【正文】 交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程地基與基礎(chǔ) 分項工程名稱：混凝土墊層工程交底內(nèi)容一、施工準備材料及主要機具：（1） 水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2cm，含泥量不大于2%。（3） 鋪設(shè)填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續(xù)。（3） 混凝土攪拌1） 根據(jù)配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。5），然后從一端正開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。（6） 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平地標高及找平地堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平地。（8） 冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。三、質(zhì)量標準保證項目（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。10 用水平地儀檢查3 坡 度 不大于房間相對尺寸 用坡度尺檢查的2/1000，且不大于304 厚 度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10 尺量檢查四、成品保護在已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程地基與基礎(chǔ) 分項工程名稱：混凝土墊層工程交底內(nèi)容序。五、應注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實：主要由于漏振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。4）水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。準備好混凝土試模。3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥 砂子（摻合料） 水（外加劑）。2）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行。平板振搗器的移動間距，應能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。6）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。三、質(zhì)量標準：施工質(zhì)量檢驗批的驗收記錄應由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范進行交底。4基礎(chǔ)內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。5） ：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC47692），其摻量應符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)工程 010602分項工程名稱：防水砼工程交底內(nèi)容4）混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3 m，要用串桶，溜槽下落。（6）冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品?？?jié)B試塊500立方米增留兩組。10 用水準儀或尺量檢查 3 截面尺寸 +5 +5 尺量檢查2 4 墻垂直度 每層 5 用電量米托線板檢查全高 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5 表面平整 8 4 用電量米靠尺和楔形賽尺檢查6 預埋銅板中心線位置偏移動 107 預埋管螺栓中心線位置偏移送 5 尺量檢查8 井筒全高垂直度 H1000 用吊線和尺量檢查四、成品保護：1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。4穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。鋼筋應無老銹及油污。作業(yè)條件：（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。（4） 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。（3）、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（5）綁扎搭接部位箍筋。4）砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。（5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。板縫鋼筋綁扎（1）工藝流程技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱上汽集團股份有限公司技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴建項目（二期工程）1樣車庫分部工程主體分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容支板縫模板 預制板端頭預應力錨固筋彎成45176。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熘，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（3）允許偏差項目，見表47技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱上汽集團股份有限公司技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴建項目（二期工程）1樣車庫分部工程主體分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 骨架的寬度 177。5 取其最大值4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。（3）樓板端頭鋼筋連接不當，應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45176。（5）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。鋼筋應無老銹及油污?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。二、操作工藝：綁柱子鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。5）柱箍筋綁扎。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑）（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。綁剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立2~4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)、主體 01020802分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底內(nèi)容3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應按表410采用。（8）按要求搭好腳手架。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應進行處理。作業(yè)條件：（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（3）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)、主體 01020801分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 交底內(nèi)容一、施工準備： 材料及主要機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。（2）箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。5 尺量檢查四、成品保護：（1）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平放整齊。10 尺量檢查3 間距 177。 d且不大于3㎜。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4176。3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造（4）墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造（5）預制板縱向縫鋼筋綁扎（6）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。（7）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，見圖43。（4）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。3）穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135176。二、操作工藝構(gòu)造柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 綁扎搭接部位箍筋（2）預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28天。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料交總包歸檔。3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。2基本項目，見表31技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄