【正文】 鍋爐設(shè)備檢查 汽包的檢查： 檢查內(nèi)容。 d、汽包下降管管口顏色、有無附著物、厚度。 汽包內(nèi)部采樣 a、 汽包底部沉積物：沿汽包長度左、中、右三點取樣，取有代表性的樣品，對特殊垢樣應(yīng)分別采集。 汽包驗收： 汽包整體驗收內(nèi)容： a、工藝質(zhì)量是否符合要求。 鍋爐割管檢查的基本內(nèi)容與要求。 a、 割管部位：在本次大修間隔內(nèi)，水質(zhì)與爐管無異常情況下，應(yīng)參照下述部位，特殊情況下應(yīng)根據(jù)當時情況而定，對所割的爐管部位應(yīng)記清，貼好標簽。 e、割管長度：每根長度為 ～ 。 26 然后用鹽酸洗垢法測其結(jié)垢量，計算單位面積重量（克／米 2）經(jīng)過洗垢觀察有無腐蝕坑、腐坑特性、大小、數(shù)量。 c、過熱器管： 將割下的管段按 50mm長切成管段，然后軸向 180”剖開。 汽輪機部分檢查 汽輪機本體的檢查內(nèi)容與要求： 當汽輪機高、中、低壓缸上缸起吊后，應(yīng)及時通知化學專業(yè)人員立即檢查轉(zhuǎn)子葉片面狀況、各級葉片鹽類附著物顏色、分布狀況，做初步記錄，以防鹽類潮解。 c、鹽類附著物選用手鋸條的園滑頭刮取，不應(yīng)選用過于鋒利器具，取樣數(shù)量應(yīng)不少于 1克。 除氧水箱。 凝結(jié)器的檢查內(nèi)容與要求： 凝結(jié)器汽側(cè)： a、汽側(cè)器壁有無腐蝕、損壞部位、面積與深度。 c、沿銅管長度分別在出、入口端及中間區(qū)截取 100mm長管段數(shù)節(jié)并剖開，觀察銅管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕與沖蝕情況。 熱力設(shè)備檢修評價 熱力設(shè)備大修化學檢查之后進行評價，評價標準可參 照下表： 名稱 類別 一類 二類 三類 汽包 內(nèi)部裝置無腐蝕沉積物量： 15克 /M2 內(nèi)部裝置尚完好，無腐蝕，沉積物量： 15克 /M2 內(nèi)部裝置有缺陷（有傾斜、脫落）有腐蝕痕跡。 省煤器 無（或不明顯）腐蝕坑 略有明顯腐蝕坑、最深 有明顯腐蝕坑，或坑點連片，坑點深度 大修化學檢查報告 熱力設(shè)備大修化學檢查后，必須在檢修工作結(jié)束一個月內(nèi)，提出完整的書面報告，并按有關(guān)規(guī)定報送。 大修檢查的全部內(nèi)容，除文字數(shù)字表達外，有明顯腐蝕結(jié)垢時，需附照片。 化學報表的設(shè)計、審核必須實行分級負責，層層把關(guān)，以確保報表的正確無誤。其原則是有國標（ GB）的一定按國標，然 29 后依次按部標和公 司制定標準。 試驗中發(fā)現(xiàn)有異常數(shù)據(jù)，試驗人員必須重新取樣進行復(fù)驗，確 認試驗無誤后應(yīng)立即報告分場。 運行日報原則上由運行主任和技術(shù)員審核。 所有報表應(yīng)認真填寫，登入臺帳并記載報出日期。 絕緣油的色譜分析報告有超標時，增報總工程師一份。 31 熱工監(jiān)督制度實施細則 1 總則 為認真貫徹執(zhí)行部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《 火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定 》及河南省電力工業(yè)局頒發(fā)的《熱工監(jiān)督工作條例》，結(jié)合本公司設(shè)備及人員的實 際情況特制訂本細則。 本細則中的職責分工是根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定及我公司設(shè)備情況等制定的，各有關(guān)單位應(yīng)認真履行職責，分工合作，共同做好熱工監(jiān)督工作。組織貫徹上級有關(guān)熱工監(jiān)督的各項指示、規(guī)定；審批本公司熱工監(jiān)督制度、計劃、細則和措施；定期組織召開熱工監(jiān)督會議，檢查、協(xié)調(diào)熱工 監(jiān)督工作，解決關(guān)鍵性問題。每年至少總結(jié)一次熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例的執(zhí)行情況，每季度填報一次“三率”（即完好率、合格率、投入率）統(tǒng)計報表，并將上述總結(jié)和報表及時報上級主管單位。 參加本公司熱工儀表及控制裝置的事故調(diào)查分析，制訂反事故措施，并按規(guī)定上報。 制訂本公司熱工儀表及控制裝置備品備件計劃和本公司熱工儀表及控制裝置大修標準項目和非標準項目檢修計劃。 大小修后（以及必要時）應(yīng)配合熱工人員做好風門，檔板、閥門位置的中心核對并做好標記，以及保護聯(lián)鎖試驗工作。 參與有關(guān)熱工設(shè)備的技術(shù)審核及事故調(diào)查分析工作。 大小修后（以及必要時）應(yīng)配合熱工人員做好閥門的位置標記以及保護聯(lián)鎖的試驗工作。 電氣檢修職責 發(fā)現(xiàn)熱工設(shè)備的缺陷，應(yīng)及時反映給熱工檢修，并按設(shè)備分工，協(xié)助熱工人員消除。 化學設(shè)備大小修時，應(yīng)事先通知熱工檢修，熱工設(shè)備應(yīng)隨同主設(shè)備一起大小修。 保護、聯(lián)鎖及安全監(jiān)測，保護聯(lián)鎖用繼電器、保護裝置等。 測量流量的節(jié)流裝置（包括孔板、噴嘴）由主設(shè)備部門負責拆裝檢修及更換襯墊，熱工檢修提出拆裝要求和負責其質(zhì)量驗收。 自動裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)（包括閥門、檔板）及其與執(zhí)行機構(gòu)的 連接（連桿、銷釘?shù)龋僦髟O(shè)備部門負責；執(zhí)行器由熱工檢修負責；調(diào)節(jié)閥門特性由熱工檢修會同主設(shè)備部門共同驗收。引入的電源接線由電氣檢修接到端子排上。 鍋爐給粉、給煤滑差控制裝置，以滑差電機上的接線端子為界，該端子以外的線路屬熱工檢修管轄，該端子及其以內(nèi)的設(shè)備屬電氣檢修管轄。就地測量設(shè)備和化學測量儀表及裝置（包括全套 CEMS裝置）； 干輸灰 PLC 控制系統(tǒng)：全套 PLC系統(tǒng)及輔助設(shè)備：包括 PLC機柜、其柜內(nèi)所有設(shè)備、工程師站和操作員站及其附件、 UPS 電源。 對運行中熱工儀表及控制裝置，熱工值班人員每天至少巡檢一次，并將巡檢情況記錄在熱工儀表及控制裝置運行日志上。 熱工儀表及控制裝置用過的記錄紙、打印紙、軟盤記錄，應(yīng)注明用途和記錄日期，由熱工檢修集中保存，保存時間不得少于三個月；遇有反映設(shè)備重大缺陷或故障的記錄紙，應(yīng)由 安全生產(chǎn)部 建檔保存。 主要熱工儀表現(xiàn)場抽檢每月一次，其數(shù)量每臺機組不少于五塊。 檢修監(jiān)督 熱工儀表及控制裝置的大小修一般隨機、爐檢修同時進行。檢修、校驗和調(diào)試均應(yīng)按有關(guān)規(guī) 37 程和規(guī)定進行，并符合檢修工藝要求，做到文明檢修。熱工儀表及控制裝置大小修后所需的總調(diào)試時間，公司應(yīng)列入檢修計劃給予保證，主要改進項目應(yīng)先作出設(shè)計，并經(jīng)公司批準。 因主設(shè)備或熱工儀表及控制裝置設(shè)備缺陷，或因設(shè)計不當且無法彌補及運行方式改變而不再需要的熱工儀表及控制裝置，應(yīng)由總工程師批準并報上級主管單位，經(jīng) 核定同意方可不進行“三率”統(tǒng)計。 熱工儀表及控制裝置電源不得作照明電源或動力設(shè)備電源使用。 熱工儀表及控制裝置在運行中發(fā)生異?；蚬收蠒r，機組運行值班人員應(yīng)加強對機組監(jiān)控 ，防止事態(tài)擴大，并及時通知熱工人員處理和做好記錄。 運行監(jiān)督 運行中熱工儀表及控制裝置應(yīng)符合下列要求： 熱工儀表及控制裝置應(yīng)保持整潔、完好，標志應(yīng)正確、清晰、齊全； 儀表指示誤差應(yīng)符合精度等級要求，儀表反應(yīng)靈敏，記錄清晰； 由調(diào)節(jié)器控制的重要運行參數(shù)應(yīng)有越限報警或監(jiān)控保護裝置，在調(diào)節(jié)正常運行工況下，被調(diào)量不應(yīng)超出“熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標”的規(guī)定范圍，在擾動后 被調(diào)量應(yīng)能迅速恢復(fù)正常值； 信號光字牌應(yīng)書寫正確、清晰，燈光和音響報警應(yīng)正確、可靠； 操作開關(guān)、按鈕、操作器及執(zhí)行機構(gòu)手輪等操作裝置，應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標志，并保持操作靈活、可靠； 熔斷器應(yīng)符合使用設(shè)備及系統(tǒng)的要求，應(yīng)標明其容量與用途； 36 熱工儀表及控制裝置盤內(nèi)應(yīng)有良好的照明，應(yīng)保持盤內(nèi)外整潔； 主要檢測儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、熱控保護裝置 （見附錄 A） 應(yīng)隨主設(shè)備準確可靠地投入運行，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準不得無故停運。 機爐熱控保護用電磁閥或電磁鐵，其機械部分由機爐負責，控制回路由熱工負責。第一個端子排以后的電纜、設(shè)備由接受信號的專業(yè)負責。電源電纜到熱工電源盤端子排上的接線由電氣 35 檢修負責。 埋入在主設(shè)備中的測量元件，由主設(shè)備部門負責。 ： 煙氣脫硫 DCS 系統(tǒng)和干輸灰 PLC 控制系統(tǒng)等 熱工檢修與其他專業(yè)在設(shè)備管理方面的分工 凡裝在主機、爐設(shè)備上的壓力、差壓取樣及其它測量儀表，以一次門為界，一次門后第一道焊口及以前的設(shè)備由主設(shè)備部門負責，一次門后第一道焊口以后的設(shè)備由熱工檢修負責。 3管理內(nèi)容與要求 熱工監(jiān)督的工作范圍 熱工監(jiān)督的范圍 儀表 檢測及顯示記錄系統(tǒng)； ； 熱機保護、聯(lián)鎖及安全監(jiān)測系統(tǒng)； 熱力過程的工藝信號系統(tǒng)； 熱力過程的巡回檢測裝置； 程序控制系統(tǒng)； 熱力控制接線盒及表盤； 34 熱工儀表量值傳遞系統(tǒng)； 計算機監(jiān)視控制系統(tǒng) 熱工儀表及控制裝置的內(nèi)容： 檢測元件： 溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動、物位、位移等一次傳感設(shè)備 ； ：一次門后第一個焊口以后的管路 、支架、閥門等； 二次線路：補償導(dǎo)線、補償盒、熱工儀表及控制裝置的電纜、支架、二次接線及端子排等。 電氣設(shè)備上的熱工一次元件應(yīng)保持良好，對損壞的元件應(yīng)盡早恢復(fù)。、 明確專人參加公司組織的對熱工儀表及控制裝置“三率”的不定期考核、抽查工作，對查出本專業(yè)影響“三率”的問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)主任匯報，及時解決，不斷提高“三率”水平。投退熱工自動、保護裝置應(yīng)有批準手續(xù)并在運行日志上做好記載。 配合熱工人員做好水位計的核對工作。投退熱工自動、保護裝置應(yīng)有批準手續(xù)并在運行日志上做好記載。 定期送檢標準儀器儀表設(shè)備，做好熱工量值傳遞工作。 做好本公司所轄熱工儀表及控制裝置的檢驗、維護、修理、調(diào)試和驗收工作，不斷提高三率指標，為機組的安全經(jīng)濟運行創(chuàng)造更好的條件。 組織對熱工設(shè)備的重大事故進行調(diào)查分析，查明原因，采取防范措施，做出結(jié)論并上報上級主管部門。 2 職責與分工 為了加強對熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督、管理及協(xié)調(diào)工作，成立以總工程師為首的，由各有關(guān)部門負責人員組成的熱工儀表及控制裝置監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，負責全公司的熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督工作。 熱工監(jiān)督的任務(wù)：加強對熱工儀表及控制裝置進行大修、小修和日常檢驗、維修和技術(shù)改進等工作，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，以保障機組安全經(jīng)濟運行。 5 附則 安全 生產(chǎn)部負責解釋。 水、汽質(zhì)量月報為次月十五日前報出。 報表的報送歸口如下表： 報送單位 報表項目 化 學 專 業(yè) 安全生產(chǎn)部 電氣專業(yè) 鍋爐專業(yè) 汽機專業(yè) 總工程師 計劃部 燃料采購部 財務(wù)科 檔案室 中試所 水汽系統(tǒng)查定報單 √ √ 水質(zhì)全分析 √ √ 汽輪機全分析 √ √ √ 絕緣油油分析 √ √ √ √ 磨煤機分析 √ √ √ 給水泵油分析 √ √ √ 油質(zhì)評價表 √ √ √ 水、汽質(zhì)量月報 √ √ √ 30 煤月報表 √ √ √ √ √ √ 大修及酸洗報告 √ √ √ √ √ √ √ 注： 運行中從化學監(jiān)督角度發(fā)現(xiàn)影響主機安全的問題，應(yīng)首先與機、爐、電有關(guān)當值人員聯(lián)系，并詳細記錄，得不到解決時，可越級報值長以至生產(chǎn)副總經(jīng)理。試驗發(fā)現(xiàn)異常時，班組技術(shù)員審核后交化學主管做最終審定。 專業(yè)報表的內(nèi)容包括采樣日期，采樣設(shè)備具體部位分析人、校對人、審核人、批準人、實驗項目及結(jié)果、分析意見諸項內(nèi)容。 重要報表和需報送公司級以上的專業(yè)報表由班組技術(shù)員或班長設(shè)計，化學專業(yè)主管審核批準。 本次大修化學發(fā)現(xiàn)的問題，結(jié)合日常水汽狀況做出綜合分析判斷，提出解決這些問題應(yīng)采取的組織措施和技術(shù)措施。 兩次大修期間，鍋爐、汽機運行情況、爆管次數(shù)、部位及原因。 汽輪機 無鹽類附著物 有很薄一層附著物，腐蝕不明 顯 鹽類附著物 毫米，有明顯腐蝕 凝繪器 汽側(cè)無氨蝕、水側(cè)無泥垢、無腐蝕、無泄漏 汽側(cè)有氨蝕跡象、水側(cè)有薄層軟垢，有輕微腐蝕、有微漏 水側(cè)有明顯腐蝕、水側(cè)附著物 毫米。 特殊腐蝕管樣及有代表性管樣應(yīng)長期保留，做為實物資料供今后參照。 凝汽器水室： a、銅管出入口端有無結(jié)垢， 結(jié)垢厚度。 b、水箱內(nèi)部有無開焊，蒸汽有無走短路現(xiàn)象。 對除氧器的檢查內(nèi)容與要求： 除氧頭： a、當除氧頭人孔法蘭打開后，應(yīng)及時通知化學專業(yè)人員檢查淋水盤有無傾斜現(xiàn)象，對噴淋式除氧器應(yīng)檢查噴頭內(nèi)部有無腐蝕。其要求為： a、逐級檢查并記錄葉片 顏色特征、結(jié)鹽厚度及在葉片上分布狀況，有無點蝕和沖蝕。 觀察內(nèi)壁磁性氧化層及外壁氧化鐵層厚度特征，可用酸洗測其磁性氧化鐵層厚度。 待酸洗法測定垢量之后，要檢查管樣的腐蝕狀況，記錄腐蝕坑的形狀，測其面積和深度，監(jiān)視段算出腐蝕速度（克／米 2年或毫米／年），保留管樣，必要時照像。 爐管處理與檢查： a、省煤器 將割下管段按 50 mm長截成數(shù)段，然后按軸向 1800剖開。 c、 水冷壁管：四側(cè)水冷 壁管，熱負荷最高處，標高 23 米左右。