煤氣平衡模糊控制技術(shù)探討與應(yīng)用(文件)
【正文】 電機(jī)組進(jìn)行長(zhǎng)線檢修，搞好設(shè)備的物質(zhì)保障，保證了5套發(fā)電機(jī)組上網(wǎng)率保持較高水平，據(jù)統(tǒng)計(jì)，5套機(jī)組實(shí)現(xiàn)高效發(fā)電以來(lái)，上網(wǎng)率達(dá)到66%%，達(dá)到降低了運(yùn)行成本（日降發(fā)電運(yùn)行成本約35萬(wàn)元），且實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣放散率為0的目標(biāo)；、8焦?fàn)t陸續(xù)投產(chǎn)后，焦?fàn)t煤氣產(chǎn)出量逐漸增加，形成焦?fàn)t煤氣富裕局面，我們提前預(yù)測(cè)該趨勢(shì)結(jié)論，建議總公司安排9焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱，同時(shí)安排7焦?fàn)t做好改燒焦?fàn)t煤氣的前期準(zhǔn)備，保證了在4大高爐投產(chǎn)前，軋鋼產(chǎn)能無(wú)法釋放、焦?fàn)t煤氣耗量較低的情況下，找出焦?fàn)t煤氣的供出方向，再次做出避免焦?fàn)t煤氣大量放散情況發(fā)生的充分準(zhǔn)備。 建立一整套模糊控制的專家系統(tǒng)，需要做的工作量龐大，且難度較高，許多基礎(chǔ)性的數(shù)據(jù)需要收集和完善，因此其實(shí)施過(guò)程會(huì)較為漫長(zhǎng)，但仍不失為一種較好的思路值得我們探索、嘗試。、通過(guò)對(duì)軋鋼等用戶對(duì)應(yīng)鋼種、產(chǎn)品規(guī)格的熱量平衡測(cè)試，收集并建立完整的熱量平衡測(cè)算數(shù)據(jù)庫(kù)，可以促進(jìn)煤氣資源梯級(jí)利用，更加有利于實(shí)現(xiàn)煤氣資源能源實(shí)時(shí)合理配置。依據(jù)煤氣平衡模糊控制模型、熱平衡測(cè)試等一系列輸入、輸出數(shù)據(jù)，不斷地辨識(shí)系統(tǒng)因子、模型參數(shù)，分析內(nèi)部特性變化和外部擾動(dòng)影響，實(shí)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)平衡的在線辯識(shí)，使模型變得越來(lái)越準(zhǔn)確，越來(lái)越接近于實(shí)際，控制系統(tǒng)逐漸適應(yīng)，最終將自身調(diào)整到一個(gè)最為理想的工作狀態(tài)，形成具有一定的適應(yīng)能力、智能化水平較高的專家控制系統(tǒng)，用于指導(dǎo)我們的實(shí)際生產(chǎn)。、以模糊控制技術(shù)—最優(yōu)控制技術(shù)—自適應(yīng)性控制技術(shù)的不同階段和層次逐步發(fā)展和遞進(jìn)，由簡(jiǎn)至繁，由淺至深，逐步提高程序自控的智能化水平。這對(duì)于我們最需要的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，將會(huì)是困難不小的挑戰(zhàn)。評(píng)價(jià)與結(jié)論 模糊控制措施所要遵循的規(guī)律，仍然來(lái)源于其它數(shù)學(xué)模型分析的精確預(yù)測(cè)，離不開數(shù)據(jù)支持。以焦?fàn)t煤氣出現(xiàn)富裕時(shí)為例，我們用模糊控制的思路來(lái)進(jìn)行分析，在設(shè)定各種條件的假設(shè)后，程序應(yīng)當(dāng)做出如下處理：IF（焦?fàn)t煤氣富裕）THEN（提高發(fā)電量，增加焦?fàn)t煤氣消耗，前提是高爐煤氣足夠）IF（焦?fàn)t煤氣仍富裕）THEN(提高各混合站熱值來(lái)增加焦?fàn)t煤氣消耗；降低焦?fàn)t煤氣富裕程度)IF（焦?fàn)t煤氣仍富裕）THEN(考慮采取常規(guī)的緩沖手段，如煤氣柜吸納、增加緩沖用戶耗量等；降低焦?fàn)t煤氣富裕程度)THEN(調(diào)整煤氣用戶的產(chǎn)量、品種、規(guī)格、紅送比例，增加焦?fàn)t煤氣消耗；降低焦?fàn)t煤氣富裕程度)……………IF（在所有可控范圍的措施均已經(jīng)采取，焦?fàn)t煤氣仍富裕）THEN（需要通過(guò)放散來(lái)最后解決煤氣富裕過(guò)剩問(wèn)題；或者對(duì)產(chǎn)量、物料平衡計(jì)劃重新做剛性調(diào)整，保證煤氣的最優(yōu)利用，如：避免集中檢修，降低煤氣產(chǎn)出，增加煤氣消耗的其它生產(chǎn)組織措施；降低焦?fàn)t煤氣富裕程度）目標(biāo)（指標(biāo)函數(shù)）：煤氣放散率最低；運(yùn)行成本最低；經(jīng)濟(jì)效益最佳。在不考慮管損情況下，理論意義上的物料
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