【正文】 鋼筋現(xiàn)場焊接隱蔽鋼筋工長3砌筑予埋件，錨拉筋隱蔽鋼筋工長4其它予埋件隱蔽木工工長5防水部位隱蔽（屋面、廚浴間）裝修工長6避雷接地隱蔽鋼筋工長 墻身采用MU10多孔磚，（基礎采用MU10標準磚、 水泥砂漿）。 ：M5混合砂漿，采用機械攪拌，隨攪隨用。 ：按照控制軸線引測，并經有關人員復核無誤（包括門樘及預留孔洞位置）。空心砌塊的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。 ④磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm，砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，砂漿飽滿度不得小于60%。 ②施工時，必須嚴格按照設計圖紙節(jié)點要求及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強層層把關驗收，確保工程結構施工質量。室外墻面為面磚和涂料，材料按設計要求挑選，規(guī)格、色彩、質量由設計人確認。 ②逐月逐旬落實加工訂貨及到貨和質量情況 ③進行結構驗收及專業(yè)項目的隱檢或試壓。（或水泥砂漿）打底，底灰分兩遍成活，頭遍要壓實，表面掃毛，待56成干時抹第二遍，然后將表面搓毛。②彈線：在清理干凈的基層上，依照排磚圖彈出控制線。鋪大面時，用廢片作好標準厚度，并控制好水平度，在鋪設過程中，隨時檢查表面平整度，鋪貼應自上而下，自右而左進行。面磚使用前浸水2h以上，陰干后用。 嚴把面磚、水泥、砂等原料質量關 ②面磚接縫不平直、不均勻，墻面凹凸不平防治措施： 找平層垂直度、平整度超出允許偏差限值未經處理的，不得鑲貼面磚。 ③面磚裂縫、變色或表面污染防治措施： 選材時應挑材質密實，吸水率不大于10%好磚。 ②飾面磚接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處的磚壓向正確?；鶎右笃秸?，又不太光滑必須干燥，新抹砂漿經自然養(yǎng)護10d以上才能進行施工。，不到分隔縫處不要停歇，要防止出現(xiàn)“虛噴”、“花臉”、“留掛”、“漏噴”等弊病。：①地1：清理基層—100厚碎石夯實—70厚C15混凝土—20厚1:2水泥砂漿面層； ②地2：素土夯實—100厚碎石夯實60厚C10混凝土—刷素水泥漿一道10厚1:2干硬性水泥砂漿結合層—10厚地面磚、干水泥擦縫； ③樓1:清理基層—40厚C20細石混凝土—15厚1：2水泥砂漿、面層壓實抹光；④樓2: 清理基層—20厚1：3水泥砂漿找平層5厚1：1水泥細砂漿結合層—地磚面層；⑤樓3: 清理基層—15厚1：3水泥砂漿找平—10厚1：2水泥砂漿面層；⑥樓4: 清理基層—1：3水泥砂漿找平（坡向地漏）—聚乙烯丙綸復合防水卷材（反高50）；⑦樓⒌: 清理基層—40厚C20細石混凝土—15厚1：2水泥砂漿面層；：：基層面的油污和垃圾清理干凈，用水沖洗晾干。終凝（收水）前用鐵抹子壓光。含泥量小于2%。在砼厚度過薄處，應剔鑿結構砼，保證其厚度，以免開裂。 、衛(wèi)生間、走道三者的高度關系。，放入清水中浸泡2～3小時后取出晾干備用。： ①基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。 ⑤做好保護、養(yǎng)護工作。門框一般埋入177。 ③安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿嵌塞牢固，使其與墻體結成整體，經養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體；粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件。,應用與門窗顏色相同的密封材料將其密封掩埋。，應豎立排放并固定牢靠，框與框之間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損。本工程屋面為非上人屋面（坡屋面）、保溫上人平屋面和不保溫上人平屋面，具體作法為:①屋面1：清理基層——15厚1：3水泥砂漿面層壓實抹光—1：2水泥砂漿抹掛瓦條—掛彩色英紅瓦、瓦上釘釘——聚乙烯丙綸復合防水卷材；②屋面2：清理基層——C15細石混凝土找坡2%20厚1：3水泥砂漿找平層—聚乙烯丙綸復合防水卷材25厚歐文斯科寧擠塑保溫板——40厚C20細石混凝土，內配φ4鋼筋150中距，粉平壓光；③屋面3：清理基層C15細石混凝土找坡并找平聚乙烯丙綸復合防水卷材；④屋面4：清理基層——C15細石混凝土找坡2%20厚1：3水泥砂漿找平層—聚乙烯丙綸復合防水卷材——40厚C20細石混凝土，內配φ4鋼筋150中距；將砼表面浮漿、油漬清除干凈，并灑水濕潤。鋪抹時應隨刷隨鋪，隨鋪隨抹。在干燥的基層上涂刷基層處理劑一道，將卷材放好位置，留出100mm寬接縫搭茬，前面滾鋪，后面滾壓，要求鋪貼密實、平整。 ②卷材在運輸、儲存過程中應防雨淋和曝曬。雨水管、水落斗的部位做出泛水。： 配合土建基礎及主體預留洞、預埋管、預埋盒及接地體、引下線焊接——配電箱體安裝——管內穿鋼線——管內穿線——絕緣測試——配電箱芯安裝——燈具、開關、插座安裝——電話校線——電視信號線測試通電試驗。b) 支、吊架制作合格后應除銹刷油。序號套絲管的公稱直徑絲扣長度(mm)絲扣總數1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013a)給水道安裝完畢，按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。e) 試壓經甲、乙和監(jiān)理三方檢查合格后，辦理好試壓記錄。 衛(wèi)生器具預留孔 衛(wèi)生潔具的預留口坐標必須按設計要求準確無誤。土建打混凝土時電工應跟班配合，發(fā)現(xiàn)管、盒移位時應及時處理。，采用專用彈簧插入煨彎，彎曲半徑為管外徑的6倍。，PE線接地接地線用鍍鋅扁鋼，其連接采用焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍，焊接不少于三邊，且兩個長邊必焊?！督ㄖ姎獍惭b分項工程工藝標準》施工。插座接線時，面對插座右孔接相線，左孔接零線，上孔接保護接地線。,專業(yè)安裝單位安裝調試系統(tǒng)時,電工要予以配合。，振搗密實。，尤其是不均勻沉降。嚴格按產品說明書規(guī)定要求施工。⑤水泥砂漿找平層必須平整、堅實、清潔，并及時養(yǎng)護。施工時含水率控制在8%左右。②抹灰前的基層處理是確保摸灰質量的關鍵之一，必須認真做好，如基層表面砂漿殘渣、隔離劑及砼面過于光滑等。⑤抹灰前，墻面根據不同基層按不同要求進行澆水或根據實際情。水暖、電氣管槽與墻體的接觸處必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。、滲漏的措施：①嚴格控制砂漿配合比，要求砂漿飽滿、灰縫密實，平直嚴禁有瞎縫。、滲漏的措施：①在應力集中、基層變形大的部位，先鋪一層緩沖層，以適應基層伸縮的變化。③在屋面容易變形和滲漏的部位（如女兒墻、天溝、雨水口、排氣管等）加鋪一層附加層。，不到規(guī)定強度不得放行。由地下車庫的建筑的地下室積水排水，排污泵安裝好后要進行調試，達到設計要求的功能。，用專用校線儀進行校線，并編號。，應仔細辯認識別導線，導線分色應正確。，在盒內應預留150200mm的余量，以便接線。，只有在管路彎曲較多時才允許加裝接線盒。PVC 電管與鐵制配電箱、開關盒、插座盒、接線盒、燈位盒連接采用膠接專用連接頭固定，管口露出箱休長度以5mm為宜，配電箱嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。鋼管連接時采用加套管焊接，套管長度為連接管外徑 ，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。 室內UPVC塑料排水管道安裝 a) 預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，繪制加工草圖，根據草圖進行斷管預制。c) 試壓時升壓應緩慢進行，停泵壓后方可檢查。所有絲扣連接的管道，用機械進行套絲、絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣23扣，外露油麻清理干凈。b) 預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時，應按施工驗收規(guī)范執(zhí)行。細石混凝土保護層分三遍進行抹壓，壓光的時間控制在終凝前完成，24h以后，滿鋪麻袋澆水養(yǎng)護至7d后方可上人，取出分格條，然后修補處理分倉縫。保溫層內需設置縱橫交錯的網狀排氣槽，內填碎石子，且在適宜的交叉處設透氣孔。20分鐘后，用力滾壓，使其粘密實牢固。卷材鋪貼前，應使基層充分干燥,且表面無灰塵,雜物等。為保證找平層與結構層的結合，先刷一道水灰比為1:05的水泥漿，然后用1:3水泥砂漿做找平層抹灰。懸掛重物或在窗框內穿物起吊，以防變形和損壞。 ②塑鋼門窗安裝完畢后,應根據有關規(guī)定進行淋水試驗,以檢驗其密封性.③塑鋼窗質量要求：，除不銹鋼外，均應經防腐處理。,安裝時應橫平豎直,外框與洞口應彈性連接牢固,外框不得直接埋入墻體。將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔，門框鐵腳板與預埋鐵板件焊牢。：： 劃線→立門框→安裝門扇及附件： ①劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，畫門框框口位置線。 ③塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥砂漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦拭干凈，勾縫砂漿終凝后，鋪鋸末灑水養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)護三天后，才允許上人或在上面堆放材料:彈線清理基層抹底灰彈線鋪貼面磚擦縫養(yǎng)護。施工前要做好充分的技術交底和技術措施。，應對結構層表面用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊砼接縫緊密。養(yǎng)護日期不少于7晝夜，澆水次數應保持具有足夠濕潤狀態(tài)。（攤鋪）砼、砂漿時先刷水灰比為1：，隨刷隨鋪，用刮尺找平，然后用滾杠提漿。 2）為防止抹灰層開裂,在砌塊與柱、梁接觸處加18鋼絲網400寬后再進行抹灰。：手提式噴槍噴嘴04空氣壓縮機、高壓膠管、加料勺等。：同墻面。泡磚須用清潔水。鑲貼前應進行找規(guī)矩、并認真預排磚、彈線。面磚鋪貼應隨時糾偏，粘貼砂漿初凝后嚴禁撥動面磚。：①空鼓，脫落預防措施：基層鑿毛，鋪貼前墻面應澆水充分濕潤，水應滲入基層8～10mm，砼墻面應提前兩天澆水，基層刷素水泥漿或膠粘劑、界面劑。水泥漿應隨拌、隨用。所有挑出部位均需做滴水線。：抹灰前先找好規(guī)矩，即規(guī)方、橫線水平，豎向吊直，彈出準線，作好灰餅。②為保證質量標準一致，在編制作業(yè)指導書的基礎上，統(tǒng)一制作相應工具，如托線板、靠尺、陰陽角抹子等，在技師的指導下按統(tǒng)一的標準進行施工。，抹灰砂漿均采用現(xiàn)場自行攪拌，垂直運輸利用所設塔吊由溜槽送入室內、用手推車送至施工地點。 ⑥為提高混凝土屋面座墻梁與磚墻咬合力、提高抗震性能，凡斜屋面墻頂面均砌成齒狀。 ③將皮數桿豎于墻角及某些交接處，用水準儀抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 ①砌筑前，應將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線并澆水濕潤。 ：復核、檢查預埋位置是否準確。且無缺棱、掉角、裂紋等現(xiàn)象；應符合設計要求。 ，對每次模板拆除后應及時清理。 ，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并做好試塊及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。 ，應嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調整配合比。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標號水泥砂漿，以使新老砼結合緊密。 ③試塊模子采用150150150mm模子。 ③架設工具裝卸，除應輕拿輕放外，還應分散堆放。抹面工作應在砼終凝前完成。此時要檢查樓板厚度，誤差必須在規(guī)范要求之內。 樓地面澆筑砼時,堅持“寧低不高”的原則,即樓地面砼面比結構面標高低5mm。當砼澆筑高度超過2m時，砼通過鐵皮作做成的滑槽向下澆筑，避免砼直接落于底部。振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋及預埋件。 砼澆筑前應重點對墻根部的施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應開口，然后封口，模板底部采用海棉條封堵，同時，用水泥砂漿補縫，防止因為漏漿引起的“爛根”。對梁、樓板模板應重點驗收支撐情況、起拱情況、邊模支撐情況及節(jié)點模板的安裝情況，對拉螺栓及支撐安裝情況，并驗收其整體安裝質量。 ⑤依設計實際情況進行模板預排、將非標準板放置在便于處理的部位。 模板設計方面的措施： ①模板板面、支撐、對拉螺栓的布置按通常方法計算。 模板拆除時，不能用力過猛，過急。 由于樓板采用連續(xù)三層的支模工藝，新澆筑的樓板砼達到一定強度后，最下一層樓板模板方可拆除，此時樓板混凝土強度必須達到設計強度。當梯段寬大于1000mm時則在中間加設勁撐，以消除踏步板的變形。,按底標高先支設梁底模,然后待綁完梁鋼筋后支設梁側模,梁側模用穿墻桿拉結(梁高≥700＋板厚),間距不大于600600，或用鋼管三角撐(梁高＜700＋板厚)。，間距均為600mm600mm，為便于螺栓周轉使用，螺栓上套φ18 PVC硬塑料套管。 ⑥腳手架相鄰立桿的對接接頭應位于不同高度上，使立柱受荷載的薄弱截面錯開。架體距地面200mm高搭設掃地桿。 落地腳手架搭設要點：①采用f48，腳手架搭設隨結構模板、鋼筋、砼工程一起施工?？刂茦前迳舷聦愉摻钗恢貌捎迷O置馬凳鐵控制,在混凝土澆搗時應鋪跳板,避免澆搗混凝土時,作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質量。: 鋼筋綁扎時,必須嚴格按設計圖紙規(guī)定要求進行,尤其是柱、梁、板的主筋連接,嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由技術員向鋼筋班組仔細全面交底. 成型鋼筋使用前應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求,加工數量是否正確,并對鋼筋做外觀檢查,尤其是鋼筋的對焊接頭,不合格的鋼筋不準使用。在綁扎復雜的結構時，應按照逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 鋼筋綁扎前，全面熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范以及配料單，對鋼筋的數量、尺寸、規(guī)格進行檢查，并進行詳細的技術交底，嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,有油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 本工程鋼筋加工配料單由項目工程技術部提供，配料單中注明使用的棟號、部位、圖號及變更號等，交現(xiàn)場加工隊加工。 觀測周期按