【正文】 10小于 20，說明該面料品質(zhì)情況較好，在裁剪鋪料時稍微注意一下疵點即可； ③ K 值大于 20小于 25，說明的面料的品質(zhì)可以接受，在裁剪鋪料時，要注意發(fā)現(xiàn)疵點，對疵點作必要的記號或剔除； ④ 當(dāng) K 值大于 25小于 35時，根據(jù)品種及客戶要求，該面料也許可接受，但在服裝加工時要特別注意疵點對成衣品質(zhì)的影響。檢驗時應(yīng)該對每一個細(xì)節(jié)予以注意。 （ 2） 面料的檢驗步驟和 方法 a、 確定檢驗數(shù)量 至少需要檢驗該批面料的 10％，或按客戶要求確定檢驗數(shù)量。最好按照每種顏色所占該批面料的比例來確定每個顏色的檢驗數(shù)量。 d、 檢驗數(shù)量 核對實際數(shù)量與供應(yīng)商細(xì)碼單、包內(nèi)碼單以及布卷標(biāo)記碼數(shù)是否相符，數(shù)量允差不超過 1％，超過視為不合格。在檢驗的同時做好記錄，并計算每匹布的 100平方碼評分。如果輔料的種類涉及顏 色和尺碼。 （ 6） 確認(rèn)輔料品質(zhì) 確認(rèn)質(zhì)量檢驗報告和材料料測試報告的數(shù)據(jù)在可接受的范圍，堅持不合格的輔料不使用的原則。影響剝離強(qiáng)力的因素很多。 b、 水洗尺寸收縮：即縮水率，是在水洗過程中產(chǎn)生的收縮。 對（ 1）和（ 2）的收縮，是指粘合襯自身的尺寸變化率，需要在粘合前進(jìn)行測試和控制，而（ 3）是指粘合襯與面料粘合后的尺寸變化率。采用 “評定粘合 襯布耐洗外觀樣照 ”對照洗滌后的外觀，定量的評定粘合襯布的耐洗性能，一般要求不低于于四級。對某些產(chǎn)品輸入國，會要求測試游離甲醛含量等 產(chǎn)前必須進(jìn)行的試驗 （ 1） 壓燙試驗 影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時間，而這三者又與襯布的熱溶膠類型有關(guān)。為了保證壓燙結(jié)果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應(yīng)該平放冷卻，冷卻時間不少于 2h。 （ 3） 粘合襯的耐洗試驗 根據(jù)服裝的類型和洗滌要求，對粘合襯類型分別進(jìn)行水洗和干洗試驗?zāi)拖丛囼灄l件盡可能與實際使用一致，如果試樣較小，則在水洗或干洗時加些其它衣物增加摩擦，使其與實際應(yīng)用更相似。在選用粘合襯時，應(yīng)優(yōu)先考慮的因素是： （ 1） 熱溶膠類型的選擇 襯布的粘合性能與熱溶膠的類型有很大關(guān)系。 （ 2） 面料類型 為了獲得合適的粘合牢度和優(yōu)良的外觀，襯布的選擇必須考慮到面料的類型以及配伍效果。 b、 面料的熱學(xué)性能 對真絲類面料，因為不耐高溫，應(yīng)選擇低熱熔點的粘合襯布。 （ 3）用襯部位 對大衣、西裝等服裝的前身部位以及服裝的主要部位，應(yīng)該具有聯(lián)好的保型性，并且由于粘合面積較大，需要良好的粘合牢度。檢測時要作好檢測記錄。 （ 2） 連續(xù)壓燙機(jī)的檢測 a、 溫度的檢測：一般將烘房按照幅寬方向劃分成四個區(qū)域，將測溫紙放于面料和粘合襯之間，并確保感溫測面向面料，測定粘合面的溫度。 b、 壓力的測試：如果發(fā)現(xiàn)壓燙粘合后，左右兩側(cè)的剝離強(qiáng)力有較大差異，或在一側(cè)出現(xiàn)滲料現(xiàn)像，就要考慮更換壓輥。 粘合后的織物在進(jìn)行剝離破壞是會有四種破壞類型。 c、 剝離破壞 在剝離試驗時，面料上沒有殘存熱溶膠，或只有少量的熱溶膠粘在面料上。 。 d、 混合破壞 在剝離試驗時，面露上殘存一些熱溶膠，但有的部位沒有殘存熱溶膠，這是粘合不均勻的表現(xiàn)，常常與壓燙條件有關(guān)，這種破壞的粘合牢度可能會偏低。 b、 熱溶膠內(nèi)聚破壞 在剝離試驗時，破壞在膠粒處發(fā)生。 粘合質(zhì)量的檢驗 粘合質(zhì)量的檢驗包括三方面，一是洗滌前后的粘合牢度，二是洗滌前后的外觀，三是尺寸的變化。熱量會使某個感溫格變黒，而變黒的感溫格就是粘合的溫度。在檢測各個區(qū)間溫度的同時，也檢測溫度自動調(diào)節(jié)器的靈敏性。 壓燙機(jī)的每日檢測 在生產(chǎn)中，在壓燙條件確定以后，壓燙穩(wěn)定性是粘合質(zhì)量的重要保證。 c、 面料的尺寸穩(wěn)定性 應(yīng)選擇與面料的伸長或收縮類似的粘合襯。對有色面料最好采用有色膠粒襯布，以避免反光或閃光產(chǎn)生的色差；對彈性面料，應(yīng)選擇與面料相似彈性的粘合劑；對光滑面料，應(yīng)選擇膠粒細(xì)小而粘合力強(qiáng)的粘合劑，因為膠粒過大可能會產(chǎn)生滲膠；對厚重面料，應(yīng)選擇膠粒較大的粘合劑，使膠粒滲入面料而達(dá)到較好的粘合牢度；對雙縐、泡泡紗等凹凸紋面料，為使其表面效果被粘合的壓力所破壞，應(yīng)選用低壓力粘合襯布；對絲絨、平絨、燈芯絨等起絨織物，為防止絨毛被壓力所破壞，也應(yīng)選用低壓力粘合襯布。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低溫下能壓燙粘合，一般僅作暫時性粘合。 粘合襯的選用 在選用粘合襯時，壓燙粘合牢度以及各種處理后的粘合牢度時首先考慮的因素，但耐用性與手感也是 相當(dāng)重要的。 （ 2） 粘合襯的中間整燙試驗 中間整燙試驗可以防止粘 合襯在整燙過程中可能產(chǎn)生的某種不良，并再次確認(rèn)所選襯布是否合適。盡管襯布供應(yīng)商提供了參考壓燙條件，但由于壓燙設(shè)備及面料的不同，壓燙效果也不同。耐洗試驗的洗滌方式按最終使用要求或洗標(biāo)說明確定。耐洗性以粘合織物洗滌后剝離強(qiáng)力的下降率來表示。為了使面料有良好的配伍，對襯布有相應(yīng)的防縮要求，襯布的縮水率也必須符合面料的實際縮水率。 （ 2） 尺寸穩(wěn)定性 尺寸穩(wěn)定性是指襯布在使用過程中的尺寸變化性能，一般收縮的較多，過多的收縮會影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。 二、襯料 粘合襯的品質(zhì)要求 （ 1） 剝離強(qiáng)力 剝離強(qiáng)力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時所需要的力，單位為 N/（ 5cm*10cm）。 （ 4） 輔料的產(chǎn)前試驗 進(jìn)行必要的輔料產(chǎn)前試驗，如粘合稱的產(chǎn)前壓燙試驗，扣件的拉力試驗等。 四 、輔料品質(zhì)管理的規(guī)劃 輔料品質(zhì)管理的原則 （ 1） 輔料進(jìn)廠必須檢查； （ 2） 客戶提供的輔料必須檢查； （ 3） 不合格的輔料不得使用； 輔料品質(zhì)管理的內(nèi)容 （ 1） 輔料進(jìn)廠后的檢查 輔料進(jìn)廠后立即檢查規(guī)格型號和外觀質(zhì)量，并與資料或確認(rèn)樣品核對。不合適的速度會影響驗布的準(zhǔn)確性。 c、 檢驗基本項目 檢驗面料的外觀、重量、密度、手感、花型、顏色、幅寬、匹長、緯斜或緯弧等。檢驗者可以根據(jù)需要挑出需要檢驗的布匹。 a、 面料的匹長大于 （ 30碼）或符合訂單要求； b、 面料的實際匹長不應(yīng)小于碼單 1％； c、 假開剪的 數(shù)量不能超過訂單要求，布頭布尾 （ 5碼）以內(nèi)不能有假開剪； d、 面料的幅寬應(yīng)該符合訂單要求； e、 面料不能有前后色差、左右色差及色花； f、 面料的顏色與確認(rèn)樣比較，其顏色差異必須在四級以上； g、 匹與匹的顏色差異必須在四級以上； h、 面料的緯斜或緯弧必須小于 2％～ 3％； i、 100平方碼的疵點評分符合要求； j、 染色牢度、縮水率及其它測試要求符合標(biāo)準(zhǔn)； k、 面料的組織規(guī)格符合訂單要求。 ⑤ 當(dāng) K 值大于 35，該面料不予接受。 在一般情況下對于常規(guī)面料， K值可取不大于 25，對生產(chǎn)難度較大的品種， K 值可取 25～ 30。但問題是如何確定合理的可接受 K值。 （ 2） 100平方碼疵點評分 有些公司用 100碼扣分作為評定該批面料是否可以接受的標(biāo)準(zhǔn)。 疵點尺寸 扣分標(biāo)準(zhǔn) 小于 3英寸 1分 大于等于 3英寸，小于 6英寸 2分 大于等于 6英寸，小于 9英寸 3分 大于等于 9英寸 4分 應(yīng)用四