【正文】 吸油真空度和手壓泵性能試驗√—噴油泵可靠性試驗√— ：生產(chǎn)廠試驗記錄生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書5 軸系及推進裝置、中間軸、尾軸、螺旋槳軸《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇第7章GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼CB2107尾軸包覆玻璃鋼SC/T8083漁船尾軸、中間軸、推力軸技術(shù)要求GB/T6402鋼鍛材超聲波檢驗方法GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法軸零件和部件圖軸裝配圖強度計算書主要工藝文件產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標準交貨驗收技術(shù)條件產(chǎn)品出廠試驗方法（）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗鍛件材料化學成分《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》、GB/T69GB/T1591GB/T69GB/T1591√√力學性能《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》、GB/T69GB/T1591√√低倍組織GB/T699GB/T699√—顯微組織*GB/T 13298√—脫碳層GB/T699GB/T699√—非金屬夾雜物√—超聲波檢查GB/T6402GB/T69GB/T6402√√尺寸、外形GB/T699GB/T699√√表面質(zhì)量目視√√精加工與裝配零部件加工質(zhì)量SC/T8083測量√√裝配質(zhì)量CB210SC/T8083測量√√防蝕措施外部檢視√√超聲波檢查GB/T6402GB/T6402√—扭振測量**√— *根據(jù)合同要求，另行商定。5 電磁探傷，對于一些難于下結(jié)論的磁痕，應與金相檢查，或著色探傷等方法聯(lián)合使用，進行判斷。利用拇指、食指沿鍍鐵軸頸周圍稍微給一定的壓力觸摸，如感覺軸頸表面有凹凸不平等鱗狀時，則說明曲軸軸頸上的鍍鐵層與基體的結(jié)合強度已經(jīng)降低，則不準繼續(xù)使用。對在特制的電磁檢測儀上對鍍層表面進行無損檢測，要求鍍層表面光滑，網(wǎng)紋致密，無局部突然放大等缺陷。對“三同”工件加熱500℃左右（櫻紅色）后水冷，不脫皮，利用扁鏟在鍍層表面鏟削“”字，不脫皮，用5倍放大鏡檢查結(jié)合面結(jié)合良好，該鍍修合格。在曲拐臂及不重要部位取30mm50mm，采用“三同”法鍍鐵，然后做破壞性檢驗，如發(fā)現(xiàn)起皮或與基體結(jié)合不良，應重新鍍鐵。，并且圓角外經(jīng)嚴重手工修磨的，不準予鍍修。夾角縱向裂紋，長度超過50mm，油孔處裂紋并向油腔內(nèi)延伸的，不論裂紋深度多大，不準予鍍修。,不準予鍍修。 日常檢驗需審查的其它文件生產(chǎn)廠臺架試驗記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）GB600 船用管路閥件通用技術(shù)條件CB692 油艙呼吸閥總裝圖及主要零件圖主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標準產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱（） 項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗出廠檢驗鑄件理化性能試驗CB692CB692√√外觀檢查GB600√√強度試驗CB692√√性能試驗√√主要件理化性能檢驗報告強度及密性試驗報告4 柴油機 主、輔柴油機《漁業(yè)船舶法定檢驗規(guī)則》（2000年）《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998年）第二篇CB/T3253船用柴油機技術(shù)條件CB/T3254船用柴油機臺架試驗CB/T3781船用柴油機出廠試驗臺架基本要求 應審查的圖紙和技術(shù)文件a. 設(shè)計圖紙:縱橫剖面和外形圖機座部件及主要零件圖(包括推力軸承)機體部件及零件圖氣缸蓋部件及零件圖曲軸部件及零件圖連桿部件及零件圖活塞部件及零件圖凸輪軸圖操縱系統(tǒng)圖調(diào)速器圖及說明書自帶泵圖高壓油泵、噴油器圖空氣冷卻器圖(主要技術(shù)數(shù)據(jù))機油及淡水冷卻器圖(主要技術(shù)數(shù)據(jù))減振器圖及主要參數(shù)增壓器圖及說明書冷卻、潤滑系統(tǒng)原理圖安全保護報警裝置圖及說明書各種防爆門、安全閥圖及主要零部件圖b. 技術(shù)文件:設(shè)計任務書熱力計算書動力計算書曲軸、推力軸、活塞、活塞銷、連桿、氣缸蓋、氣缸套等主要零部件強度計算書主軸承螺栓、連桿螺栓、機身貫穿螺栓、氣缸蓋螺栓、曲軸聯(lián)接螺栓等強度計算書各種軸承負荷計算扭振計算書防爆門面積、安全閥計算啟動空氣瓶容量計算增壓器與柴油機匹配計算主要零件材料及焊接材料理化性能主要件焊接工藝規(guī)程主要件熱處理工藝規(guī)程主要鑄鍛件驗收標準主要件無損探傷標準裝配技術(shù)條件交貨驗收技術(shù)條件出廠臺架試驗大綱型式試驗(包括性能及耐久試驗)大綱出廠技術(shù)文件(質(zhì)量證明書等)隨機備件清單隨機專用工具清單使用保養(yǎng)說明書c: 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格表: 型號 型式 氣缸數(shù)目、直徑、活塞行程 旋轉(zhuǎn)方向 發(fā)火順序 標定（持續(xù)）功率及相應轉(zhuǎn)速 一小時功率及相應轉(zhuǎn)速 最高燃燒壓力 平均有效壓力壓縮壓力壓縮比平均活塞速度燃油消耗率機油消耗率起動方式起動空氣壓力增壓器(增壓比)最低穩(wěn)定工作轉(zhuǎn)速 曲軸型式及材料 外型尺寸及整機質(zhì)量 （）項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗起動試驗CB/T3253CB/T3254√√各缸工作均勻性試驗√√調(diào)速性能試驗√√負荷特性試驗√√*速度特性試驗√推進特性試驗√√*最低空轉(zhuǎn)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗√最低工作穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗√√換向試驗√√倒車試驗√**√**安全保護裝置試驗√√停缸試驗√停增壓器試驗√背壓試驗（按需要選定進行的項目）√機械效率測定（按需要選定進行的項目）√燃油耗率測定√機油耗率測定（耐久試驗中測定）√機械振動測定√扭振測定√噪聲測定√排氣煙度測定√√廢氣排放特性測定（按需要選定進行的項目）√耐久試驗√耐久試驗后性能復試√耐久試驗后拆檢√拆檢裝復后性能復試√注： * 船舶電站用柴油機做負荷特性試驗，主機做推進特性試驗； **可倒車柴油機做倒車試驗。 船體結(jié)構(gòu)鋼鑄鍛件 鋼鍛件 檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第七篇 第4章CB/T 773 結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T 6402 鋼鍛件超聲波檢驗方法GB/T 15822 磁粉探傷方法GB 223 鋼鐵及合金化學分析法GB/T 228 金屬拉伸試驗法結(jié)構(gòu)圖（圖中應標明無損檢測的區(qū)域及等級）鍛造工藝規(guī)程熱處理工藝規(guī)程 無損檢測規(guī)程 修補工藝規(guī)程 試驗項目（） 項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢查外觀質(zhì)量及尺寸圖紙√√磁粉探傷*GB/T 15822√√超聲探傷GB/T 6402√√化學成份GB 223√√力學性能GB 228√√熱處理檢查√√注：* 技術(shù)要求為《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》的條目，及產(chǎn)品圖紙的要求。IMO (18)《關(guān)于“A”，“B”、“F”級分隔耐火試驗程序的建議案》總裝圖主要工藝文件：焊接工藝等主要零件材料物理化學性能報告單產(chǎn)品技術(shù)標準產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品使用說明書（）（）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀試驗CB*3234CB*3234√√裝配試驗√√自閉試驗√√耐火試驗√√生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告下列零配件及耐火材料的證書或證明文件：門框、門扇、芯材、硅酸鋁氈、硅酸鈣板、巖棉等。 船用甲板漆（） 項目技術(shù)條件試驗方法型式試驗日常檢驗漆膜顏色及外觀GB 9261GB 9261√√附著力√√耐磨性√√耐鹽水性√√耐柴油性√耐1%仲烷基碘酸納溶液√耐鹽霧性√耐候性√防滑性√包裝√√注：對產(chǎn)品粘度和細度根據(jù)工廠技術(shù)條件要求，進行不定期抽樣檢驗。 船殼漆（） 項目技術(shù)條件試驗方法型式試驗日常檢驗漆膜顏色及外觀√√細度√√附著力√√固體含量√√柔韌性√√耐候性√包裝√√注：對產(chǎn)品的粘度，根據(jù)工廠技術(shù)條件的要求，進行不定期抽樣檢驗。生產(chǎn)廠試驗記錄和檢驗報告產(chǎn)品質(zhì)量證明書 下列材料的產(chǎn)品合格證： 導體、纜芯、絕緣材料及鎧裝材料。、玻璃鋼 （） 項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗彎曲強度GB 8237GB 8237 √彎曲彈性模量 √注：在日常檢驗中必要時可要求對玻璃鋼做各項試驗。 玻璃纖維制品生產(chǎn)操作規(guī)程。KGB/T 3399√√自熄時間＜ sGB/T 8333√√溫度適用性**√a. 泡沫塑料的自熄性試驗按GB/T 8333之 、自“迅速撤去火源”至試樣上及滴落物的火焰自行熄滅，即為自熄時間，按該標準的計時方法則為（Te10）s；b. *溫度適用性應符合船舶設(shè)計要求；在相應的最低溫度放置24h，其各向尺寸變化率不大于1%；c. 所有送試樣塊應在驗船師監(jiān)督下從施工現(xiàn)場割取，每次改變配料均應取樣；d. 施工中驗船師應隨時用簡易方法抽查泡沫塑料的燃燒性能；e. 經(jīng)驗船部門認可的檢測機構(gòu)試驗合格后，驗船師應向施工方頒發(fā)《船用產(chǎn)品證書》，證書上應注明施工單位、船名號及泡沫塑料的測試結(jié)果。 鍋爐、壓力容器用鋼 檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇第8章、第七篇GB 713 鍋爐用鋼板GB 6654 壓力容器用鋼板GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法GB 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB 228 金屬拉伸試驗方法GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB 232 金屬彎曲試驗方法GB 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2970 中厚鋼板超聲波檢驗方法GB 2976 鋼的應變時效敏感性試驗方法GB 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗GB 709 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 應審查的技術(shù)文件 鍋爐用鋼板企業(yè)內(nèi)控標準 壓力容器用鋼板企業(yè)內(nèi)控標準 鍋爐用鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程 壓力容器用鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程 連鑄坯檢驗操作規(guī)程 熱軋專用板操作要點 板材檢驗操作規(guī)程 檢驗、試驗操作規(guī)程（包括風動送樣） 型式試驗（出廠試驗）大綱 產(chǎn)品質(zhì)量證明書 試驗項目 鍋爐用鋼（） 項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗表面質(zhì)量GB713目測√√尺寸、外形、重量及允差GB709GB709√√化學分析GB713GB713√√拉伸√√冷彎√√常溫沖擊√√時效沖擊√√超聲波探傷√√包裝與標志√√高溫屈服點*√高溫蠕變斷裂強度√* 見《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998） 壓力容器用鋼（ ） 項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗表面質(zhì)量GB6654目測√√尺寸、外形、重量及允差GB709GB709√√化學分析GB6654GB6654√√拉伸√√冷彎√√常溫沖擊√√低溫沖擊√√超聲波探傷√√包裝與標志√√ 日常檢驗需審查的文件 生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告；