【正文】 拌船砼 、 用泵送混凝土直接入槽。堵管即混凝土在套筒內(nèi)不能順利的流下而導(dǎo)致灌注暫停。用錘子敲擊套筒 、振動套筒內(nèi)的混凝土 、 使套筒內(nèi)的混凝土能夠在受到振動后可以流下。 對每一根成樁平面位置的復(fù)查 、 試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄。 預(yù)制構(gòu)件制作 本工程預(yù)制構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格較多 、 主要有靠船構(gòu)件、水平支撐梁、邊梁、縱梁、軌道梁、 預(yù)制板。 側(cè)模結(jié)構(gòu)形式圖 靠船構(gòu)件、水平支撐梁、預(yù)制板側(cè)模采用竹膠板。 底模養(yǎng)護(hù)一周后 、 應(yīng)均勻涂刷 3 遍脫模劑 、 脫模劑涂刷間隔時(shí)間視氣溫情況而定 、 一般 5 小時(shí)左右。 鋼筋焊接的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì) 要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固 、 綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒 、 不得伸向鋼筋保護(hù)層。選用 50 型振搗器施工密實(shí) 、 振動棒垂直插入砼中 、振上層砼時(shí) 、 將振動棒插入下層砼 5cm、 使兩層砼結(jié)合密實(shí) 。 在一個(gè)工作班內(nèi) ,如混凝土配合比由于外界影響而有變動時(shí) (如砂、石含水率的變化 )要及時(shí)檢查。 30C 和相對濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下 、 經(jīng) 28 天養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)確定 ,試驗(yàn)結(jié)果 ,作為核算構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的依據(jù)。砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理 、 防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。 2%、 骨料（砂、石）按重量計(jì)為177。骨料含水率經(jīng)常測定 、 雨天施工根據(jù)測含水率情況 、 及時(shí)調(diào)整施工配合比。 承重體系安裝完 、 根據(jù)標(biāo)高用 2T 左右手拉葫蘆水平調(diào)平 、 擱柵鋪設(shè)時(shí) 、 采用水平儀直抄為主定點(diǎn) 、 再拉母線調(diào)整其余擱柵高低 、 來提高鋪設(shè)速度及 質(zhì)量。 （ 1）增加底板與擱柵的鐵釘 、 至少每塊底板與擱柵有 2 根釘子釘牢。 擱柵、底板鋪設(shè)完后施放軸線 、 下橫梁在水上獨(dú)立施工 、 用全站儀 定位 、 以提高準(zhǔn)確率及速度。加工成型要充分了解鋼筋延伸力 、 確保下料準(zhǔn)確性。 鋼筋彎鉤、折曲、對焊等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋需要搭接時(shí) 、 無論是綁扎搭接 、 還是電焊搭接均應(yīng)做到搭接形成的面和結(jié)構(gòu)面平行 、 以確保鋼筋保護(hù)層的實(shí)際厚度 、 滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定 、 搭接位置不宜處于結(jié)構(gòu)受拉處。 為防止預(yù)留筋上口不平、間距不一或鋼筋彎曲 、 在鋼筋綁扎時(shí) 、 預(yù)留筋頂部加φ 14固定筋一邊各一根相互扎牢。 2）側(cè)模的制作加固是砼成型及砼外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這樣可以提高螺桿周轉(zhuǎn)率 、 并免除模板開孔。為了更好地確保幾何尺寸和模板順直 、 側(cè)模每 2~3m 處加對稱斜撐 、 增加側(cè)模穩(wěn)定性。此外模板間加止?jié){條 、 以防漏漿 、 起砂情況發(fā)生。 7）砼澆筑達(dá) 48 小時(shí)后進(jìn)行側(cè)模拆除清理 、 派專人維護(hù)保養(yǎng) 、 如有損壞及時(shí)調(diào)換整修 、便于下次周轉(zhuǎn)使用。二次澆筑砼前對已澆筑砼面作鑿毛處理 、 砼澆筑過程中配置一定數(shù)量鋼筋工、木工及時(shí)檢查模板支撐體系及鋼筋偏位情況 、 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改 或停止?jié)仓?、 整修完再繼續(xù)澆筑。（有效半徑 25cm~30cm） 、 距模板不超過 20cm、 插入式振動器應(yīng)快插慢拔、上下抽動以利于砼振實(shí) 、 保證上、下層結(jié)合成整體 、 振動器應(yīng)插入下層砼 5~10cm、 不 能一插到底。安裝部位用長鋁合金尺刮平 、 保證上口平整。 10）砼養(yǎng)護(hù)是工程重點(diǎn)之一 、 應(yīng)由專人負(fù)責(zé) 、 定點(diǎn)定人并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 2）安裝要點(diǎn) （ 1）在靠船構(gòu)件及 預(yù)制水平撐 安裝前檢查構(gòu)件質(zhì)量 、 核對構(gòu)件編 號及數(shù)量 、 做到準(zhǔn)確無誤。 （ 2）靠船構(gòu)件安裝時(shí) 、 受其自重和懸挑的影響 、 容易造成安裝“磕頭” 、 擬用斜拉筋加固。在安裝前靠近構(gòu) 件側(cè)的樁上夾一道鋼圍囹 [ 作為加固靠船構(gòu)件支撐用。 [28 槽鋼[36 b槽 鋼D25 圓鋼[16 槽鋼靠船構(gòu)件樁懸吊式靠船構(gòu)件安裝方案樁槽鋼圍囹鋼撐桿本文檔由 。 預(yù)制梁板安裝 1）概述 下橫梁砼澆筑好達(dá)到強(qiáng)度后可進(jìn)行構(gòu)件安裝 。 （ 3）靠船構(gòu)件頂部鋼筋可作為斜拉吊筋焊接固定用。因其設(shè)計(jì)底標(biāo)高較低 、是潮水活動區(qū) 、 安裝要候潮水、趕潮水 、 緊施工 、 便于后續(xù)工序開展。 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請致電 03177896222 劉雨桐 預(yù)制構(gòu)件安裝 靠船構(gòu)件安裝 1）安裝工藝 本工程共有靠船構(gòu)件 123 塊 、預(yù)制水平撐 109 塊 、 綜合本 工程碼頭樁基的結(jié)構(gòu) 、 我們決定采用懸吊式安裝方案。在砼澆筑前 、 模板內(nèi)積水須清理干凈。 7）側(cè)模為定型模板 、 在砼澆筑前應(yīng)由測量工在模板上作標(biāo)高控制記錄 、 以利于控制砼上口標(biāo)高 、 澆筑過程中及時(shí)觀察沉降情況并作為控制調(diào)整砼高度標(biāo)準(zhǔn)。 5）砼振搗設(shè)備采用高頻插入式振搗器 、 每處振搗需足夠振搗時(shí)間 、 以保證砼密實(shí)度 、以砼表面呈現(xiàn)水泥漿不再泛灰漿為準(zhǔn)。 2）碼頭下橫梁分兩次澆筑 、 第一次澆到 + 標(biāo)高 、 第二次澆筑剩余部分。模板拆除后操作方便加臘易恢復(fù)原狀。增其美觀。模板下口用 3cm 3cm 三角條釘在底板上 、 防止模板進(jìn)出 、 無法固定。豎楞采用 100*150mm 木方、間距約 40cm、 用φ 16 對拉螺桿拉緊 、 螺桿一根在砼上口 10cm、 一根在砼下口從底板下擱柵間穿過。 鋼筋在自檢、專檢合格后 、 方能報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 、 力爭驗(yàn)收全部一次性通過。 焊接位置嚴(yán)格按照規(guī)范錯(cuò)開 、 焊接長度達(dá)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎首先構(gòu)成骨架 、 然后逐步施工至完成整個(gè)橫梁綁扎 、 綁扎時(shí)要橫平豎直 、 間距均勻 、 扎絲應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定 、 并向內(nèi)彎 、 嚴(yán)禁扎絲頭伸向保護(hù)層。 拼裝前 、 檢查每根有焊接接頭的鋼筋 、 發(fā)現(xiàn)有焊接變形的及時(shí)調(diào)整。 鋼筋取樣復(fù)試合格后統(tǒng)一在鋼筋木棚內(nèi)集中下料加工 、 現(xiàn)場綁扎。 （ 3）增加底板透氣孔。 擱柵擬定 10cm 15cm 擱柵 400、 底板采用 3cm 落葉松板。 反吊鋼筋要與槽鋼壁貼牢 、 讓其完全處于受力狀態(tài) 、 必要時(shí)加鋼楔塞緊。 2%。 嚴(yán)格控制混凝土配合比 、 保證計(jì)量準(zhǔn)確： 現(xiàn)場來料后 、 及時(shí)將原材料按規(guī) 定取樣送試驗(yàn)室申請配合比 、 并嚴(yán)格按配合比施工 、 正確控制加水量和外加劑摻量 、 外加劑事先分裝成小袋包裝 、 或按等計(jì)量制做容器。 確?；炷猎牧腺|(zhì)量： 水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件 ,并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度 、 每一工作班至少兩次 。 養(yǎng)護(hù)初期 、 水泥水化作用較快 ,需水也較多 、 澆水次數(shù)要多 、 氣溫高時(shí) 、 要增加 澆水次數(shù) 、 養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同 。 每批進(jìn)場鋼筋須有合格證或抽檢結(jié)果證明； 半成品材料應(yīng)分類標(biāo)記掛牌 、 不得亂堆亂放 、 更不能長期日曬雨淋 、 必要時(shí)采用彩條布或油布覆蓋； 半成品材料及原材料應(yīng)堆放在干燥枕木垛 上或漿砌塊石基礎(chǔ)上 、 以免雨水漬淹；鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重 、 如脫皮、油漬均不得用于工程中。 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工、現(xiàn)場綁扎 鋼筋在加工場地加工成半成品 、 運(yùn)抵預(yù)制場預(yù)制臺上綁扎。 側(cè)模制作應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 側(cè)模制作采用整體鋼模 、 側(cè)模支立牢固、可靠 、 線型 流暢、順直 、 頂面標(biāo)高一致。 模板工程 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請致電 03177896222 劉雨桐 底模：靠船構(gòu)件、水平支撐梁、預(yù)制板采用砼場地鋪塑料薄膜 、 邊梁、縱梁、軌道梁采用條形砼當(dāng)?shù)啄?。鑿樁頭用風(fēng)鎬人工鑿除。 樁基檢測 混凝土質(zhì)量的和檢查和驗(yàn)收 、 應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。二是由于混凝土在攪拌過程中比較干燥 、 在套筒內(nèi)不能夠順暢的流下 、 底部的混凝土由于流動性差導(dǎo)致混凝土擁堵。施工員在現(xiàn)場記錄套筒底部距離孔底高度 、 套筒總長度 、 套筒節(jié)數(shù) 、 套筒每節(jié)長度 、 套筒頂部距離孔口的高度 、 開灌時(shí)間 、 首灌混凝土量 、 埋管深度 、 灌注混凝土高度。 混凝土要連續(xù)澆注 、 中斷時(shí)間不超過 30 分鐘。當(dāng)檢查合格后 、 進(jìn)行下一步施工工序。導(dǎo)管使用前試拼 、 做封閉水試驗(yàn)（ ） 、 15 分鐘不漏水為宜。 鋼筋籠頂端焊吊掛筋 、 高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠用焊接方法 、 個(gè)別連接點(diǎn)用綁孔。 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請致電 03177896222 劉雨桐 清孔達(dá)到要求 、 由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深 、 泥漿和沉渣厚度。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁順直 、 鋼筋籠能順利放到底為止。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。 經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。本工程上層土為松軟的土層 、 鉆進(jìn)速度一定要慢 、 以防泥漿未形成保護(hù) 膜而導(dǎo)致塌孔。 鉆孔機(jī)械使用回轉(zhuǎn)鉆 、 要求入坑底 2m。 泥漿指標(biāo)。護(hù)筒用人工方法埋設(shè)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 在樁位處必須留有足夠?qū)挾鹊目諜n 、 不能有鋼管 、 避免影響鉆機(jī)成孔。鋼管樁之間加設(shè) L63 63 6 角鋼做剪刀撐 、 外側(cè)排架還須間距 3 米在兩側(cè)設(shè)置八字撐 、 保證鉆機(jī)在平臺上安全工作。在連接 20槽鋼時(shí) 、 其槽鋼下部的擱置點(diǎn)采用 10cm 10cm 10cm 的三角托塊 、 三角托塊焊在鋼管上。鋼管下端以上 m 處設(shè)有帽頂 、 帽頂?shù)牟牧喜捎? 3mm 厚的鋼板制作 、 帽頂與鋼管焊接牢固 、 并用Φ 20 鋼筋與 鋼管和帽頂之間成斜拉式焊接 、 共焊 4 根 、 帽頂與鋼管接觸處用Φ 20 鋼管進(jìn)行平焊 、 這樣帽頂受力時(shí) 、 不向上滑動端部焊接鋼板以增加穩(wěn)定性。平臺搭設(shè)面積按外圍樁位中心線外 處搭設(shè) 、 鉆孔樁工作平臺搭設(shè)至關(guān)重要 、 對鉆孔的垂直度及質(zhì)量有著密切的牽連 、 因此 、 工作平臺搭設(shè)必須牢固 、 穩(wěn)定而不沉降。 根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)資料及鉆孔樁直徑和鉆孔深度要求 、 我方 選用 1 臺 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用反循環(huán)工藝 進(jìn)行 鉆孔。 樁心澆筑混凝土 樁心砼澆筑施工順序： 安放底模 放樁心鋼筋籠 澆筑砼 養(yǎng)本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請致電 03177896222 劉雨桐 護(hù) 復(fù)核樁頂標(biāo)高 、 如有高出標(biāo)高的 、 立即安排截樁。 沉樁到位后管樁的臨時(shí)固定 、 沉樁區(qū)域受到漲落潮潮水的沖擊 、 對樁有一定的影響。 7）退船：吊起樁錘和替打 、 露出樁頂 、 通過松緊錨纜 、 打樁船移向樁駁船 、再吊起第二根樁。 5）壓錘：放下樁錘 、 樁繼續(xù)下沉 、 停止下沉后 、 在檢查樁錘、替打和樁身保持同一軸線上后 、 卸下大鉤 、 打開抱樁器和背板。 1）吊樁：沉樁開始 、 通過松緊錨纜將打樁船移向樁駁船 、 同時(shí)起升樁錘和替打 、 俯下樁架 、 放下大小吊鉤 、 從樁駁船上將樁水平吊起； 2）移船：通過松緊錨纜將打樁船移向沉樁地點(diǎn) 、 同時(shí)放小鉤 、 起大鉤 、 樁本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請致電 03177896222 劉雨桐 由水平狀態(tài)緩慢地吊至垂直狀態(tài)。樁身尺寸線從樁尖向樁頂 每隔 米繪制 、 在距樁頂 2 米范圍內(nèi) 、 每隔 米繪制 、 水準(zhǔn)儀直接讀白油漆刻度來決定最后停錘 、 控制樁頂標(biāo)高。~120176。樁墊材料擬選用松木制作 、 厚度 10cm。 替打要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 PHC 樁運(yùn)到工地后由質(zhì)檢員會同監(jiān)理對樁的規(guī)格、樁身質(zhì)量檢查 、 合格后方可用于沉樁。根據(jù)管樁樁駁圖 、 將管樁吊運(yùn)上駁。當(dāng)本工程所有觀測工作結(jié)束后 、 應(yīng)提交《觀測分析報(bào)告》。當(dāng)觀測穩(wěn)定而終止觀測時(shí) 、 應(yīng)將觀測結(jié)果簽字蓋章后提交業(yè)主。 （ 5） 觀測基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立在能長期保存、不易破壞、有良好通視的地方。 （ 2） 本建筑物施工時(shí)沉降觀測按二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行 、 二等水準(zhǔn)測量采用閉合差 、 閉合差小于177。梁安裝完成后 、 用 GPS 把控制點(diǎn)布設(shè)到預(yù)制梁面上 、 方便下道工序的施工測量控制。垂直度偏差＜ %、 樁頂標(biāo)高 小于 177。 （ 3） PHC 管樁沉樁時(shí)垂直度控制：采用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度 、 通過樁架的旋轉(zhuǎn) 、 滑動及停留進(jìn)行調(diào)整 、 插入時(shí)的垂直度偏差不得超過 %、 確保位置及垂直度符合規(guī)定要求 。 水上作業(yè)應(yīng)做好人身及儀器的安全保護(hù)工作 、 為確保測量成果精度 、在不利天氣的時(shí)間段 、 不得進(jìn)行施工作業(yè)。 測量儀器應(yīng)由專人管理 、 專人操作。 質(zhì)量及安全 測量放線作業(yè)完成后 、 均應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測。埋設(shè)方法為在標(biāo)樁的頂部安放一塊10cm 10cm 的鋼板 、 鋼板下面焊有錨固鉤 、 然后將其埋固于樁身混凝土之中。采用三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行閉合觀測。 5cm。 儀器架設(shè)好以后 、 快速設(shè)置基準(zhǔn)站。 如果閉合差結(jié)果超過精度要求的 、 則必須分析觀測數(shù)據(jù)找出產(chǎn)生誤差的點(diǎn)角補(bǔ)測或全部重新復(fù)測。 加密控制網(wǎng)建立施測、測區(qū)測量（ GPS）基站的建立 根據(jù)本