【正文】 重磨損、燒傷等事故，所以應(yīng)絕對(duì)避免。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因摩擦而消耗的機(jī)械能都會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，時(shí)摩擦面溫度升高，使用了潤(rùn)滑油，就能減少摩擦力，也就減少了熱量，如果潤(rùn)滑油是御環(huán)使用的，則又可以隨油帶走了部分熱量，使摩擦面溫度進(jìn)一步降低。表示潤(rùn)滑油粘度的常用方法有兩種：一種是運(yùn)動(dòng)粘度，單位是沲或厘沲，另一種是恩式粘度，單位是度。然而，粘度過(guò)大，其內(nèi)摩擦阻力也越大，在低溫時(shí)就不易流動(dòng)，給油困難，機(jī)泵啟動(dòng)很費(fèi)勁，消耗功也大，機(jī)械磨損也增加。如果潤(rùn)滑油的粘度比越小，則說(shuō)明該油品的粘度隨著溫度變化的幅度就越小，也就是說(shuō)，該油品的粘溫性能越好。所以我們選用潤(rùn)滑油時(shí)，最好選用凝固點(diǎn)比環(huán)境溫度低一些的油品（通常約低5~10℃），否則就會(huì)因潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性差，使供油困難而造成機(jī)泵潤(rùn)滑條件惡化，難于啟動(dòng)，增加接觸部分的磨損，增大動(dòng)力消耗等等不良惡果。機(jī)械雜質(zhì)就是以懸浮或沉淀狀態(tài)存在與潤(rùn)滑油而不溶于汽油或苯中的金屬、泥土、沙石等，可以過(guò)濾出來(lái)的物質(zhì)?；曳挚梢哉f(shuō)明潤(rùn)滑油品的精制情況和使用中污染程度（即潤(rùn)滑油雜使用中，與油接觸的金屬腐蝕，油漆的溶解，灰塵的污染等）酸值就是中和1克試驗(yàn)油中的有機(jī)酸所需要的氫氧化鉀的毫克數(shù)，以毫克KOH/克油表示。一般以油品氧化后的沉淀和酸值來(lái)表示。所以，潤(rùn)滑油中應(yīng)盡量避免有水。殘?zhí)靠梢哉f(shuō)明潤(rùn)滑油品中精制的深淺程度，同時(shí)也能大致表示出潤(rùn)滑油在高溫下生成積炭的趨勢(shì)。抗乳化性能對(duì)汽輪機(jī)油具有極為重要的意義，因?yàn)檎羝啓C(jī)中的蒸汽冷凝水在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可避免地經(jīng)常與潤(rùn)滑油接觸，形成暫時(shí)的乳化油，此乳化油要有強(qiáng)的抗乳化能力，才能保持潤(rùn)滑作用和循環(huán)，長(zhǎng)期使用。（2）針入度針入度是表示潤(rùn)滑脂軟硬程度的一項(xiàng)指標(biāo)。因此，水泵軸承一般采用鈣基潤(rùn)滑脂。鈉皂的熔點(diǎn)高，所以鈉基脂的耐熱性好，可以用于較高的溫度，鈉基脂具有很好的抗磨抗壓能力，可以適應(yīng)較大的負(fù)荷。它的性質(zhì)介于鈣基脂和鈉基脂之間，即有一定的抗水性，又能耐比較高的溫度。另外象絞車、鋼絲繩之類的潤(rùn)滑也常采用石墨鈣基脂。（6）鋰基脂鋰基脂具有良好的抗水性、抗壓性、機(jī)械安定性和優(yōu)良的高溫性能。第六章 設(shè)備管線的靜密封在化工廠中，搞好設(shè)備和工藝管線的靜密封，是消除設(shè)備和工藝管線跑、冒、滴、漏的重要方面，對(duì)保證安全生產(chǎn)，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品消耗，消除環(huán)境污染，保證工人健康，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，都具有十分重要的意義。密封比壓即保證密封的最小壓緊力，與墊片材料及加工精度有關(guān)，只能由實(shí)驗(yàn)確定。而在高溫情況下，就容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。其次，介質(zhì)對(duì)墊片和法蘭的腐蝕、溶解作用，也是造成泄漏的因素。為了解決這個(gè)不足，一般應(yīng)在裝置升溫過(guò)程中，對(duì)介質(zhì)在250℃以上的法蘭進(jìn)行熱緊，保證密封面上的足夠密封比壓。為了得到可靠的密封，就要補(bǔ)償這種松弛。鋁墊片由于在高溫條件下，彈性模數(shù)大大下降，強(qiáng)度降低，膨脹系數(shù)與鋼相差叫大，因此，溫度波動(dòng)時(shí)就容易發(fā)生泄漏。引起設(shè)備和管線法蘭泄漏的原因很多，除上述介質(zhì)和操作條件外，還有以下幾個(gè)方面：1） 結(jié)構(gòu)型式和材質(zhì)的選用（1） 密封結(jié)構(gòu)、密封面型式及墊片的種類選用不當(dāng)；（2） 法蘭和螺栓的材料及尺寸選用不當(dāng)；（3） 墊片的厚度和寬度不適當(dāng)。2) 制造和安裝方面，必須遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求，確保制造和安裝質(zhì)量；3) 保證墊片質(zhì)量的五個(gè)要點(diǎn)：（1） 選得對(duì)——法蘭、墊片、螺栓、螺母及墊片的型式、材料、尺寸等，應(yīng)根據(jù)操作條件正確選用，檢修時(shí)，對(duì)于需要更換的墊片，必須按設(shè)計(jì)要求更換，不能隨意改變。對(duì)高溫設(shè)備，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需進(jìn)行“熱緊”；對(duì)低溫設(shè)備，在降溫過(guò)程中需進(jìn)行“冷緊”，操作人員對(duì)設(shè)備要正確操作。（1） 光滑面法蘭：一般用在溫度低于250℃，壓力在25公斤/厘米2以下的場(chǎng)合。墊片可用纏繞墊片，鐵包石棉墊片和鋁墊片等。螺栓可用35CrMoA。近年來(lái)又發(fā)展使用了聚乙烯填料（用于150℃以下的場(chǎng)合）。老化變硬，失去彈性，孔隙增大，腐蝕性介質(zhì)點(diǎn)腐蝕閥桿，在閥桿下部周圍會(huì)形成麻坑，填料填加量不足，初壓不緊，壓蓋在后期沒(méi)有壓縮量，填料增加量太多，壓蓋沒(méi)有壓到填料里，填料部分外露或填料壓法不正確，從填料接縫中串出介質(zhì)等，都會(huì)造成泄漏。最后一圈壓入后，填料箱應(yīng)有3~5毫米余量，使壓蓋下端有再次壓縮余地，一般可保持10~15毫米（視閥門型號(hào)而定）。為減少鉛填料的車制工序，也可以用灌注法澆入填料箱內(nèi)，或用鉛條彎制。所不同的是螺栓多用栽絲，緊固是多為單面受力，不易把緊。 常用中低壓墊片類型中低壓容器和管道法蘭所用的墊片類型很多，包括非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊圈。常用的有500（綠色）和1500（黑色）金屬包石棉墊片：（馬口鐵皮）、合金鋼（1Cr11Cr18Ni9Ti）及鋁、銅等，內(nèi)芯為白石棉板或相交石棉板，截面形狀為平墊片或波形墊片。適用的操作溫度根據(jù)金屬帶材料不同而不同，0Cr13鋼可用在550℃以下。配合梯形槽密封面用的金屬墊圈有橢圓性及八角形金屬墊圈，可承受較高的壓力及較大的波動(dòng)。V≥2） 壓力容器的特點(diǎn)（1）從壓力容器所盛裝介質(zhì)上看，大部分介質(zhì)具有易燃、易爆、 劇毒和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。 壓力容器的分類 為了便于技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，通常對(duì)壓力容器從安全監(jiān)察、工藝原理、容器壁厚及工作壁溫等方面進(jìn)行分類。其中，內(nèi)部壓力小于一個(gè)絕對(duì)大氣壓（）的外壓容器又叫真空容器。d、內(nèi)徑小于lm的低壓廢熱鍋爐。d、中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1m的低壓廢熱鍋爐。（2）常溫容器，當(dāng)容器的壁溫－20℃＜t＜300℃則稱常溫容器（3）低溫容器，當(dāng)容器的壁溫t≤－20℃則稱低溫容器。常用的鋼材如下：1） 碳鋼：壓力容器所用碳鋼為普通低碳鋼。弱介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕性，可用碳鋼作設(shè)備的基體，在內(nèi)表面襯一層耐腐蝕材料，如不銹鋼、鋁、鉛、塑料、橡膠、樹(shù)脂漆、耐酸搪瓷等。3） 不銹鋼和不銹耐酸鋼：在空氣和水中耐腐蝕的鋼成為不銹鋼；在酸類等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中具有高度耐腐蝕性能的鋼稱為不銹耐酸鋼。4） 低溫鋼：低溫用鋼主要用于制造低溫容器，如制冷設(shè)備，空分和加氫設(shè)備等。筒體是壓力容器的主要受壓元件之一，以圓柱形筒體應(yīng)用最為廣泛，其原因是：1）、從受力情況來(lái)看，圓筒體是一個(gè)平滑的曲面，應(yīng)力分布較為均勻，沒(méi)有形狀突變而產(chǎn)生附加應(yīng)力。封頭與端蓋是用來(lái)與筒體組成容器的殼體。 2） 錐形封頭為了收集容器內(nèi)的顆粒物料和粘稠液體，或者為了均勻分布?xì)怏w通常采用錐形封頭。為了便于安裝拆卸內(nèi)部裝置和定期清理、檢查，容器上需要開(kāi)設(shè)人孔和手孔，人孔和手孔有圓形和橢圓形兩種。法蘭和墊片是容器可拆連接的重要部件，國(guó)家已制定了一系列法蘭和墊片的標(biāo)準(zhǔn)，供設(shè)計(jì)和。 為了減小孔邊的應(yīng)力集中，常用增加筒體壁厚或接厚壁管的辦法，使應(yīng)力集中的數(shù)值減小到允許范圍以內(nèi)，這種措施就稱為開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)，如圖Ⅱ—1－8和圖Ⅱ—l—9示。 3） 端蓋高壓容器要求端蓋壁很厚，不宜制造凸形封頭，所以多采用平板形端蓋。端蓋帶法蘭，用螺栓等緊固件與簡(jiǎn)體法蘭相聯(lián)接，可拆卸；封頭與端蓋的外形有凸形封頭、錐形封頭和平板封頭等。高壓容器的筒體，其壁厚較大，可用優(yōu)質(zhì)低碳鋼和合金鋼鍛造，或采用層板包扎，經(jīng)過(guò)焊接、熱處理機(jī)加工、檢驗(yàn)等工序制造而成。化工容器材料的選擇一定要根據(jù)容器設(shè)備的使用條件，如溫度，、壓力、腐蝕性等，全面進(jìn)行綜合分析，然后根據(jù)材料等方面性能做出正確的選擇，既要滿足化工工藝要求又要做到經(jīng)濟(jì)合理。采用不銹鋼制造化工容器不僅能耐腐蝕，而且具有較高強(qiáng)度，但其價(jià)格較高一般不宜采用，對(duì)于較高壓力的化工容器常采用不銹鋼作襯里的內(nèi)件，及保證了耐腐蝕性能又節(jié)省了不銹鋼用量。采用低合金高強(qiáng)度鋼的目的主要是減輕結(jié)構(gòu)重量，降低設(shè)備成本，但是低合金高強(qiáng)度鋼在加工制造時(shí)，工藝要求比普通碳素鋼嚴(yán)格得多，特別是在焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制工藝條件，否則會(huì)造成缺陷或留下隱患，導(dǎo)致壓力容器失效，甚至造成嚴(yán)重事故。鎮(zhèn)靜鋼（如AA4）比沸騰鋼含雜質(zhì)低，105Pa，溫度不低于0℃，且壁厚不大于16mm，不允許用它制造盛裝液化石油氣的容器。7） 按容器安裝方式分類 有立式容器和臥式容器兩種。（2）厚壁容器，當(dāng)容器的外徑與內(nèi)徑的比值K＞。b、劇毒介質(zhì)，且Pw V≥ PaM3的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器。 （1）屬于下列情況之一者為一類容器： a、非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器： b、易燃易爆或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器。內(nèi)壓容器文可分為低壓、中壓、 高壓容器。 （3）從安全角度上看，壓力容器破裂爆炸不僅僅是容器本身遭到損壞， 也會(huì)破壞其它設(shè)備及建筑物，甚至造成人身傷亡事故。M Pa。但從安全角度上來(lái)講，壓力容器的界限范圍應(yīng)根據(jù)發(fā)生事故的可能性和危害性來(lái)考慮，這兩者與壓力容器中的工作介質(zhì)、工作壓力及容積大小有關(guān)，國(guó)家勞動(dòng)總局1981年頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器稱為壓力容器。齒形墊：密封形式為密紋同心圓，密封較好，材質(zhì)有A0Cr13（或1Cr13）、0Cr18Ni9Ti（或1Cr18Ni9Ti）等，主要用于溫度、壓力較高的部位。纏繞式墊片：用M形截面及非金屬填料帶間隔地按螺旋狀纏繞而成。橡膠石棉板：有高壓、中壓、低壓和耐油橡膠石棉板四種。（3）閥門腰面連接結(jié)構(gòu)型式有法蘭或絲扣擰緊式兩種。鉛填料可用在高溫油管線、蒸汽線的閥門上。介質(zhì)溫度在450℃以下的高溫閥門，可用鉛粉石棉填料和鉛填料的混合填料（即壓鉛），其安裝方法是：在壓好兩圈高壓石棉填料后，壓一圈或兩圈鉛填料，再壓兩圈高壓石棉填料，再壓一圈鉛填料，最后用兩圈高壓石棉填料封死，把好壓蓋，鉛填料最好是車制的圓筒形，厚度和石棉填料相等。2） 填料的正確使用閥門在加填料前必須將填料箱清理干凈，閥桿應(yīng)光滑無(wú)蝕坑，先在填料箱內(nèi)加少許機(jī)油鉛粉，如用鉛粉石棉編織填料時(shí)，尺寸應(yīng)稍大于填料箱間隙。閥門填料必須根據(jù)工藝操作特點(diǎn)合理選用，如選用不當(dāng)或安裝不正確，必將引起閥門填料密封的泄漏。這些閥門有時(shí)會(huì)由于管理和檢修不當(dāng)而泄漏，因此，對(duì)閥門的密封要認(rèn)真對(duì)待。選用鐵包石棉墊片及鋁墊片時(shí)，在法蘭密封面上應(yīng)車有水線；（3） 榫槽面法蘭：密封性能和凹凸面法蘭基本相同，可用于溫度在400℃以下，壓力在64公斤/厘米2以下的場(chǎng)合。用光滑面法蘭時(shí)，在法蘭密封面上應(yīng)車有水線，水線內(nèi)可被石棉墊片填滿，保證密封；（2） 凹凸面法蘭：可用于溫度在200℃~400℃，壓力在64公斤/厘米2以下。在選用時(shí)應(yīng)全面了解介質(zhì)性質(zhì)，操作條件；并根據(jù)這些性質(zhì)和條件的特點(diǎn)，選擇合適的靜密封結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和規(guī)格。安裝時(shí)要仔細(xì)檢查管道、法蘭的安裝情況，有無(wú)過(guò)大的偏口、錯(cuò)口、張口、錯(cuò)孔等現(xiàn)象；（3） 清得凈——法蘭密封面的刻痕、劃傷、銹斑及污物等必須清除干凈，墊片表面及螺栓螺紋不允許粘有機(jī)械雜質(zhì)；（4） 裝得正——墊片不能裝偏，保證受壓均勻；（5） 上得勻——把緊螺栓時(shí)應(yīng)均勻用力，分?jǐn)?shù)次對(duì)稱地上緊，使墊片受壓均勻。如上所述，設(shè)備和管線法蘭連接處引起泄漏的因素是多方面的，因此，為了防止泄漏，也必須通過(guò)設(shè)計(jì)、制造、安裝和操作等各方面的共同努力。齒形墊和纏繞墊對(duì)法蘭密封面平整度要求比較高，回彈量的數(shù)值比鋼墊圈稍差，鋼墊圈的回彈能力最大，殘余變形最小，熱膨脹系數(shù)與法蘭接近，對(duì)溫度適應(yīng)性好，因此是高溫下比較理想的墊片。在高溫下，要使法蘭不漏，就要求墊片在高溫下仍具有足夠的回彈能力。因此，應(yīng)在選用墊片標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，認(rèn)真考慮溫度因素。（2） 溫度對(duì)法蘭、螺栓材質(zhì)的機(jī)械性能的影響：在高溫下，材料的彈性模數(shù)下降，使變形產(chǎn)生的彈力減少，鋼材的機(jī)械強(qiáng)度下降，使法蘭產(chǎn)生局部過(guò)高的應(yīng)力，這可能引起塑性變形，甚至彈性消失。因溫度上升粘度下降，所以常溫下粘度很大的介質(zhì)，如蠟油、渣油等。對(duì)于中、低壓法蘭，單純的壓力因素對(duì)密封的影響并非主要，只有和溫度同時(shí)作用時(shí)，才顯示出來(lái)。 法蘭密封原理兩片法蘭間的表面總是粗糙不平的，若在其間放一較軟的墊片，用螺栓擰緊，使墊片受壓而產(chǎn)生變形，（局部表面為塑性變形，整體上為彈性變形），填滿兩密封面的凹凸不平的間隙，就可以阻止介質(zhì)（液體或氣體）漏出，達(dá)到密封的目的?？捎糜诟邷?、低溫、高速、低速以及高負(fù)荷的潤(rùn)滑部位。（5）復(fù)合鈣基脂復(fù)合鈣基脂是用硬酸醋酸復(fù)合鈣皂稠化中等粘度的機(jī)械油而制成的。（4）石墨鈣基脂石墨鈣基脂是鈣基脂內(nèi)加入10%的鱗片狀石墨而制成的，鱗片狀是石墨是一種固體的潤(rùn)滑劑，在潤(rùn)滑脂內(nèi)加入鱗片狀石墨主要是為了提高潤(rùn)滑脂的抗碾壓性能。鈉基脂廣泛應(yīng)用于各種類型的電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備的高溫軸承，使用溫度不超過(guò)110℃，鈉基脂不宜在0℃以下的軸承中使用。鈣基脂的最高使用溫度規(guī)定如下：1號(hào)和2號(hào)鈣基脂不超過(guò)55℃，3號(hào)和4號(hào)鈣基脂不超過(guò)60℃，5號(hào)鈣基脂不超過(guò)65℃，最低使用溫度不低于5℃。（1）鈣基脂鈣基脂是用動(dòng)植物油鈣皂稠化中等粘度的機(jī)械油而制成的。 潤(rùn)滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)（1）滴點(diǎn)（熔點(diǎn)）潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是指它在“自氏測(cè)定器”中受熱后開(kāi)始滴落第一滴時(shí)的溫度。同時(shí)還會(huì)增加設(shè)備的磨損，堵塞管路及有引起爆炸的危險(xiǎn)。本法主要是用一定尺寸的金屬（銅片或鋼片）浸入油中在一定溫度（100℃）下，保持一定時(shí)間（3小時(shí)后），根據(jù)金屬表面的顏色和斑點(diǎn)來(lái)判斷發(fā)動(dòng)機(jī)燃料中活性硫、游離硫及潤(rùn)滑油中的酸、硫化物等金屬的腐蝕情況。在潤(rùn)滑油中，除用于蒸汽泵上的汽缸油外，都不允許含有水分，若有水存在時(shí)，即使?jié)櫥椭杏形⒘康牡头肿佑袡C(jī)酸，其腐蝕作用也很厲害。有機(jī)酸對(duì)金屬有一定的腐蝕作用。在灼燒溫度下，經(jīng)一定時(shí)間，不能揮發(fā)的物質(zhì)（但不包括不能灼燒的物質(zhì)），叫做灰分。一般來(lái)說(shuō)，油品的閃點(diǎn)有三種意義：第一是表示油品的安全指標(biāo)，一般潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)越高，油蒸汽與空氣混合物著火，爆炸的溫度就越高，這樣，油品在使用時(shí)就越安全，工作溫度一般應(yīng)比油品閃點(diǎn)低20—30℃較合適；第二是表示油品的蒸發(fā)性能。我國(guó)目前生產(chǎn)的潤(rùn)滑油，其粘度比一般都較小，大約在5~8之間，能夠滿足目前機(jī)械潤(rùn)滑油中粘度比的要求。粘度比是說(shuō)明潤(rùn)滑油的粘度隨溫度的變化而變化的特性。如