【正文】 ，確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)，方可進(jìn)行回柱工作。(4)按照輸送機(jī)總裝配圖的順序，依次安裝變線槽、抬高槽、開天窗槽、中部槽、聯(lián)接槽將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過(guò)，直至機(jī)尾傳動(dòng)部。(8)安裝電氣控制系統(tǒng)。 MG200/456AMD型采煤機(jī)的安裝(1)安裝順序1）、安裝底座托架。2）、安裝前截割部。用上述“2）”的方法將牽引部拖吊在底托架上，并與前截割部對(duì)位后用連接螺栓使之與底托架、前截割部固定為一體。移動(dòng)導(dǎo)鏈，將滾筒吊起擺正靠在煤幫根，用單體柱頂推滾筒至截割部軸頭位置；用鋼絲繩套栓住滾筒葉片，導(dǎo)鏈起吊，對(duì)準(zhǔn)軸頭用千斤頂推進(jìn)，到位后，將兩個(gè)半圓卡卡在軸頭槽內(nèi)，將大小蓋板安上，用螺栓緊固。安裝冷卻噴霧系統(tǒng)。合理的移架順序是自下而上逐架帶壓移架，先移下端頭支架，再移排頭支架，這樣使上鄰架始終以下鄰架為依托前移。（2）拉架推溜工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)掌握支架工作原理及操作操作程序，了解支架各構(gòu)件的性能和作用，找準(zhǔn)閥片、熟練準(zhǔn)確地按拉架程序進(jìn)行各種操作，防止誤操作。做到快：移架速度快、夠：推移步距夠、正：操作正確無(wú)誤、穩(wěn)：操作平穩(wěn)、緊：緊跟割煤機(jī)及時(shí)支護(hù)、平：支架、刮板運(yùn)輸機(jī)、煤壁三直一平、嚴(yán)：支架接頂擋矸嚴(yán)實(shí)、凈：架前、架內(nèi)浮煤凈。機(jī)頭段移排頭支架時(shí)割煤機(jī)和SGZ7630/220刮板運(yùn)輸機(jī)要停止運(yùn)行。（7）移架時(shí)要找好基準(zhǔn)參考點(diǎn)或拉線快速移架、一次到位，移架后的支架、刮板運(yùn)輸機(jī)要成一直線。（9）調(diào)整采高時(shí)，采用打設(shè)單體支柱或木支柱方式支護(hù)在支架探梁上，利用降支架立柱進(jìn)行抬底支架底座調(diào)整SGZ7630/220刮板運(yùn)輸機(jī)斜度，每次采高上提、沉降量不得超過(guò)100 mm。（12）處理背矸支架時(shí)，應(yīng)及時(shí)在升緊立柱后再縮平衡柱倒矸；倒矸困難時(shí)，在上方支架的保護(hù)下用排柴捅凈煤矸，嚴(yán)禁人員肢體進(jìn)入支架探梁上方處理煤矸。（15）推溜滯后拉架不小于10 m（上行拉架推溜時(shí)不小于15 m），過(guò)渡長(zhǎng)度不小于10 m、不能出現(xiàn)急彎，防止斷鏈或壓死刮板運(yùn)輸機(jī)。推溜結(jié)束后必須使用調(diào)推，以防止刮板運(yùn)輸機(jī)下滑。只能從機(jī)尾20～30m左右位置斜切進(jìn)刀下行割穿至下出口煤柱帶，返空刀上行至進(jìn)刀位置再割穿上出口。23 / 31 裝煤大傾角綜采面采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)葉片將煤旋轉(zhuǎn)到上部時(shí)，由于煤自重，使得煤向采煤機(jī)下方及人行道拋灑，不易裝入溜槽，特別是由下向上割煤無(wú)弧形擋煤板時(shí)，情況更為嚴(yán)重。4 技術(shù)攻關(guān) 控制工作面刮板運(yùn)輸機(jī)與支架下滑（1）若工作面采用真傾斜開采，工作面刮板運(yùn)輸機(jī)與支架急劇下滑，必須進(jìn)行回撤架，但大傾角工作面撤架，若采取從工作面進(jìn)行回撤支架，只能在風(fēng)巷安設(shè)導(dǎo)向滑輪方式，導(dǎo)向滑輪承受力極大，導(dǎo)向滑輪極容易損壞，壞了無(wú)法進(jìn)行更換以及容易蹬繩導(dǎo)致斷繩等安全隱患。③ S=LcosαS下機(jī)頭超前上機(jī)尾距離，m；L工作面長(zhǎng)度，m。工作面平面布置示意圖傾斜方向斜撐150支架方向工作面方向推溜方向采煤機(jī)液壓支架排頭支架斜撐溜子風(fēng)巷機(jī)巷工作面平面布置示意圖LD1mL1αS工作面布置偽斜夾角ɑ計(jì)算示意圖煤層走向煤層傾向（1）、原架前擋矸板固定方式，使用銷子連接固定在電纜槽上，存在的問題，擋矸板不能固定緊，被矸石沖擊后向支架方向傾斜，導(dǎo)致兩塊擋矸板增大了間隙，工作面的矸石容易從該間隙處竄入支架內(nèi)，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備與傷人，以及連接銷經(jīng)常被剪斷等弊端。（2）、由于工作面刮板運(yùn)輸機(jī)不能封底，割煤時(shí)從電纜槽與擋矸板之間大量漏煤，導(dǎo)致支架內(nèi)浮煤多，增加職工勞動(dòng)強(qiáng)度和降低工作的效率，通過(guò)觀察，就自行設(shè)計(jì)擋煤裝置，用廢舊皮帶加工擋煤裝置，加裝在電纜槽與擋矸板之間，使漏煤量減少80%，大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。 安全及社會(huì)效益在工作環(huán)境上，綜采實(shí)施后，職工工作環(huán)境得到較大改善，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。(1)、SGZ630/220型刮板輸送機(jī)存在的問題：1）、溜子啞鈴質(zhì)量差，極容易斷啞鈴，但更換難度大，應(yīng)設(shè)置8字環(huán)連接方式。4）、溜子與推溜缸連接接頭處未設(shè)置推溜缸限位裝置，導(dǎo)致推溜缸上翹，支架底座防滑缸支撐不到推溜缸，支架防滑效果差，應(yīng)控制推溜缸在一定空間活動(dòng)。2）、支架移架與推溜緩慢，供推溜缸液管路￠10mm，管直徑太小初撐力不夠。4）、支架立柱質(zhì)量差，立柱漏液。6）、溜槽連接不合理，兩塊槽子連接處刮板容易卡住，應(yīng)槽子連接處到角。每次只能進(jìn)行更換槽子，但工作面傾角大，更換一塊槽子難度大且需要三個(gè)班，影響時(shí)間較長(zhǎng)。6 結(jié)論及存在的問題東翼1113（21）回采工作面屬中厚煤層、急傾斜，煤層底板軟等，使用綜合機(jī)械化采煤使該煤層有了正確的采煤方法，對(duì)防止冒頂及竄矸推底事故等方面起了決定性的作用。45176。（2）、由于該工作面為了控制支架下滑采用仰斜開采，但割煤期間浮煤向支架內(nèi)竄入較多，該架前擋矸板全部封閉了機(jī)道，導(dǎo)致收浮煤時(shí)無(wú)法將浮煤倒入刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，于是每隔4塊架前擋矸板就安裝一塊自行設(shè)計(jì)的凹形擋矸板，收浮煤時(shí)人員可以從凹形處倒入工作面刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，解決了收浮煤難題，同時(shí)也為檢修人員進(jìn)入機(jī)道檢修創(chuàng)造有利條件，也不用從上下出口進(jìn)入機(jī)道。將液壓支架前端朝工作面上方調(diào)向?yàn)橐欢ń嵌龋ㄒ话?00～150）使其推移千斤頂向斜上方推移工作面輸送機(jī)，靠此向上推力以調(diào)整輸送機(jī)上竄或克服下滑。計(jì)算公式1）、工作面調(diào)整為仰斜狀態(tài)。因此，從裝煤效果看，在沒有弧形擋煤板時(shí)，不宜由下向上割煤。割煤司機(jī)在支架及擋矸板的保護(hù)下用遙控器操控割煤機(jī)：一名司機(jī)操作并負(fù)責(zé)觀察前滾筒割頂煤及頂板情況、割凈偽頂，一名司機(jī)操作并負(fù)責(zé)觀察后滾筒割底板情況、控制采高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。 落煤大傾角綜采面割煤方式應(yīng)是由上而下單向割煤，這樣既有利于減小牽引阻力，又有利于防止采煤機(jī)下滑，也有利于采煤機(jī)裝煤。（16）推溜時(shí)只能一處進(jìn)行，禁止分段推溜，嚴(yán)禁從兩頭（即機(jī)頭、機(jī)尾）往中間移溜。支架鉆底嚴(yán)重時(shí)，要用單體支柱或木料撐起降柱提架先提后拉。頂板完整性較差時(shí)只能一處拉架、不準(zhǔn)分段拉架，