【正文】 緊固件有無(wú)松動(dòng)；離合輥潤(rùn)滑情況接觸時(shí)完全，脫離時(shí)徹底；無(wú)松動(dòng)；給油正常復(fù)位彈簧檢查有無(wú)折損、變形、腐蝕及疲勞損傷無(wú)折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤(rùn)滑情況給油適量，潤(rùn)滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無(wú)破壞及磨損；接觸片接觸深度無(wú)明顯破壞磨損；應(yīng)完全接觸絕緣棒檢查有無(wú)裂紋、污損無(wú)裂紋與明顯污損動(dòng)作方向顯示板檢查有無(wú)損傷及污染顯示明顯，無(wú)明顯污損電線引人檢查電線引入管口有無(wú)異常無(wú)損傷或明顯劣化懸垂開關(guān)檢查動(dòng)作情況；有無(wú)損傷、污染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線有無(wú)松動(dòng)；橡套電纜是否承受不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無(wú)異常動(dòng)作正常；無(wú)損傷與污染；無(wú)松動(dòng)；無(wú)額外受力；無(wú)破損電氣元件及控制系統(tǒng)電阻器端子檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)電阻片檢查有無(wú)裂紋、損傷；各片間有無(wú)接觸；有無(wú)松動(dòng)；端子附近接線及絕緣是否過熱燒損；絕緣體上是否積塵無(wú)裂紋、損傷；無(wú)接觸；無(wú)松動(dòng)；無(wú)燒壞；不得堆積粉塵絕緣子檢查有無(wú)破裂、污損無(wú)破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)線路及通訊機(jī)內(nèi)明線檢查保護(hù)層有無(wú)損傷；有無(wú)過緊、扭曲、線夾松動(dòng)現(xiàn)象無(wú)損傷；不應(yīng)過緊，扭曲、松動(dòng)等照明及信號(hào)燈檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無(wú)松動(dòng)；緊固件是否松動(dòng)；燈泡和防護(hù)裝置有無(wú)破損確保儀表和操作部分有充足的亮度；無(wú)松動(dòng)；無(wú)松動(dòng)；無(wú)破損通訊裝置檢查通話設(shè)施功能要求通話正常電路絕緣電阻測(cè)定配電電路各支路絕緣電阻有無(wú)異常絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)定期負(fù)荷試驗(yàn)橋式起重機(jī)定期負(fù)荷試驗(yàn)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表5。防止火焰切割時(shí)對(duì)主梁上蓋板局部加熱引起的主梁變形。通過檢查和調(diào)整，可以為保證起重機(jī)的正常運(yùn)行提供條件。無(wú)裂紋、變形；吊鉤組無(wú)磨損、變形緊固可靠、安全、無(wú)松脫；無(wú)變形；功能正常且無(wú)變形、裂紋；無(wú)磨損、變形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活；斗口閉合嚴(yán)密，無(wú)明顯磨損無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；抓散粒物料無(wú)嚴(yán)重滲漏、磨損正常表2 起重機(jī)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容判 定 標(biāo) 準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)安裝底座安裝底座有無(wú)裂紋；連接有無(wú)松動(dòng)、脫落無(wú)裂紋、無(wú)松動(dòng)或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形檢查鍵槽有無(wú)裂紋及變形無(wú)松動(dòng)、出槽及明顯變形無(wú)裂紋及明顯變形傳動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng)無(wú)明顯徑向跳動(dòng)和端面擺動(dòng)橡膠聯(lián)軸器檢查變形與磨損程度不得有超過報(bào)廢極限齒形聯(lián)軸器檢查潤(rùn)滑情況，是否漏油是否有異常響聲給油適當(dāng)，不漏油、無(wú)異常聲響螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)與脫落無(wú)松動(dòng)與脫落制動(dòng)器制動(dòng)器檢查制動(dòng)器工作情況工作正常，發(fā)揮效能、不偏磨腳踏制動(dòng)器（進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查踏板空隙及踩下時(shí)與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無(wú)松動(dòng)或錯(cuò)位空間和間隙要適當(dāng)；不得有松動(dòng)與錯(cuò)位液壓制動(dòng)器檢查液壓高度及有無(wú)漏油檢查工作缸的功能、損傷、泄露油量適當(dāng)，無(wú)泄露，動(dòng)作正常，不得有損傷和泄漏電磁制動(dòng)器檢查電磁鐵動(dòng)作情況動(dòng)作平穩(wěn)無(wú)沖擊、無(wú)異常噪聲，無(wú)異臭 推桿制動(dòng)器檢查推桿有無(wú)彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲，無(wú)松動(dòng)與脫落液壓圓盤式制動(dòng)器檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝油量適當(dāng)，無(wú)漏油，無(wú)松動(dòng)與脫落，動(dòng)作正確，部件不得有嚴(yán)重磨損或損傷電磁圓盤制動(dòng)器檢查電磁鐵工作狀態(tài)檢查工作件有無(wú)異常磨損與損傷，圓盤安裝有無(wú)松動(dòng)動(dòng)作平衡，無(wú)異常噪聲和異臭，動(dòng)作正確，無(wú)明顯磨損與損傷、無(wú)松動(dòng)制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦檢查制動(dòng)輪安裝件有無(wú)松脫，摩擦片有無(wú)剝落、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動(dòng)輪有無(wú)裂紋、磨損及缺損；制動(dòng)間隙是否合適無(wú)松動(dòng)；無(wú)剝落、損傷及偏磨；無(wú)老化；無(wú)裂紋、損傷，磨損正常；制動(dòng)間隙合乎要求行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無(wú)裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動(dòng)作平穩(wěn)；無(wú)裂紋、變形及明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與銷軸有無(wú)松脫無(wú)松脫減速器齒輪箱體檢查有無(wú)裂紋、變形及損傷；安裝連接有無(wú)松動(dòng)與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油無(wú)裂紋、明顯變形與損傷、無(wú)松動(dòng)與脫落；油量適當(dāng)，無(wú)污染；無(wú)漏油齒輪檢查有無(wú)異常聲響、發(fā)熱和振動(dòng)；齒面有無(wú)磨損及損傷；輪轂、輪盤、輪齒有無(wú)裂紋，變形及損傷；鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形將；鍵槽有無(wú)裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無(wú)異常；潤(rùn)滑情況無(wú)異常聲響、發(fā)熱、振動(dòng)；無(wú)明顯磨損與損傷；無(wú)裂紋和變形及損傷；無(wú)松動(dòng)出槽和明顯變化；無(wú)裂紋變形；齒面接觸良好。轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒了，檢查軸承有無(wú)異常雜音、發(fā)熱與振動(dòng)；潤(rùn)滑情況無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；無(wú)變形松動(dòng)、無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)聲、發(fā)熱；潤(rùn)滑良好 滑輪組滑輪檢查有無(wú)裂紋、缺損、磨損；槽繩有無(wú)異常；有無(wú)鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否松脫無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；無(wú)異常磨損；無(wú)脫落痕跡；無(wú)松脫軸及軸承繩擋、平衡滑輪等檢查有無(wú)裂紋及磨損；潤(rùn)滑情況；轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，有無(wú)聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心檢查脫槽、脫落、變形、裂紋無(wú)裂紋、明顯磨損；無(wú)異常聲響和質(zhì)量偏心無(wú)脫落、脫槽、變形、裂紋鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計(jì)相符；吊具在下極限位置時(shí)，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說(shuō)明書完全相符；要求有2圈以上安全圈鋼絲繩狀態(tài)檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、灣折、松散、磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無(wú)跳槽現(xiàn)象；有無(wú)附著塵、沙子、雜質(zhì)、水分1個(gè)捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%。對(duì)于起升機(jī)構(gòu)中的與運(yùn)行機(jī)構(gòu)中相同的零部件、設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、軸、軸承、同型號(hào)的制動(dòng)器等的檢查，可參照表2中相應(yīng)項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。、橋式起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查維護(hù)橋式起重機(jī)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表2。不得有缺陷，且固定牢靠；無(wú)跳槽；不粘沙子、塵土及雜質(zhì)、水分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)碰擦；與各滑輪的借差狀況不得碰擦；不得有明顯的磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無(wú)裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)吊鉤。嚙合深度適度；潤(rùn)滑良好齒輪罩殼檢查有無(wú)裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無(wú)松脫無(wú)裂紋、明顯變形與損傷；無(wú)松脫 軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動(dòng)器檢查有無(wú)變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動(dòng)、變形、裂紋 無(wú)變形和明顯磨損；無(wú)明顯振擺；無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋 軸承軸承裝配滾動(dòng)軸承檢查有無(wú)裂紋與損傷；潤(rùn)滑狀況檢查在空載和負(fù)載工況下有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱、噪聲 無(wú)裂紋、損傷；潤(rùn)滑良好無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和明顯的發(fā)熱 滑動(dòng)軸承檢查軸承有無(wú)磨損；在空載和負(fù)載工況下是否燒損及發(fā)熱無(wú)明顯磨損；不得有燒損或明顯升徒變車輪組輪緣檢查有無(wú)裂紋、缺蝕、變形、磨損無(wú)裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損輪轂及輪盤檢查有無(wú)裂紋、變形、磨損及損傷無(wú)裂紋、明顯價(jià)變形、磨損、損傷車輪踏面檢查踏面有無(wú)磨損：主動(dòng)車輪以及從動(dòng)車輪直徑誤差；堅(jiān)持裂紋、變形、踏面表面剝落無(wú)明顯磨損；輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)裂紋與變形；無(wú)剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況；空載和負(fù)載工況時(shí)的異常振動(dòng)、噪聲、溫升無(wú)異常正常車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板檢查有無(wú)摩擦、磨損；裝配精度無(wú)磨擦、磨損、安裝良好軌道的檢查橋式起重機(jī)和小車的軌道，一般要求每年檢查與調(diào)整2～4次。軌道主要的檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表3?？捎秒妱?dòng)砂輪或其他工具鏟開焊縫與拆卸軌道。表5 橋式起重機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)起升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)起重能力1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以額定速度上升或下降，檢查起升機(jī)構(gòu)有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)、發(fā)熱1）應(yīng)平穩(wěn)起升或下降2）無(wú)異常噪聲、明顯振動(dòng)或發(fā)熱制動(dòng)器功能1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各制動(dòng)器動(dòng)作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以額定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各制動(dòng)器動(dòng)作狀態(tài)1）能可靠制動(dòng)2）能準(zhǔn)確制動(dòng)，無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和發(fā)熱機(jī)構(gòu)額定負(fù)荷試驗(yàn)后，檢查起升鋼絲繩及其緊固件、滑輪、卷筒等機(jī)件有無(wú)異常無(wú)裂紋、破損、變形、連接無(wú)松動(dòng)，機(jī)件功能正常大車、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)試驗(yàn)運(yùn)行能力1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查大車行走、小車行走機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以額定速度行走，檢查有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲與發(fā)熱現(xiàn)象1）大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)能平穩(wěn)地運(yùn)行2）不得有異常聲響、振動(dòng)與發(fā)熱制動(dòng)器1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各制動(dòng)器動(dòng)作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以額定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各制動(dòng)器動(dòng)作狀態(tài)1）能可靠制動(dòng)2）能可靠制動(dòng)，無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱和聲響機(jī)構(gòu)額定負(fù)荷試驗(yàn)后，檢查車輪軸、聯(lián)軸器、減速裝置等機(jī)件有無(wú)異常無(wú)裂紋、變形、破損及其它異常情況三）、行車定期維修保養(yǎng)內(nèi)容A、行車定期維修保養(yǎng)內(nèi)容日常維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行國(guó)家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求，每5日進(jìn)行一次清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和檢查，并做好專用記錄。檢查鉤頭有無(wú)裂縫、變形及其磨損程度，如達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)則更換。檢查旋轉(zhuǎn)吊梁連接部分，調(diào)整間隙，修復(fù)磨損件，達(dá)到旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查并校正聯(lián)鎖保護(hù)裝置，達(dá)到動(dòng)作靈敏可靠。對(duì)需潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滑動(dòng)副加注潤(rùn)滑脂，達(dá)到潤(rùn)滑的要求。檢修斷電保護(hù)系統(tǒng)，達(dá)到功能正?？煽?。按鈕裝置外觀外觀及絕緣物不得有損傷。吊鉤裝置吊鉤目測(cè)不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動(dòng)，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。電磁接觸器動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開動(dòng)作應(yīng)靈敏，不得粘連。裝配狀況電纜與開關(guān)的連接不得有松動(dòng)，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動(dòng)?；喕啿鄄坏糜挟惓Ｄp，輪緣完整，不得有損傷。鋼絲繩繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。吊鉤裝置吊鉤目測(cè)不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動(dòng)，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動(dòng)環(huán)的外觀制動(dòng)環(huán)的外觀不得有裂紋和損傷。外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤(rùn)滑油脂。表4 年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項(xiàng) 目要 求運(yùn)行軌道運(yùn)行范圍內(nèi)障礙物運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動(dòng)。軌道磨損軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得局部異常變形及磨損。接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺栓不得有松動(dòng)。起升限位器動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時(shí)吊鉤裝置最高點(diǎn)與卷筒間距離不小于50mm。電纜外觀不得有外傷，異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)，老化等缺陷。吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動(dòng)。制動(dòng)片的磨損不大于原厚度的50%。車輪踏面和輪緣不得有異常磨損和傷痕。外觀連接螺栓不得有松動(dòng)，絕緣體不得松動(dòng)和破損，彈簧不得失去彈性。工字鋼傾斜度≤1‰，接頭處鋼軌高低偏差、兩鋼軌中心線偏差均≤。通常將電動(dòng)葫蘆的檢查列入橋式起重機(jī)檢查之列。3）制動(dòng)器是否靈活可靠。7）鋼絲繩是否脫開滑輪輪槽。月度檢查電動(dòng)葫蘆的月檢查項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明見下表。III級(jí)對(duì)于電動(dòng)葫蘆在長(zhǎng)期使用過程中磨損和破壞（失效）程度較輕（?。┑牟糠郑?個(gè)月檢查1次。年檢按年檢表（下表）中各項(xiàng)目進(jìn)行，不符合考核標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)修復(fù)或提出報(bào)廢處理。工字鋼傾斜度≤1‰，接頭處鋼軌高低偏差、兩鋼軌中心線偏差均≤。導(dǎo)致同一故障的原因可能不是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。圓周速度＞8m/s的減速器的高速級(jí)齒輪磨損時(shí)應(yīng)成對(duì)更換軸，熱處理不當(dāng)，導(dǎo)致?lián)p壞軸，影響轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)，運(yùn)行機(jī)構(gòu)等可修復(fù)使用車輪%%，車體傾斜和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、車輪啃軌所致，容易脫軌制動(dòng)器零件、心軸磨損量達(dá)公稱直徑的3%～5%～2㎜，或原輪緣厚度40%～50%㎜或者原厚度的50%，熱處理，車削后保證大于原厚50%以上。重要受力構(gòu)件部位應(yīng)用加強(qiáng)板補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度（1）原焊接質(zhì)量差，有焊接缺陷（2）長(zhǎng)期超載使用（3）焊接工藝不當(dāng)，產(chǎn)生過大的焊接殘余應(yīng)力（1）用優(yōu)質(zhì)焊條補(bǔ)焊（2）嚴(yán)禁超載使用（3）采用合理的焊接工藝（1）焊接工藝部當(dāng)，產(chǎn)生了焊接內(nèi)應(yīng)力（2）超負(fù)荷使用，使腹板局部失穩(wěn)（1）采取火焰矯正，消除變形，捶擊消去內(nèi)應(yīng)力（2）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用（1）制造時(shí)焊接工藝不當(dāng)，焊接內(nèi)應(yīng)力與工作應(yīng)力迭加所致（2）運(yùn)輸和存放不當(dāng)（1）用火焰矯正法，在主梁的凸起側(cè)加熱，并適當(dāng)配用頂具和拉具（1）主梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力（2）腹板波浪變形（3）超載使用（4）熱效應(yīng)的影響（5）存放、運(yùn)輸不當(dāng)及其他（1）采用火焰矯正法，并沿主梁下蓋板用槽鋼加固（2）采用預(yù)應(yīng)力法矯正，加固方法則是預(yù)應(yīng)力拉桿