【正文】 用新型一種直流密閉電弧爐連續(xù)冶煉鈦渣精確給料的裝置已授權(quán)9實(shí)用新型一種密閉電爐高鈦渣生產(chǎn)中渣、鐵液位測(cè)量的裝已授權(quán)10實(shí)用新型一種密閉直流爐鈦渣冶煉氮?dú)獯祾哐b置已授權(quán)11發(fā)明專利一種鈦鐵礦粉流化床干燥方法12發(fā)明專利一種直流密閉電弧爐連續(xù)冶煉鈦渣精確給料的方法及裝置13發(fā)明專利一種密閉電爐高鈦渣生產(chǎn)中渣、鐵液位測(cè)量的方法14發(fā)明專利一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法15發(fā)明專利一種用于高鈦渣直流密閉電爐冷卻水泄露檢測(cè)的方法16發(fā)明專利一種全密閉直流電弧爐泡沫渣檢測(cè)的方法17發(fā)明專利一種用于海綿鈦生產(chǎn)用氯化鎂下排式排放裝置18實(shí)用新型一種用于海綿鈦生產(chǎn)用氯化鎂下排式排放裝置19發(fā)明專利一種用于海綿鈦生產(chǎn)的氬氣凈化裝置20實(shí)用新型一種用于海綿鈦生產(chǎn)的氬氣凈化裝置21實(shí)用新型一種鎂還原法制取海綿鈦的反應(yīng)器22實(shí)用新型海綿鈦生產(chǎn)中的真空蒸餾爐爐氣過濾裝置表37 近兩年科研成果轉(zhuǎn)化情況表序號(hào)新產(chǎn)品/新技術(shù)名稱完成時(shí)間技術(shù)水平2011年新增利稅（萬元）1大型直流電弧爐冶煉鈦渣的關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化研究2010年國(guó)際先進(jìn)2風(fēng)化鈦砂礦選礦廠生產(chǎn)工藝優(yōu)化研究2012年國(guó)內(nèi)領(lǐng)先750綜上項(xiàng)目承擔(dān)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)及成果轉(zhuǎn)化情況所述，xx新立公司在行業(yè)內(nèi)具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的研究開發(fā)能力和水平，研究成果技術(shù)水平高，而且其研發(fā)成果具有很好的推廣轉(zhuǎn)化應(yīng)用前景，并能面向行業(yè)提供有效技術(shù)服務(wù)。隨著公司鈦產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，公司與高校院所的合作還將不斷加強(qiáng)和緊密。四、主要任務(wù)與目標(biāo)（一）工程中心的主要發(fā)展方向通過引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、消化吸收及再創(chuàng)新與自主研發(fā)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鈦渣及海綿鈦的冶煉技術(shù)、氯化鈦白的化工技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先在國(guó)際上處于一流地位。（1）密閉直流電弧爐冶煉鈦渣關(guān)鍵工藝技術(shù)研發(fā)；（2）酸浸制備人造金紅石關(guān)鍵工藝技術(shù)研發(fā)；（3）氯化法鈦白粉關(guān)鍵工藝技術(shù)研發(fā)；（4）航空級(jí)海綿鈦生產(chǎn)關(guān)鍵工藝技術(shù)研究發(fā)。開展鈦資源開發(fā)技術(shù)提升、提高資源利用率及鈦冶金前沿技術(shù)的研發(fā)高品質(zhì)富鈦料研發(fā)平臺(tái)人才主要針對(duì)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝問題及鈦白粉的后續(xù)處理進(jìn)行研發(fā)氯化法鈦白粉研發(fā)平臺(tái)新工藝高品質(zhì)海綿鈦研發(fā)平臺(tái)新技術(shù)針對(duì)海綿鈦品質(zhì)提升的技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)節(jié)能降耗相關(guān)技術(shù)研發(fā)平臺(tái)針對(duì)本行業(yè)生產(chǎn)中節(jié)能降耗的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行研究圖41 工程研究中心建設(shè)的發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)布局圖工程中心的經(jīng)營(yíng)思路工程研究中心的總體經(jīng)營(yíng)思路如圖42所示任務(wù)工程化和產(chǎn)業(yè)化指導(dǎo)方針：面向行業(yè)需求引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展運(yùn)行機(jī)制：行業(yè)目標(biāo)開放創(chuàng)新科學(xué)評(píng)價(jià)效益優(yōu)先產(chǎn)業(yè)技術(shù)人才技術(shù)研究人才碩士、工程師等新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論新技術(shù)新裝備人才創(chuàng)新性成果國(guó)家及地區(qū)的重大需求行業(yè)重大需求材料等相關(guān)學(xué)科基礎(chǔ)研究成果國(guó)內(nèi)外新技術(shù)先進(jìn)思路及成果國(guó)內(nèi)外節(jié)能減排先進(jìn)思路及成果采選冶技術(shù)提升和應(yīng)用鈦系產(chǎn)品深加工裝備水平提升凝聚和培養(yǎng)行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)人才關(guān)鍵裝備設(shè)計(jì)開發(fā)xx省鈦資源深加工工程研究中心應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究共性技術(shù)研究高水平人才培養(yǎng)檢測(cè)與試驗(yàn)驗(yàn)證前瞻性技術(shù)孵化器功能圖42 工程研究中心的總體經(jīng)營(yíng)思路（四）工程中心的近期和中長(zhǎng)期目標(biāo)近期目標(biāo) 完善工程中心的硬件配置，通過構(gòu)建平臺(tái)，多渠道引進(jìn)及培養(yǎng)人才，形成結(jié)構(gòu)合理的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，并開展相關(guān)技術(shù)攻關(guān)和工程化應(yīng)用。要求最終產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，酸溶渣含TiO2 76～82%，酸解率不低于92％，鈦渣中的金紅石相控制在3%以內(nèi)，鈦渣，8～11公斤通過研究大型無篩板沸騰氯化爐主體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，研究沸騰氯化過程的主要工藝參數(shù)，并確定沸騰氯化全過程自動(dòng)控制技術(shù)和研究反應(yīng)產(chǎn)物收集關(guān)鍵工藝；開發(fā)TiCl4淋洗回收技術(shù)，開發(fā)大型無篩板沸騰氯化主體裝備，降低原料消耗，尋求并確定穩(wěn)定的大型流態(tài)化氯化工藝技術(shù)參數(shù)，實(shí)施生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制，整體提升設(shè)備產(chǎn)能，提高四氯化鈦實(shí)收率，降低高鈦渣、氯氣等原料和能源消耗量，使我國(guó)大型無篩板沸騰氯化技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。通過引進(jìn)技術(shù)，消化吸收諸如TiCl4制備反應(yīng)器、蒸餾釜、蒸餾塔、精餾塔、水解罐、沉降器、泥漿罐等關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)并進(jìn)一步推廣使用。（3）科技創(chuàng)新目標(biāo)承擔(dān)省部級(jí)以上科研項(xiàng)目2～3項(xiàng)，獲省部級(jí)以上科技成果獎(jiǎng)勵(lì)2項(xiàng)，每年在國(guó)內(nèi)外公開刊物發(fā)表文章5篇，被SCI、EI收錄1篇；每年申請(qǐng)3項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利1項(xiàng)，授權(quán)2項(xiàng)。綜上所述，采用鹽酸浸出法生產(chǎn)人造金紅石，在保證原礦粒度及粒度組成基本不變的情況下，降低鈣、鎂和錳等雜質(zhì)含量，得到TiO2含量較高的富鈦料的技術(shù)還需要更深入的研究來完善。同時(shí)，針對(duì)現(xiàn)有熔鹽氯化技術(shù)的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，以期達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。（2）平臺(tái)建設(shè)目標(biāo)將中心建立成為西南地區(qū)最大地鈦資源深加工工程研究中心，能夠進(jìn)行從資源采選技術(shù)、鈦渣冶煉技術(shù)到海綿鈦、鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)等的工程試驗(yàn)及產(chǎn)業(yè)化推廣的研究工作。該平臺(tái)主要研發(fā)工作包括：“大型密閉直流爐冶煉酸溶鈦渣生產(chǎn)工藝開發(fā)及應(yīng)用”和“xx鈦鐵礦鹽酸浸出法制備人造金紅石關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”。這些技術(shù)的解決將打破國(guó)外對(duì)我國(guó)高端鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的封鎖，促進(jìn)國(guó)內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)改造。節(jié)能降耗相關(guān)技術(shù)研發(fā)平臺(tái)針對(duì)本行業(yè)發(fā)展中節(jié)能降耗的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，解決本行業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的節(jié)能降耗技術(shù)問題。工程研究中心主任負(fù)責(zé)主持工程中心的日常工作、提出年度工作計(jì)劃，定期召開中心主任工作會(huì)議和項(xiàng)目組專家會(huì)議，制定制度以穩(wěn)定工程研究中心的固定技術(shù)隊(duì)伍及促進(jìn)科研人員的流動(dòng)和技術(shù)的相互滲透，努力吸收和培養(yǎng)高層次技術(shù)研究人員，吸收有成就的人員來本工程研究中心工作，保持中心科研人員隊(duì)伍結(jié)構(gòu)合理等。xx省鈦資源深加工工程研究中心設(shè)立技術(shù)委員會(huì)，是研究中心的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，主要對(duì)工程研究中心的發(fā)展目標(biāo)、任務(wù)、研究方向和技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)提供咨詢和建議，負(fù)責(zé)決定工程研究中心的科研方向、審定研究課題、監(jiān)督經(jīng)費(fèi)使用、協(xié)調(diào)開放事宜和成果評(píng)價(jià)，對(duì)工程研究中心的日常運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督。對(duì)學(xué)術(shù)團(tuán)隊(duì)管理實(shí)行“人性化”的人員管理、“項(xiàng)目化”的工作管理、“學(xué)術(shù)化”的自身管理。(2 )科研經(jīng)費(fèi)管理對(duì)于工程研究中心內(nèi)部科研經(jīng)費(fèi)，由課題或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人支配，節(jié)約提成，超支處罰，對(duì)于工程研究中心外部，中心從科研成果轉(zhuǎn)讓收入和產(chǎn)品銷售收入中提取一定比例形成科研基金，面向全國(guó)確定研發(fā)項(xiàng)目，由中心進(jìn)行資助，中心外的研究人員研究，研究成果歸雙方共同所有，可以用此基金吸收社會(huì)資源，集中社會(huì)創(chuàng)造力。②對(duì)于技術(shù)人員：對(duì)于其研發(fā)成果在工程研究中心規(guī)模化生產(chǎn)的，可以給予研發(fā)人員一定的企業(yè)股份或期權(quán)，或者是按產(chǎn)品銷售的收入以一定比例提成；對(duì)于其研發(fā)成果轉(zhuǎn)讓給其他企業(yè)的，可以按轉(zhuǎn)讓收入一定比例給予提成；對(duì)參與研究但不是主要負(fù)責(zé)人的，給予工資性報(bào)酬和獎(jiǎng)金報(bào)酬，對(duì)于沒有研發(fā)成果的，解除勞動(dòng)合同或者調(diào)離技術(shù)研發(fā)崗位。表51 高品質(zhì)富鈦料研發(fā)平臺(tái)主要研發(fā)人員簡(jiǎn)況姓名年齡所學(xué)專業(yè)研發(fā)方向職稱 49機(jī)械冶金高工 56化工選礦正高工 49工業(yè)電氣冶金高工 43材料學(xué)冶金高工 47冶金冶金工程師 42化學(xué)分析礦物學(xué)高工 28冶金冶金工程師 30材料學(xué)冶金工程師氯化法鈦白粉研發(fā)平臺(tái)主要研發(fā)人員簡(jiǎn)況見表52。(3)項(xiàng)目管理機(jī)制嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目招投標(biāo)制，建立對(duì)項(xiàng)目科學(xué)規(guī)范的立項(xiàng)、招投標(biāo)、實(shí)施、驗(yàn)收和后評(píng)估制度。管理制度(1)人事管理實(shí)行全員聘任制，人才實(shí)行有序流動(dòng)，內(nèi)部實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗，外部以各種形式吸引高級(jí)技術(shù)人才以不同方式參與工程研究中心。具體運(yùn)行機(jī)制包括：研發(fā)機(jī)制工程研究中心堅(jiān)持運(yùn)行機(jī)制企業(yè)化方針，以現(xiàn)代企業(yè)管理制度為基礎(chǔ)，采取市場(chǎng)化運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新，以符合工程中心產(chǎn)、學(xué)、研一體化發(fā)展的要求為目標(biāo)， 建立目標(biāo)責(zé)任制、激勵(lì)機(jī)制、人事管理等方面有效的管理制度。主管部門負(fù)責(zé)審議工程研究中心的重大事項(xiàng)，組織實(shí)施工程研究中心的總體規(guī)劃和發(fā)展計(jì)劃，依托單位（新立公司和xx冶金研究院）負(fù)責(zé)工程研究中心的建設(shè)和運(yùn)行。xx省鈦資源深加工工程研究中心實(shí)行項(xiàng)目首席專家聘任制，中心公開招聘項(xiàng)目首席專家，項(xiàng)目首席專家根據(jù)研究工作需要和項(xiàng)目實(shí)際情況聘任技術(shù)研究人員，其編制經(jīng)工程研究中心主任核準(zhǔn)后，相關(guān)費(fèi)用由項(xiàng)目支付。這些技術(shù)的突破將有效降低產(chǎn)品的單位能耗，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。該平臺(tái)主要研發(fā)工作包括：“大熔爐熔鹽氯化法生產(chǎn)TiCl4的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”、“TiCl4的鋁粉除釩關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”和“大型鎂法還原—蒸餾工藝技術(shù)及裝備研發(fā)”等。氯化法鈦白粉研發(fā)平臺(tái)主要針對(duì)鈦白粉生產(chǎn)過程中相關(guān)工藝技術(shù)問題提出研究和解決方案并進(jìn)行研究，比如前沿沸騰氯化技術(shù)跟蹤改進(jìn)、粉體改性、粉體后續(xù)應(yīng)用試驗(yàn)等。五、管理與運(yùn)行機(jī)制（一）工程中心的機(jī)構(gòu)設(shè)置與職責(zé)xx省鈦資源深加工工程研究中心分設(shè)不同的功能模塊（見圖51），定位為能夠進(jìn)行從鈦礦富集技術(shù)到海綿鈦、鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)驗(yàn)開發(fā)及工程化應(yīng)用的研究工作。因此，將研究開發(fā)高加熱效率O2預(yù)熱器、TiCl4預(yù)熱器，使各加熱器滿足加熱效率需求，材質(zhì)在保證加熱效果的基礎(chǔ)上還要做到耐高溫耐腐蝕，優(yōu)化高精度氧化反應(yīng)器成套設(shè)備。為我國(guó)人造金紅石（富鈦料）的發(fā)展提供適合我國(guó)國(guó)情的成熟、可靠的工業(yè)技術(shù)。（1）中長(zhǎng)期研發(fā)內(nèi)容①xx鈦鐵礦鹽酸浸出法制備人造金紅石關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)預(yù)氧化常壓浸出法以攀枝花鈦鐵礦（TiO2 47%左右）為原料可產(chǎn)出含TiO2 90%左右的人造金紅石，但此法尚未實(shí)現(xiàn)鹽酸的再生和循環(huán)，還存在處理母液的副流程較長(zhǎng)等問題。（2）平臺(tái)建設(shè)目標(biāo)未來三年工程技術(shù)研究中心的硬件建設(shè)主要包括：各研發(fā)平臺(tái)的硬件完善，預(yù)計(jì)硬件投資在500萬元左右。③TiCl4的鋁粉除釩關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及工程化應(yīng)用研究鋁粉除釩及配套的精制技術(shù)，由于預(yù)先制備TiCl4，蒸餾釜內(nèi)反應(yīng)迅速，精TiCl4質(zhì)量好，低沸點(diǎn)物返回熔鹽爐，TiCl4回收率高，適合工業(yè)生產(chǎn)的需要。鈦渣；TiO2冶煉回收率大于96%，同時(shí)建立具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及控制體系，為我國(guó)電爐生產(chǎn)酸溶鈦渣的進(jìn)一步發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。鈦渣，～（1）近期研發(fā)內(nèi)容①大型密閉直流爐冶煉酸溶鈦渣生產(chǎn)工藝開發(fā)與應(yīng)用按照國(guó)家的硫酸法鈦白生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)政策的要求，酸溶鈦渣具有非常大的市場(chǎng)空間，為了充分發(fā)揮大型密閉直流爐工藝、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，需要進(jìn)行大型密直流爐冶煉酸溶鈦渣生產(chǎn)工藝研發(fā)。完善以公司為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系加快科研成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力的提高。通過技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)提升，在新立公司在建或已建成的鈦渣、海綿鈦、氯化鈦白產(chǎn)業(yè)化高新示范生產(chǎn)線成功運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)上，推動(dòng)xx省乃至全國(guó)鈦資源深加工高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化及規(guī)模化。有一支結(jié)構(gòu)合理、業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的科研開發(fā)隊(duì)伍和管理隊(duì)伍為滿足產(chǎn)業(yè)建設(shè)的需要，搭建一個(gè)開放的合作平臺(tái)，中心一方面吸納多領(lǐng)域內(nèi)的專家建立起了技術(shù)專家委員會(huì)；另一方面，堅(jiān)持內(nèi)部培養(yǎng)與外部引進(jìn)相結(jié)合的人才戰(zhàn)略，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)。目前，在實(shí)施的產(chǎn)、學(xué)、研項(xiàng)目包括：與xx大學(xué)開展的氯化鈦白包膜技術(shù)研究，與長(zhǎng)沙礦冶研究院開展的酸浸制備人造金紅石技術(shù)研究，與xx理工大學(xué)、四川大學(xué)合作開展的微波干燥高鈦渣、石油焦、氯化鈉的技術(shù)研究等。知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面：累計(jì)申請(qǐng)專利22件，其中發(fā)明專利13件；累計(jì)獲授權(quán)專利10件，其中發(fā)明專利5件。 （3）國(guó)家科技部國(guó)際合作項(xiàng)目“高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目在烏克蘭技術(shù)的基礎(chǔ)上開展進(jìn)一步研究。并且研究成果已完成產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，突破了國(guó)外對(duì)我國(guó)大型密閉電弧爐鈦渣冶煉的技術(shù)封鎖，建成了亞洲第一條采用30MVA密閉直流爐的80kt/a鈦渣生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)中空電極連續(xù)加料，階段出料的高品位鈦渣生產(chǎn)。目前主要進(jìn)行“還原蒸餾爐新型加熱方式的研發(fā)”和“電爐鈦渣冶煉中的CO尾氣綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”。表32 氯化法鈦白粉研發(fā)平臺(tái)研發(fā)設(shè)備情況表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)用途1隔膜壓濾機(jī)過濾面積：410m3用于鈦白粉包膜技術(shù)研究2水力旋流分離器RWS105XⅧ型用于鈦白粉包膜技術(shù)研究3砂磨機(jī)容積：530L用于鈦白粉包膜技術(shù)研究4三氯化鋁發(fā)生器外徑：2000，高5300用于氧化工藝技術(shù)研究（3）高品質(zhì)海綿鈦研發(fā)平臺(tái)主要針對(duì)海綿鈦生產(chǎn)過程中相關(guān)工藝技術(shù)問題提出研究\解決方案并進(jìn)行研究，并最終實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用。該平臺(tái)部分研發(fā)設(shè)備如表31所示。目前已投入使用的研發(fā)設(shè)備原值在3000萬元以上，專職科技人員45人。（三）與工程中心建設(shè)相關(guān)的現(xiàn)有基礎(chǔ)條件申報(bào)單位—xx新立有色金屬有限公司為省屬國(guó)有控股企業(yè)。只有具備全流程工藝才可能最大限度地降低資源能源消耗，實(shí)現(xiàn)“排泄物”的資源化利用。酸浸制備人造金紅石技術(shù)由于氯化法鈦白粉工藝必須使用天然金紅石、人造金紅石或85%以上品位的高鈦渣，因此我國(guó)要發(fā)展氯化法鈦白粉技術(shù)，發(fā)展人造金紅石或高鈦渣是不容置疑的。實(shí)驗(yàn)研究基地的建設(shè)覆蓋有色金屬的冶金、爐渣結(jié)構(gòu)研究、工藝礦物學(xué)、選礦工藝學(xué)、金屬材料和環(huán)保等各種研究和開發(fā)，為冶金集團(tuán)有色金屬材料工程化技術(shù)開發(fā)公共服務(wù)平臺(tái)的建設(shè)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)條件, 經(jīng)過整合的xx冶金研究院，融入了冶金集團(tuán)股科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展的主流。技術(shù)中心現(xiàn)有固定人員180人