鞏固了上個學期傳熱的知識，將其學以致用，更重要的是，我們學會了怎樣分工合作，利用各種資源途徑，以最高的效率完成設計任務。八、符號說明英文Cp—定壓質量熱容,KJ/( Kgk—熱導率，W/(ml—單臺換熱管長度，m。r—汽化熱，KJ/Kg?！獪囟炔?，℃。希文—傳熱效率。下標c—冷流體；h—熱流體；i—管內；m—平均；o—管外；s—污垢；w—壁面26九、主要文獻參考【1】 賈紹義，柴誠敬. 化工原理課程設計. 天津：天津大學出版社，2001【2】 柴誠敬，張國亮. 化工流體流動與傳熱. 第二版. 北京：化學工業(yè)出版社，2007.【3】 黃璐，王保國. 化工設計. 北京：化學工業(yè)出版社，2001【4】 機械制圖【5】 張云杰，張艷明. Auto CAD 2010基礎教程. 北京：清華大學出版社.
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